自动焊焊接QC成果

储罐自动焊焊接的质量攻关吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第九分公司QC小组目录•1、小组简介•1.1小组概况•1.2小组成员介绍•2、选题理由•2.1课题的选定•3、可行性分析•4、公关目标•5、小组活动计划•6、PDCA循环•6.1因果分析•6.2制定对策6.3对策实施6.4制定对策6.5再实施7、总效果检查8、巩固措施9、总结体会1、小组简介2010年，我公司承建了泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区Ⅰ标段施工总承包工程2台100000m3原料油罐为双盘外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气保焊、平角埋弧自动焊、环缝埋弧自动横焊、纵缝气电立焊等多种焊接方法。此次主要针对埋弧自动焊接技术成立本小组进行技术攻关。1.1小组概况小组名称吉化北建第九分公司QC小组小组类型攻关型课题储罐自动焊焊接的质量攻关注册编号2010-9-26注册时间2010.9.26活动日期2010年9月26日～2010年12月10日小组人数7人出勤频次7次/周平均年龄39出勤率98%培训情况本小组成员人均接受TQM知识培训72课时制表人：编制时间：2010年9月26日1.2小组成员介绍序号姓名性别学历职称年龄小组职务组内分工1组长组织实施2技术顾问技术指导3副组长制定实施计划4组员组织协调5组员质量监督6组员方案实施2、选题理由2.1课题的选定质量方针课题选定质量目标存在质量问题提高员工素质、增加科技含量、开拓新的领域、争创精品工程争创优质工程随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。由于自动焊技术的运用为初次。虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短，且现场实际操作相对于培训场的焊接情形复杂多样等。自动焊质量攻关3、可行性分析可行性分析有利条件不利条件各类储罐建设的高峰已经到来，市场越来越广泛，是一个新的效益增长点。公司领导非常重视。公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展小组成员素质高，工程师以上职称占小组成员比例的71%，即有丰富的专业理论知识又有丰富的实践经验质量要求高，技术复杂，技术难度大由于为新技术、新工艺，对能大力提高生产效率，节省人力等，从上之下大家都充满了期待，且充满信心。没有相对成熟的作业人员，无配套的工机具，一切都是从书本上领会的，没有实际经验公司未形成相关作业指导书4、公关目标•掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟的焊接工艺，确保焊接的焊缝缝满足图纸及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准。•自动焊焊接一次合格率达到95%。5、小组活动计划时间内容九月十月十一月十二月262830102030102030102030现状调查‥‥‥原因分析‥‥要因确认‥‥制定对策‥‥组织实施‥‥‥‥‥‥效果检查‥‥巩固措施‥下步打算‥计划‥实施制表人：李晓婷时间2010年9月26日6、PDCA循环目标：确保焊接一次合格率达到95%时间：2010.10.30--2010.12.20A1C1D1P1A2P2C2D2目标：确定最佳工艺方法时间：2010.10.20—2010.11.11•(一)第一次P、D、C、A循环•目标:确定最佳工艺方法试验性焊接为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长34.54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图：不合格项点频率统计表序号不合格项点频数频率（%）累计数累计频率(%）1气孔868502咬边4414753表面成型不良221287.54其他2216100合计16填表人：时间：2010年10月16日焊缝处理8累计率(%)频数其它表面成型不良咬边气孔87.5%75%50%10080604020224884焊缝缺陷排列图从排列图中可以看出:焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。6.1因果分析机器材料环境工艺气孔咬边人操作不当经验不足焊剂托盘漏风空气湿度大电压、电流调节不当技术不熟练坡口打磨不干净高空风影响送丝机送丝速度不均匀焊剂干燥不够焊剂干燥后立即用小车行走面粗糟炉壳组对不当说明：为主要原因通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有13条，其中主要因素5条。焊丝受潮或生锈6.制定对策序号问题目标对策执行者完成时间1技术不熟练提高技术水平1.吸取教训，听指导老师的指导2.进步加强练习2010.11.82送丝机送丝不均匀保证机器正常运行3.调整压丝滚轮的力量4.做好各机器的维护工作2010.11.63焊剂干燥不够不符合要求的焊剂不得使用5.清理受潮焊剂重新干燥6.做好焊剂的烘烤，并做好记录2010.11.64坡口打磨不干净保证坡口符合焊接要求7.做好坡口的打磨工作2010.11.66.3对策实施实施制定对策之后，我们认识到我们在自动焊运用方面缺乏经验，因此项目部要求焊接指导老师协同自动焊厂教授专家给管理人员及焊工进行了自动焊理论培训及现场示范指导，分析施焊时出现的各种缺陷的原因，并做一纠正。再指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接时不符合要求的操作方法。根据实际制订焊接工艺，其焊接工艺流程图如下：准备工作安放焊机施焊外观检查X射线探伤填写施工记录装好焊剂与焊丝，检查电源坡口及小车轨道打磨紧贴焊剂托盘炉壳打磨经试焊焊接一次合格率有所提高，第二次试焊焊接1条焊缝，X射线探伤共拍12张片子，只有1张不合格，合格率达91.7%。（二）第二次P、D、C、A循环目标：确保焊接一次合格率达95%对实际焊接一次合格率达不到95%的原因进行再次分析，找出影响焊缝质量的原因有四条。采用标示记录分析各因素与工序之间的关系，以便制定对策。工艺执行机器问题质量责任落实操作不当气孔咬边表面成型不良一般相关有强相关可能有关经过两次P、D、C、A循环，焊缝成形6.4制定对策序号问题目标采取对策负责人完成时间1工艺执行不好严格执行焊接工艺1.焊前进行技术交底2010.11.122质量责任不落实焊接程序受控制2.组织自动焊操作人员进行焊接教育，并制定相应的制度2010.11.123操作不当正确操作3.保证各环节均符合要求4.组织有经验的焊工进行指导2010.11.126.5再实施严格执行工艺流程。加强质量控制，在组焊过程中设专检人员深入现场跟踪检查，发现质量问题随时通知操作人员。技术交底书面交底现场操作指导坡口打磨，组对间隙炉壳组对准备工作焊剂烘烤检查焊接机具焊接工艺评定学习焊接工艺，熟悉方案学习质量管理文件X射线检查探伤报告施焊调整焊剂的流量焊接方法电流：400-500A电压：26-30V质量评定外观检查X射线检查资料管理焊丝的保管，发放记录质量评定记录焊接记录不合格返修返修不合格一般工艺质量评定关键工序说明：7、总效果检查从2010.10.18～200.11.30共焊横缝4条(约148m)，按照要求进行无损探伤检查，焊接一次合格率达到了98%，比原计划提高了1%。序号名称片数(张)不合格数(张)合格数(张)合格率(%)时间1第一道横缝1211191.72010.10.25～10.302第二道横缝1511492.82010.11.3～11.53第三道横缝120121002010.11.15～11.204第四道横缝110111002010.11.25～11.30合计5014896.12活动前活动后一次合格率（%）8、巩固措施将自动焊的原始资料进行整理，供今后施工参考焊口的一次合格率，焊缝质量的好坏成为考核焊工自动焊水平的标准。加强施工机具的检修、保养，是焊接质量的保证。9、总结体会通过QC活动，取得了较好的效果，炉壳横缝焊接一次合格率达到了96.12%，为炉壳自动焊技术的运用积累了宝贵的经验，是自动焊技术在我公司运用的一个良好开端。通过两个PDCA循环，还存在一些不足，如：焊工的自动焊水平参差不齐，在适当的条件下应对焊工进行进一步的培训，平时要加强练习。加强焊工责任心的教育，确保焊缝质量。有目的开展QC活动，解决施工难点，提高公司的知名度。继续加强QC小组工作，运用实际技能解决施工中存在的实际问题。