建-046-01化学水车间及试验楼工程

J/GC011工程名称：阳信县公共供热中心一期4×330MW机组工程机组容量：4×330MW编号：建-046-01施工方案方案项目名称化学水车间及试验楼结构工程出版日期审核批准编写会审编写单位滨州分公司施工管理部江苏省电力建设第三工程公司建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A2目录1、工程概况2、编制依据3、开工条件4、作业程序5、施工技术措施6、质量保证措施7、安全文明施工措施8、强制性条文9、职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）10、环境管理措施（环境因素控制计划表）建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A31.工程概况：本工程为阳信县公共供热中心一期化学水车间及实验楼工程，化水车间及试验楼位于固定端马路东侧，化水车间为南北向3-21轴，长102.6m，东西向A-J轴，长30m，A-H轴一层，屋面标高9m，H-J轴一层，屋面标高6.2-6.08m。试验楼东西向A-V轴，长66m，南北向1-2轴，长8m，共二层，分别为0m、4.46m，屋面标高9m化水车间及试验楼基础采用下部混凝土灌注桩，独立承台及连系梁。基础及基础连梁混凝土采用C30，梁板柱C30，垫层C15。1.2地质及水文概况1层耕土:以黄褐色粘性土为主，局部区域为填土。场区普遍分布，厚度:0.40～1.70m,平均0.55m;层底标高:6.32～8.30m,平均7.07m;层底埋深:0.40～1.70m,平均0.55m。2层粘土:棕褐色,灰褐色,含铁质氧化物,有机质,夹黄褐色粉质粘土及粉土层,可塑,有光泽反应,无摇震反应,干强度及韧性高。场区普遍分布，厚度:2.00～5.20m,平均3.93m;层底标高:1.42～5.24m,平均3.14m;层底埋深:2.60～6.60m,平均4.49m。基础主要埋深-2.5m，位于第2层。根据地勘报告：勘察钻孔完成后于2013年1月22日统一量测了各钻孔的地下水位，测得平均水位埋深为1.37米，地下水位标高为6.25米;水位变化受季节影响明显,变化幅度为1.50米，丰水期最小地下水埋深为8.35米。本次施工地下水位按-1m考虑。2.编制依据2.1《化学水处理室及试验楼结构施工图》T58012.2阳信县集中供热中心工程岩土工程勘测报告2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)附强制条文。2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年出版及《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版2.8《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版2.9建筑施工计算手册建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A42.10施工手册3.作业准备和条件3.1人员配备及特殊工种的资格要求电工、电焊工、架子工、机械操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。岗位负责人及人数工作内容施工负责人1现场总负责技术负责人1质量检查、施工管理、技术交底安全员1安全监督检查材料员1材料采购、验收、检验施工员1现场管理资料员1施工技术、资料整理质检员1质量检查、过程控制验收挖机司机4挖掘机驾驶卡车司机8运土卡车驾驶压路机司机1压路机驾驶工长1协调班组管理、向班组交底木工35人模板、预埋件的安装、拆除、清理钢筋工30人钢筋的制作、绑扎机操工2人机械的操作、维修、保养电焊工5人钢筋、铁件的焊接砼工15人砼的浇筑、振捣、养护架子工20人脚手架搭设电工2人线路的铺设、拆除、维护普工20人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤3人现场值班、后勤保障3.2作业条件建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A53.2.1有关施工图纸齐全、并经会审。3.2.2对道路及施工场地的要求灌注桩施工结束；现场水路、电路接通，道路通畅，电源线路接通，场地已平整好；地基已趋于稳定。管理人员到位，人力、设备、机具等准备就绪。3.2.3材料进货要求：工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位。3.2.4人员、机械要求a)人员配备齐全并到位。b)机械配备齐全，能够正常运行。3.3机械、工具配备机械及器具的配备见下表名称单位数量反铲挖掘机辆4卡车辆4压路机辆1插入式振动棒根20抽水泵台10水准仪台3全站仪仪台1经纬仪台1钢卷尺把2移动式配电盘只8手推车辆10钢筋切断机台3钢筋弯曲机台3钢筋调直机台2钢筋碰焊机台3电火焊焊钳、割刀把4建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A6平刨机台2推台锯台1圆盘锯台2压刨机台1交流电焊机台6材料运输车辆2物料提升机台1电动打夯机台23.5进度计划化学水处理室及试验楼2013年4月30日~2013年7月30日4、作业程序基坑放线→基坑开挖→地基验收→基础施工→土方回填→上部结构施工5、施工技术措施5.1定位及高程控制5.1.1施工测量5.1.1.1平面控制：根据业主提供的平面控制网，利用经纬仪和测距仪定出控制点，控制点的位置要不影响土方开挖及运输，并要做好长期保护，依据这些控制点测放基础轴线及土方开挖边线。5.1.1.2高程控制根据业主提供的水准点，用水准仪将水准点引至就近控制点上，作出明显标志，然后依据此水准点确定所开挖深度。5.1.2、栏杆维护土方开挖前，在基坑上口开挖线外50cm处搭设临时安全防护栏。5.2、土方开挖5.2.1、施工准备5.2.1.1、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。5.2.1.2、开挖前仔细查看核对桩基施工纪录，资料，对于超标高的桩位采取保护措施，建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A7同时对于低标高的桩向挖机司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。5.2.1.3、在危险地段及道路口应设置明显标志及防护栏。5.2.2、开挖前应先放出灰线，明确开挖范围；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出。5.2.3、操作工艺：基坑采用人工开挖和机械开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工修边坡，边坡设定为1:15.2.4、预留30cm人工铲底。以免干扰破坏原土层，边坡搭设斜道，以便于人员上下。5.2.5、当基坑接近底标高时，严格控制开挖速度，防止桩的位移。5.2.6、基础开挖防涝措施：基坑开挖到位后，在基槽四周设300mm*300mm排水明沟一道，沟底坡度为5‰，坡向集水井，每隔30m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井，在基础中心向四周排水明沟设300mm*300mm的盲沟，在遇到基础时绕开基础。集水井内架设潜水泵将积水抽排至厂区排水沟内。工程施工期间，如遇阴雨天气，为防止基坑外雨水流进基坑，在沿基坑开挖线上口0.5m外布置一条500mm*300mm的排水明沟，每隔50m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井，架设潜水泵抽排积水至排水沟内。5.3、边坡稳定及桩基保护5.3.1土方开挖完后,边坡采用彩条布护坡，防止雨水冲刷边坡，导致泥沙进入基础底部。5.4、弃土区域土方开挖时，大量土方弃至弃土区，作为回填土。5.5、检测验收土方基槽开挖到设计标高后应及时自检并通知监理及设计院验槽，并对开挖基槽底土质进行确认。5.7、回填土方5.7.1、准备工作：做好隐蔽工作，清除基槽内杂物与积水；清除回填土料中的杂物，并检查粒径与含水量是否符合回填要求。5.7.2、操作工艺：采用合格的回填土（按图纸要求），分层铺摊和夯实，每层填土厚度不大于30cm，其夯实密度按图纸要求。小型机械夯实，在基础边、转角处应辅以人工夯实；回填应对称进行，分段夯填，交接处应填成阶梯形；回填土应连续进行，尽快建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A8完成，现场应有防雨排水措施。5.7.3、成品保护：应合理安排施工顺序，夜间施工要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽；进行大面积回填时要求分层夯实，同步上升，不允许留设水平或纵向接口。5.8标高及水平控制，中心线控制。5.8.1轴线、标高根据已施工的结构基础的轴线确定需要的轴线，标高根据现场引测，并从经验收的高程控制点测设，轴线误差＜5mm，高程误差-10～0mm。排架搭设前在各柱上画出+50cm作为测放标高，向上翻测后再以水平仪抄平。5.9上部结构施工平面布置5.9.1集料平台材料堆放边可根据现场实际情况，在适当位置搭设临时集料平台，以方便搬运。5.9.2在试验楼南侧搭设折线形脚手架通道，以解决人员上下交通问题。5.9.3材料的垂直运输用物料提升机，水平运输以四卡或板车解决。5.9.4临时施工用水，就近用胶皮管引接到位使用。5.10钢筋工程5.10.1钢筋加工5.10.1.1钢筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，加工成型，挂牌分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用吊车运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。5.10.1.2钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。5.10.2钢筋绑扎5.10.2.1钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。5.10.2.2严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。5.10.2.3基础承台施工时桩顶锚筋锚入基础800mm，基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上同等强度的垫块绑扎。5.10.2.4短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板建-046-01化学水车间及试验楼结构工程0/A9钢筋上，承台砼面以上插筋应以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。基础钢筋骨架可采用φ28钢筋制作，并加剪刀撑支撑。5.10.2.5柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。现场钢筋接头取样后，以同直径钢筋搭接焊。5.10.2.6纵梁主筋采用搭接连接，底层钢筋接头位于柱范围内，上层钢筋接头位于梁跨中部位，搭接长度为35d。5.10.2.7砖墙拉结筋根据建筑图有关说明在施工时与柱钢筋一同设置。5.10.2.8柱、梁、板钢筋保护层以砂浆垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为@1000，采用梅花形布置，垫块以与本层结构砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。5.10.2.9在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。5.10.2.10钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法。5.11模板工程5.11.1基础短柱用Φ12@600对拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。5.11.2结构施工采用木模，模板以M12对拉螺丝对拉加固，梁底模以调节螺丝支撑。纵横向每三排立杆设剪刀撑一道，且在柱边的位置必须设有剪刀撑。5.11.3排架立杆支设在回填土上时，回填土需压实至设计要求，立杆底脚应同时加垫脚手板，并与脚手板固定。脚手架跨距1500mm，排距1500mm,步距1800mm；距柱边350mm；梁底加密间距750mm，步距1200mm。5.11.4排架立杆搭设前，应将表层回填土整平、夯实，并且做好排水措施。5.11.5