7.3_模型或原型的制作(新)资料

模型或原型的制作基本要求1、知道模型及其功能。2、理解模型制作在产品设计的不同阶段的作用。一、模型及其功能模型（Model）是根据实物的设计图样，按比例相似的一种物体。一般通过模型可呈现产品的设计方案。原型（Prototype）通常是产品本身。神州飞船中的模拟人2002年4月1日，我国自行研制的神舟三号飞船在太空绕地球飞行108圈后，在我国内蒙古中部地区成功地着陆。此次神舟三号飞船是我国首次完全模拟载人状态进行飞行试验的，因此引起国内外的广泛关注。神舟三号是无人飞船，可船艙里卻安坐了一名矮小結实的“小伙子”。据飞船系统副总指挥秦文波的介紹，这是飞船上新添的模拟人設备。虽說是假人可“他”卻会“呼吸”、能“排汗”，皮肤軟綿綿的很像真人2008北京奥运会主会场神舟飞船模型模型具有两个功能：（1）使设计对象具体化。模型可视、可触、可控制，它是一种实体语言，为设计的表达和交流提供了一条有效途径，使设计委托者、生产单位和设计人员之间能够直接沟通，全面认识设计方案。（2）帮助分析设计的可能性。由于现代工业产品大部分是在大规模、自动化和巨额资金投入下生产出来的，因此．仅凭图纸提供设计意图，很难把握设计的可靠性。如果设计一旦失败，损失将十分巨大，所以，设计一件较复杂的产品，必须通过模型制作，才能投入生产。《大东方号》事例19世纪50年代英国设计制造了一艘以庞大蒸汽发动机为动力的铁壳轮船。《大东方号》集中了当时世界上最先进的造船技术精华，邀请了著名的造船专家，制造了一艘世界上最大、航速最快的远洋轮船，但最后失败了。其根本原因是没有经过模型制作试验，就直接投入了生产，造成了动力设备与庞大船体的动力需要不匹配。案例分析：大东方号的设计是：船长211米，船宽36米，最大吃水9.2米，总吨位18,915，营运速率14节，有三套推进装置：二具船边明轮，一个艉螺旋桨，六根张帆的桅杆，帆总总面积有6,500平方码。大东方号是IsambardKingdomBrunel设计的第三艘燃煤蒸汽机帆船客轮。1851年，燃煤蒸汽机帆船客轮大东方号，终于在伦敦的Millwall地方开始建造。由于大东方号的船长为当时一般船的六倍，没有纵深那么长的船台来建造，所以采用侧面下水的横向船台建造。当1857年11月7日下水典礼那天，大东方号只侧滑行3呎距离，再也不肯滑下水。前后折腾了三个月，在1858年1月30日，终于把这艘巨无霸硬是推下水浮起来.由于下水花费了不少意想不到的费用，已没有经费再继续完工，整整摆了将近一年没有施工，四处寻找买主。1859年终于由GreatShipCompany买下未完工的大东方号，同年8月继续完工。9月9日海上试航时，突然发生爆炸，上甲板被掀开，前烟囱像火箭一样飞出去，舱里的船员纷纷仓皇逃出，其中一人往船边跳下水，被明轮打死。爆炸原因是通风孔堵死所引起。为什么要在青少年中开展模型制作活动?学校模型兴趣小组车辆模型航海模型航空模型二、模型在不同阶段的作用草模在设计初期阶段草模可以把设计构思用立体模型简单的表示出来，供设计人员深入探讨时使用。概念模型概念模型就是在草模的基础上，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排、人机关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。结构模型为了研究产品造型与结构的关系，清晰地表达产品的结构尺寸和连接方法，并进行结构强度试验而制作的模型。功能模型顾名思义主要用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用作分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系等。展示模型采用真实材料，用准确的尺寸，做成与实际产品几乎一致的模型或按一定比例缩放的模型，作为产品的样品进行展示，以便提供实体形象。另外通过展示模型可以直接向设计委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。工艺1、认识工艺工艺劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，成为预期产品的方法及过程。一个好的设计如果没有好的工艺做保障，是很难有好的产品产出的。加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面加工工艺2、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼锯割：挫削：钻孔：台钻、麻花钻连接：表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼锯割：钢锯对金属材料进行切割锉削：钢锉对金属材料进行表切削钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔连接：固定的方法将金属连接表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层2、金属材料的加工工艺30加工角铁形体程序划线：锯割：用钢锯对金属材料进行分割装锯条锯割方法（一）、锯削工具：1、锯弓：固定式，可调节式。2、锯条：粗齿，中齿，细齿。3、锯路：锯齿左右对称错开，形成一定的形状。（二）、锯条的安装：1、锯齿的方向：2、锯条的紧度和平直：[边安装、演示，边讲解，让学生动手安装]（三）、锯割的方法：1、观察，分析确定割线，锯割线一般在划线轮廓外侧0.5-1mm处为宜。2、夹装工件。3、起锯方法。A、远起锯：（易掌握，常采用）B、近起锯：（不易掌握，一般不采用）4、注意事项。锯条应直线往复运动，不得左右摆动，锯削速度硬材料应慢些，软材料稍快些。锉削方法锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做曲面锉削也可称为滚动锉削。锉削操作要求站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。