A氮气管道安装施工方案

氮气管道安装施工方案一．工程内容1.氮气管道安装2.编制依据（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（3）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（4）《施工现场临时用电平安技术规范》3.安装前的准备工作（1）研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。（2）确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。（3）确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等。（如有，则应即时通知现场管理人员，以便尽快落实更改方案）（4）管道应按设计图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。（5）当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。（氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上）（6）现场安装人员：管理1名;钳工2名;焊工1名;电工1名。（7）主要施工装备及工具用具配置：设备名称：氧割设施1套，电焊机1台，打磨机1部，大锤1个，扳手若干。材料：按施工管段图材料表配齐材料（如焊条规格牌号若干，螺栓若干个，304不锈钢管若干米，阀门若干个。二．施工工艺1.按照施工要求，先挖开地沟，人工修整，进行开挖时要检查边缘及尺寸，对碰到障碍物应及时向现场管理人员汇报，以及提出合理的解决方案。2.管道焊接：（1）管道施焊环境规定a焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。（2）焊接材料选用:焊条牌号：THA102；焊条规格：Φ2.5x300mm。（3）焊接质量保证措施a严格遵从关于焊接的全部规定。b施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。c施焊过程中，应保证焊接质量。d每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。（4）焊接质量检查：确保焊缝表面无焊渣、无焊坑等。3.阀门安装（1）阀门安装前，应依照国家规范要求，对所有种类及所有型号、规格阀门进行强度及严密性试验；按国家规范要求，阀门应逐个进行试验。（2）阀门执行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。（3）阀门安装应在关闭状态下进行。（4）阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向的正确性。4.施工中必须严格遵守安全作业规程，如有高空作业，一定要准备好安全操作措施。三．管道试压试验：试验介质的选取根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水和压缩气体。四．管道涂料：应根据管道的材质不同选用不同的油漆。本次施工的管道为不锈钢管材，只需要在管道表面涂上标示方向的油漆（箭头方向）。五．工程验收施工完毕后，应对现场管道进行复查，复查内容包括：（1）管道施工与设计文件是否相符。（2）管道工程质量是否规范要求。（3）管件及是否正确齐全，螺栓是否拧紧。（4）安装所有的钢材、焊材、管件、涂料等材料质量证明书要齐全；（5）安装检测记录要齐全；（6）焊接质量检验报告和焊接工艺评定报告要齐全；六．安装中的注意事项1.严禁违章操作和违章指挥。2.使用氧气-乙炔切割前，先检查有无漏气，并在现场准备好灭火器。3.在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4.在试压过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。5.施工完毕后，要及时清理现场，消除一切安全隐患。6.加强个人防护安全管理。七．安全装备个人防护用品配备：1.安全帽。2.防砸防穿刺的工作鞋3.有侧边的防护眼镜。4.劳动保护系列服装。5.超过2米登高作业的平安带。设备技术部2012.2.21