浙江古纤道新材料有限公司乙二醇储罐施工方案

1浙江古纤道新材料有限公司5000立方米、30000立方米乙二醇储罐施工方案1工程概况浙江古纤道新材料股份有限公司位于绍兴袍江工业区越东路，本标段新建2台5000m3及2台30000m3乙二醇储罐的制作、安装。4台储罐由浙江省天正设计工程有限公司设计，中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司承担施工。单体贮罐公称容积分别为5000m3、30000m3，贮罐本体材料采用不锈钢和碳钢，即材质为06Cr19Ni10和Q235B、Q345R。储存方式为常温常压储存。其规格技术参数见下表：物料名称：乙二醇、N2全容积：5000（30000）m3操作温度：﹤50℃主体材料：06Cr19Ni10、Q235-B、Q345R设计温度：50℃试验正、负压力：1.962KPa、1.2kPa操作压力：-0.294～1.765kPa充水试验mm：17000、18600设计压力：-0.49～1.962kPa、2编制依据2.1《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046–92；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-2005；2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施设计规范》GB50341-2003；2.4浙江省天正设计工程有限公司设计图号为B11012AC01、B11012AC02的图纸；2.5类似工程的施工技术资料。3施工准备工作3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；3.1.2根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；3.1.3查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。3.1.4对施工人员进行技术交底和HSE教育。3.2施工人员准备3.2.1组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作；3.2.2主要作业人员见下表：序号工种数量持证上岗要求备注1铆工9上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人2员不得从事高处作业2电焊工15必须具有相应的资格证书3起重工2必须具有相应的资格证书4气割工2上岗前进行培训5无损检测工2必须具有相应的资格证书6普工6上岗前进行培训3.2.3所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，并参加现场技能考试，由项目技术负责人和质量员监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。3.2.4参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。3.3材料准备3.3.1所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求。3.3.2材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。3.3.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规定。3.3.4法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验。其表面符合相关标准的要求。3.3.5外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。3.3.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应符合下表：钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3.7焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。3.4机具准备3.4.1施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、电动提升机、真空泵、设备等。3.4.2施工工具3气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。3.4.3起重吊装工具链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、等。3.4.4测量及计量器具zss激光水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平仪、直角尺等，且在计量鉴定周期内。3.5现场准备3.5.1施工现场必须具备三通一平。3.5.2准备足够的施工机具。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。3.5.3配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。3.5.4在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应小于2mm/m。3.5.5搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙。3.6基础的验收3.6.1土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。3.6.2基础验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。3.6.3基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。3.6.4支承罐壁的基础表面：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点的高差≤12mm。4施工工艺4.1电动提升机提升倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→罐底板底面防腐→罐底板铺设焊接→第一层壁板安装焊接→包边角钢安装→胀圈安装→电动提升机安装就位→罐顶安装焊接、就位→罐顶栏杆安装→罐顶及第一圈壁板提升→第二层壁板组对焊接→提升第二层壁板→依次装提升各层壁板→焊缝检验→配件安装→罐体总体试验→基础沉降观测→罐体防腐保温→交工验收5预制加工5.1划线下料5.1.1根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。5.1.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。5.1.3碳钢的切割与焊缝坡口的加工，宜采用机械加工，也可用火焰切割加工；5.1.4零件的切割与号料线的允许偏差为2mm；机械切割1mm；手工切割2mm5.1.5切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物以及氧化铁等。5.2底板的预制5.2.1储罐底板预制前应绘制排版图，宜按设计直径放大0.1%～0.2%。5.2.2罐底边缘板最小尺寸不得小于700mm，对接接头焊缝间隙，外侧为46～7mm，内侧为8～12mm。5.2.3中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.2.4底板任意相邻焊缝间距不得小于200mm。5.2.5弓型边缘板尺寸允许偏差见下表：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD―BC≤35.3壁板预制5.3.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2000mm以上的封门板。5.3.2壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。5.3.3壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.3.4壁板尺寸允许偏差见下表：测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差︱AD－BC︱≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤255.3.5底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。5.3.6壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。5.3.7各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。5.3.8罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm。5.3.9罐壁和罐顶的开孔（或补强板边缘）应离开焊缝100mm以上。5.3.10焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和GB985—88《碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸》中的有关规定。5.3.11壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于1mm，水平方向间隙不得大于3mm，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。5.3.12对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。5.4包边角钢的预制5.4.1包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。5.4.2包边角钢及加强圈成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的2‰，且不得大于10mm；并用样板检查弧度，其间隙应不大于4mm。5.5固定顶顶板预制5.5.1固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a．顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b．单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。5.5.2顶板及加强肋应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。5.5.3加强肋的拼接必须完全焊透。5.5.4顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.6预制件的检验5.6.1加工件组对前必须经检验合格，壁板、角钢圈、罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。5.6.2弧形样板的弧长应大于1.5m直线样板的长度应大于或等于1m。5.6.3滚制好的壁板用弧形样板检查，水平方向间隙不应大于4mm，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于1mm；局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于5mm。5.6.4角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲度不应大于4mm。65.6.5顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。6储罐组装6.1底板的组装6.1.1组装顺序：基础验收复测→按排版图放线→铺设边板→铺设中幅板→搭接头处理6.1.2储罐底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧中幅板和边缘板，并用卡具固定。储罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200mm。6.1.3储罐底板中幅板的结构应符合设计要求。如为搭接时，两板的搭接宽度允差为±5mm，两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。6.1.4储罐底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于1mm。6.2储罐壁板的组装6.2.1罐壁组装顺序：对预制的壁板进行复验→对接搭接接头净化→吊板、组对找正加紧→点焊焊接→围下一圈板6.2.2储罐壁板组装采用电动提升机倒装法施工。其具体施工工艺如下：6.2.2.1计算最大提升载荷Gmax=F（G1＋G2）F—摩擦系数，一般取F=1.2G1—储罐的最大提升重量约150吨（540吨）。G2—施工附加载荷10吨（20）。6.2.2.2确定提升装置数量n=Gmax/Pa.5000m3储罐提升装置数量计算：b.30000m3储罐提升装置数量计算：n=Gmax/P=F(G1＋G2)/Pn=Gmax/P=F(G1＋G2)/P=1.2*(150+10)/20=1.2*(540+20)/20=9.6(个)=33.6(个)通过计算得知5000m3最少需9.6个，我们采用上海巨牛机械有限公司DHP20型环链电动提升机数量取12个。30000m3最少需33.6个，我们取40个。6.2.2.3提升顺序a.铺设底板并组焊。b.组装最上一带壁板及包边角钢。c.安装顶板及顶部平台栏杆。d.安装胀圈。e.安装电动提升机。f.围下一带板，并焊接外侧立缝。ɡ.提升100mm左右，停升检查。7h.提升，并随时调平。i.提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。j.落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。l.重复f～j直至下一带板与上一带板焊接完毕。k.焊接底板与最下一带板角缝。6.2.2.电动提升机布置电动提升机是由立柱、提升钩头、提升链条。立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。6.2.2.5提升装置的操作要点A.提升前的检查a.严格检查立柱、钩头、提升链条是否完好。b.电源控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，提升开关