钢结构吊装专项方案

1重庆市富渝电信器材有限公司钢梁吊装及安全专项施工方案本工程用的主要施工设备为12T汽吊，可以满足本工程构件吊装需要。根据对现场周围环境的考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：一、工程概况：重庆市富渝电信器材有限公司建筑面积共7200㎡，框架、轻钢屋盖结构，跨度为20×2m，檐口高度为8.4m，梁截面宽为220㎜，梁中间截面高度为900㎜。对施工现场的清理、检查，未发现影响施工的电线、树枝等高空障碍。及时清理行车道路，保证施工路线的畅通无阻。吊装现场场地事先进行平整，压实，经考察符合吊装条件时方可通知汽吊进行吊装。二、工程特点：因本工程是砖墙结构，所以必须与土建方合理安排场地，确保钢梁堆放布置合理，尽量避免二次吊运，以提高工效。三、主要编制依据：1、重庆市富渝电信信材有限公司要求。22、根据业主提供的设计要求、图纸。3、**********************的有关文件。**********************《质量手册》HDZ—QM—101**********************《程序文件》HDZ—OP—200**********************《安全生产通则》HDZ—WI—309**********************《安产生产管理制度》HDZ—WI—310**********************《安全生产责任制》HDZ—WI—3114、公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）《紧固件机械性能螺栓和螺钉》（GB3098.1—82）《钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范》（JGJ82—91）3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）工程测量规范（GB5002-93）四、施工现场平面布置图：钢构件进场经监时检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。详图见附图（一）钢梁堆放平面布置图。五、吊机选用计算：重庆市富渝电信器材有限公司厂房钢梁单榀最大重量为1.2T，最高高度为10.5m，根据对现场周围环境的考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究核算确定，12T液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。1、吊机性能参数本工程12T液压汽车起重机最大起重力矩为kN.m，主臂工作时最大起重量为12T，本工程最大起重量为1.2T，此时工作幅度为3.5m，最大起升高度为15.05m，使用QY12液压车起重机。施工中工作效率高，并且又增加安全，故我们决定选取用QY12液压汽车起重机。2、吊车起重能力与工程实力要求计算（1）起重量4保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为21m时，起重量：T=t吊装最重构件重量加吊钩重量T1=1.2t+0.3t=1.5t索具和加固材料质量T2=0.1t满足TT1+T2的要求（2）起重高度吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度：H=21m安装支座上表面高度：h1=8.4m安装高度间隙：h2=0.6m构件高度尺寸：h3=1m索具高度：h4=1.5m吊机主臂支点离地高度h5=2.5m实际起吊高度：H1=h1+h2+h3+h4=14m满足HH1吊装详图见附表（二）钢梁起吊示意图(3)回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.5m，工作幅度为m时，主臂伸到m，最大起重量5为T，，(4)钢索、卸扣合理选用钢索：首先计算吊点钢丝绳受力TT1T2T1与T2夹角为120º，T1=T2=T=1.6Tn≥Sp/Sn:安全系数，按常规取n=6Sp为钢丝绳破断应力S为钢丝绳最大工作拉力吊梁时，S=0.27T，则Sp≥1.6×6×9.8=94.08KN本工程采用6×19类纤维芯钢丝绳，抗拉强度为1770Mpa，又因最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.249（纤维芯）=117.5。所以查表得，直径为φ16mm时，Sp=149KN≥117.5KN,所以综上所述，d≥16㎜钢丝绳可满足吊装要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的单点捆绑绳扣。六、吊装前准备工作：1．施工前基础处理：6吊装前应对基础支承面、地脚螺栓的位置进行复核，支承面、地脚螺栓充许偏差如下：2、施工准备a、根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查工作，保证设备正常使用。b、施工前由技术部、工程部、质安部、生产部、施工队进行图纸会审，然后逐级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，力争人人明白整个工程的重点，有疑问必须在施工工前解决。c、安装前准备：先将锚栓清理干净，用水准仪确定柱顶标高。d、选择好合理吨位的吊装机械，将进场的构件按图所示依次摆放。e、高强度螺栓使用前必须经监理单位见证取样后，质检单位复检合格方可使用。项目允许偏差1支承面：1、标高2、水平度±3.0㎜1/10002地脚螺栓位置（任意截取）在支座范围内±5.0㎜10.0㎜3地脚螺栓伸出支承面长度0～+20㎜4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长7本工程高强度螺栓连接副的施工采用扭矩法施工，紧固扭矩和预拉力的关系可由下式表示：Mk=K*d*P式中Mk———施加于螺母的紧固扭矩K——扭矩系数d——螺栓公称直径P——预拉力所以在本工程中施工过程中，必须使用扭矩扳手。F、起吊前应检查索具、卸口是否安全牢固，用电线路，设备是是否正常。各种附属配件是否到位。G、本工作采用QY25汽车式起重机，起吊钢梁的安装。七、吊装1、安装总体部署准备结束后，待基础预埋件检验合格后，对钢结构的梁进行吊装。（1）钢梁吊装前首先检查检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，先用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。（2）梁安装的主要质量要求8（3）钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线±3㎜柱基准点标高±2㎜柱顶高差5㎜同一梁二端高差5㎜整体结构整体垂直度16㎜总高度±30㎜2、吊装注意事项在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一，联络清晰、可靠；酒后严禁作业；项目允许偏差梁跨度垂直度2.5㎜侧向弯曲8㎜梁二端高差10㎜9无证不能上岗。3、钢梁吊装钢梁构件运到现场，先拼装。钢梁扶正需要翻起身，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板，钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉支预先扣在大梁上的控制绳，转动达到指定位置后，即将地脚螺栓上螺母拧上固定。钢梁绑扎点设置在梁中的合缝板两侧各6米处，并在此处用纸板垫护，防止损坏钢梁和防止钢索打滑。根据汽吊行进路线，我们选如图起吊点A，这个站点吊一榀梁，每吊装一榀后退一段距离，等梁固定好后，再吊下一榀。为提高工作效率，提前拼装好。吊装顺序为靠近山墙处轴先吊，钢梁吊装后拧上地脚螺栓（暂不拧紧），并用线锤调整跨中垂直度，调好后用檩条连接于山墙预埋件，依次用8根檩条（带隅撑孔的）加固，并安装好单面隅撑，再稍微放松钢丝绳，观察钢梁有无变形，若无变形情况，拧紧地脚螺母，然后逐榀吊至轴，每吊装一榀，前进一段距离，再从轴吊起直至轴，全部吊完。吊装的同时安装系杆和檩条进行加固。开成稳定的空间体系。再将水平支撑安装好，以确保刚架稳定。10安全措施：1、施工现场必须佩戴安全帽，施工人员必须戴好安全帽。2、在两边吊车梁上方设置两根钢丝绳用于栓保险带，以保证移动扶梯的安全性。3、在扶梯或钢梁上作业时，必须把保险带栓在扶梯横档或钢梁檩托孔上。八、项目安全管理机构图项目经理（****）技术负责人（**）安全员：***质检员：***施工员：***施工班长兼任信号员：***安全员安全员安全员安全员11九、质量保证及安全措施紧固件的储运应符合下列规定：1、存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。2、使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。3、发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管。4、长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。5、高强度螺栓连接磨擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。质量保证措施：为了保质、保量、保工期完成生产制作和安装整个过程，公司对本工程质量保证取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。施工组织设计进行交底，对施工中的关建质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书；对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤；检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促；严格按规定要求进行检查、试验；对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识明确；装卸：为确保运输过程安全、可靠应12派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，不允许在污泥和低洼积水地堆放；要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量；现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理；生产安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序；现场出现问题不擅自处理，应由技术部会同有关单位和技术人员处理；每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领；水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由测量人员负责保管；各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。安全技术措施：建立现场安装保险措施，现场将派安全员进行管理，处理安全隐患；进场人员应带好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋；订立制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有安装施工人员进行三级安全教育；高空作业，吊装都须系好安全带，吊装及零件和构件提升时严禁在吊架下走动人员，无关人员不得进入施工现场，任何吊装前应进行吊装检验；起吊前应有专人检查吊点、吊钩索具，电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放；现场电线做到架空，所有用电必须由电子表接线，严禁大雨天露天用电；夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理，并13应有扶手和安全防护；严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应征得项目经理，技术工程师、安全员同意；当遇大风时，不宜操作，并及时检查已安装的梁，机电设备，必要时用缆绳固定；高空作业必须系安全带，当天安装的梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定；梁吊装未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。高空作业安全措施：单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在构造上，必须牢固可靠。