1002下顺槽(半煤岩)掘进作业规程

河南煤化集团鹤煤公司寺湾井掘进工作面作业规程名称:1002下顺槽掘进作业规程单位:采掘二队队长:编制:袁文杰编制时间:2012年1月6日-11002下顺槽掘进工作面作业规程会审人员签字表单位姓名签字单位姓名签字总工程师刘朝侠机运科刘海河安全矿长侯金峰通防科姚献科地测副总徐新根地测科吴斌通风副总万朝立施工单位袁文杰调度室郭润华安检科高磊生产科李现卫地点主持人时间-2会审意见：-3目录第一章工程概况……………………………………………………（4）第二章地质及水文地质……………………………………………（5）第三章工程支护说明………………………………………………（6）第四章施工方法及施工工艺………………………………………（7）第五章通风防瓦斯防尘及防火防水………………………………（10）第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标…………………（17）第七章动力供应及供水系统………………………………………（19）第八章工程质量及文明生产………………………………………（20）第九章安全技术措施………………………………………………（29）第十章避灾路线和安全自救………………………………………（34）-4第一章工程概况一、工程名称1002下顺槽及切眼二、工程用途通风、运输、回收1002工作面煤炭。三、工程位置（一）位置：1002下顺槽位于1003工作面西侧，南为村庄保护煤柱，北为10采区进、回风上山。切眼位于1003工作面西侧，南为村庄保护煤柱，北为1002设计回采工作面。（二）范围：西翼地区东以F8断层与东翼为界，西以F9、F7断层与张陆沟矿为界；南起纬距3982400与小煤矿相邻，北以技术边界与四矿毗邻。1002下顺槽西起1003工作面，东至F9断层，近南北方向展布约154米。切眼为西东展布38米。四、规格尺寸及支护结构（一）规格尺寸：下顺槽及切眼净断面7.04m2，掘进断面8.74m2，净宽为3.2m，净高2.2m。（二）支护结构：下顺槽掘进支护形式为半煤岩裸体巷道，沿巷道右帮掏煤2米，每2米打根木点柱，点柱直径≥160mm,切眼为半煤岩裸体巷道。五、工程量1002下顺槽长度154m，煤932.5m3，岩1330.6m3，切眼长度38米，煤141.06m3，岩340.48m3。六、资金来源矿生产资金。七、作业规程编制依据本作业规程编制依据是鹤壁煤业（集团）有限责任公司设计所施工设计、《煤矿安全规程》、《操作规程》、煤矿井巷质量标准化标准及国家有关煤矿安全生产的法律、法规。-5第二章地质及水文地质一、地质情况1002下顺槽及切眼顶板为C3L2石灰岩、厚度6.76m，深灰色，坚硬，具岩溶、裂隙；直接底为灰白色粉砂质泥岩和泥岩、厚度3.85m。沿一22煤（六煤）破底板（灰白色粉砂质泥岩和泥岩、厚度1.03m）施工。二、地压情况所掘巷道周围煤层无大的地压。三、水文地质情况（一）二层灰岩含水层：它是一22煤的直接顶板，厚度6.03m～7.68m，平均6.76m，岩溶裂隙发育，且距奥陶系灰岩强含水层较近，极易接受奥灰水补给，所以含水丰富。现水位标高开采前在+39.8，常随揭露放水降至开采标高，但水量一般不干。（二）本溪灰岩含水层：本溪灰岩在其它地区一般不做为主要含水层单独列出，但在本采区厚度较大，距开采煤层（八煤）很近，故单独列出。该灰岩厚度在6.87m～16.45m，它既是石灰岩，又与奥陶系灰岩强含水层很近，很容易接受奥灰水的补给，本溪灰岩上距八煤最近距离不足7m。（三）奥陶系灰岩强含水量水层：该含水层位于一11煤层之下，含水层区域厚度在400米左右，岩溶裂隙极为发育，含水十分丰富，俗称地下水库、地下河均发源与此含水层之中，它常通过断层或其它地质簿弱地区向其它含水层供水，是引起底板突水淹井的主要威胁，水位标高常年稳定在+135m左右，不易疏放降压开采。上述水患应引起高度重视：1、严格按照“有掘必探，不探不掘”的探放水原则执行。2、严格执行“探五掘二”制度，即探五米掘二米。3、发现有透水征兆时，必须立即停止掘进，向调度汇报。4、向工人讲述防透水知识和避灾路线。四、瓦斯涌出情况根据本年度沼气鉴定资料，矿井瓦斯绝对涌出量为1.16m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为4.14m3/t。二氧化碳绝对涌-6出量为2.61m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量为11.57m3/t，按《煤矿安全规程》第133条规定，矿井属于低瓦斯矿井。寺湾井为低瓦斯矿井，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性及冲击地压，但不排除在局部有瓦斯积聚可能。根据一矿下夹煤及寺湾井东翼开采情况，本井田范围内无地热异常。据洛阳矿山机械检测检验中心《煤尘爆炸性鉴定报告》（2010年4月23日）一11煤煤尘具有爆炸危险性，爆炸火焰长度15㎜，抑制爆炸最低岩粉量为80%，煤尘爆炸指数为13.41%；一11煤自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，挥发分13.41%。五、地质柱状图（见附图）第三章工程支护说明书一、支护选型依据河南煤化集团鹤煤公司寺湾井1002下顺槽及切眼掘进设计图施工设计二、工程支护断面图（见附图二）1002下顺槽为裸体巷道，在巷道右帮2m远打一根木点柱护顶，切眼为半煤岩裸体巷道，巷道左帮掏煤，每2m打一根木点柱。三、材料规格：圆木：L=2.0m×φ160mm。钻头：一字形钻头，直径分别为φ42mm及φ32mm。钎杆：截面为中空正六边形。炸药：煤矿许用乳化炸药。雷管：煤矿许用毫秒电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。四、每米材料消耗及巷道特征（一）每米材料消耗：名称单位每米消耗量火药g14400雷管发29圆木根0.5-7螺丝条8/3（二）巷道特征：新掘巷道严格按设计中腰线施工。第四章施工方法及施工工艺一、破岩方法及施工设备的配备（二）破岩方法：钻眼爆破法采用YT-28型风钻钻眼，光面爆破法施工。具体要求如下：1、设计符合围岩特性的爆破图表。2、中、腰线延至工作面。3、按爆破图表定位。4、打眼要求用炮棍导向，做到平、直、齐、准，提高炮眼利用率。5、按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼的眼痕率不少于60%。打眼要做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定任务。（二）施工设备配备施工设备配备：名称型号数量风钻YT—284部风机FBD.NO62台开关QBZ-80/6607台风镐G1010部风动锚头1部二、破岩方法(一)爆破器材、爆破材料1、爆破器材：MFB-100型发爆器；2、爆破材料：（1）煤矿许用乳化炸药；（2）煤矿许用延期毫秒电雷管。(二)钻眼爆破参数的确定1、单位炸药消耗量：单位炸药消耗量q=Q/（SLη）-8式中：q——单位岩体炸药消耗量g/m3；Q——每循环总装药量g；S——掘进面积m2；L——炮眼深度m；η——炮眼利用率83％。q=14400/（8.7×1.5×76％）≈1451.9g/m32、炮眼深度：1.5m；3、炮眼数目：29个。(三)爆破图表和爆破说明书（见附图3）(四)爆破条件和经济技术指标矿井瓦斯等级低瓦斯掘进断面(m2)8.7钻眼机具YT-28雷管类别毫秒延期电雷管炸药类别乳化炸药预期爆破效果经济技术指标序号指标名称单位数量1每循环进度m1.22每循环实体岩量m38.73每米炮眼长度m37.754每循环炮眼长度m45.35炮眼利用率％766每米炸药消耗量g120007每米雷管消耗量发29三、装岩与运输(一)装（煤）岩装煤：人工刮板输送机：SGB420/30型1、技术安全规定:(1)刮板机至工作面要有灵敏可靠的声光信号，并严禁超负荷起动输送机，三次起动不开要查找原因，进行处理。(2)运输信号要声光齐全，灵敏可靠，并做如下规定“一响停，二响-9开，三响打倒转”。当遇到特殊情况时，由跟班队长临时定信号。(3)各部刮板机要安设机头、机尾压柱，机头压柱四根、机尾压柱二根，压柱直径≥140mm，压柱要牢靠有力，以防负荷过大拉起机头或机尾造成事故。压柱要打在机头底梁上，严禁打在减速机上，压柱上部要顶在顶板上，防止滑脱。顺槽机头机尾搭接长度≥150mm，搭接高度≥100mm。(二)煤、材料运输路线1、下顺槽出煤系统：掘进头→10运输上山→机轨巷→煤仓→+50车场→主下山→+125车场→上井→翻煤2、下顺槽供料系统：地面→+125车场→主下山→+50车场→机轨巷→10回风上山→掘进头3、切眼出煤系统：掘进头→1002下顺槽→10运输上山→机轨巷→煤仓→+50车场→主下山→+125车场→上井→翻煤4、切眼供料系统：地面→+125车场→主下山→+50车场→机轨巷→10回风上山→1002下顺槽→掘进头四、支护工艺要求（一）支护工艺及要求1、每隔2m打一根直径不小于160mm木点柱，点柱打紧打牢，掏柱窝或将底板打成麻面，点柱打紧打牢。2、放炮后经放炮员检查窝头有害气体，班组长用专用尖钎敲帮问顶，找顶时，必须由一名有经验的工人“观山”，找顶者应及时将顶部和两帮活矸危石找净。五、施工工艺流程图交接班安全检查→延中腰线→打眼→装药放炮→安全检查→出煤→煤矸分离→打木点柱→填矸→刷帮→清理验收。1002下顺槽为班煤岩裸体巷道，施工时把大块矸石填入掏煤处，巷道右帮打根单排木点柱，柱距2m。切眼为半煤岩裸体巷道，在巷道左帮掏煤2米。第五章通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择(一)按巷道内最多人数计算-10Q=4NK=4×17×1.2=81.6m3／min注：4—每人每分钟所需风量,m3/min；N—工作面同时最多人数,人；K—风量备用系数,取1.2；(二)按瓦斯涌出量计算Q=125qK=125×0.06×2=15m3／min式中：Q—掘进工作面所需风量,m3／min；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,0.06m3／min；K—瓦斯涌出不均衡系数,取2。(三)按炸药量计算Q=10A最大=10×9=90m3/min注：Q—掘进工作面所需风量，m3／min；A最大—同时爆炸最大药量，kg(四)局扇选型风量验算1、局扇选型通过以上计算，工作面所需风量为90m3／min，选择FBD.NO6（2×5.5kw）型对旋风机两台，一台正常运转，一台能自动倒台，风机最大吸风量135-218m3/min，根据实际掘进情况，若有害气体涌出量大时，要及时增加风机，确保通风安全。2、风筒选择风筒选择抗静电阻燃柔性风筒，直径400mm。3、风速校验(1)最低风速:V1=Qmin÷60÷Smax=135÷60÷8.7=0.258m／s(2)最高风速:V2=Qmax÷60÷Smin=218÷60÷7.04=0.516m／s式中：8.7、7.04分别为掘进过程中最大面积和最小面积,m2;由于0.25m／sV1V24m／s这里0.25m／s、4m／s分别是掘进中的岩巷最低和最高风速要求。经风速验算,以上风机选择符合风速要求。二、规定风筒口到窝头的最大距离风筒口到窝头的最大距离8米。三、通风系统图（见附图四）-11（一）进风：主井→机轨巷→10运输上山→局部通风机→掘进头（二）回风：掘进头→10回风上山→10辅助回风巷→+20回风石门→付下山→风井→地面四、局扇及瓦斯管理制度和措施(一)掘进通风方式、局扇和通风管理1、通风方式：采用压入式。风筒口距工作地点不超过8米，风机离回风口不得小于10米，风机离地面不低于300mm。2、通风管理：(1)严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定可靠，严禁随意改变风筒出风的方向。(2)监护巷道的测风、瓦斯检查等牌板，不得损坏和丢失。(3)工作面空气温度不得超过26℃，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间。当空气温度超过30℃，必须停止作业。(4)使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局扇及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4％时，方可人工开启局扇。(5)风筒口到工作面的距离不超过8m。(6)严禁使用3台以上(含3台)局扇同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。(7)控制风流的风门、风墙、风窗等设施必