铝合金模板监理实施细则

1铝合金模板监理实施细则2目录一、工程概况.................................................................................................................3二、监理工作依据和控制的目标值...............................................................................31、工作依据....................................................................................................................32、控制的目标值（允许偏差项目）...........................................................................4三、监理工作内容和工作流程………..............................................................................4四、监理工作的控制要点..............................................................................................6（一）模板安装前的质量控制......................................................................................6（二）模板安装过程中的质量控制..............................................................................6（三）、混凝土浇筑控制..............................................................................................10（四）、拆模及堆放控制...............................................................................................11（五）、脱模剂的要求及涂刷控制...............................................................................11五、监理工作的措施和方法........................................................................................11（一）、模板质量控制措施.........................................................................................11（二）、特殊部位的质量控制措施.............................................................................14（三）、其它相关质量控制措施.................................................................................14（四）、监理工作的方法.............................................................................................15六、监理工作其他事项...............................................................................................171、工作要求.................................................................................................................172、说明.........................................................................................................................173一、工程概况由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于高层区的标准层施工，根据栋号户型共采用4套主模板，每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套。1、铝合金模板使用概况由于本工程的标准层层高为3米，故铝合金模板施工的范围是1#至6#楼从标准层墙柱、梁板至屋面，包括小降板和所有悬挑板在内全部使用铝模施工。2、铝合金模板的特点（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。（8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。（9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。二、工作依据和控制的目标值（允许偏差项目）（一）工作依据1．经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；2．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；3．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；5．《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008；6．《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661—2011）；7．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；8．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；9．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)；410．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；11．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；12．《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。（二）控制的目标值（允许偏差项目）如下表所示：a）预埋件项目允许偏差（mm）预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10b）模板序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm三、监理工作内容及工作流程(一)监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。2、审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。3、检查施工单位配制模板的合理性。4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。55、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。(二)模板工程监理工作流程模板进场向监理报验现场检验基层清理做准备模板系列安装测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线退场更换检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等报验及验收模板安装加固砼浇筑施工模板拆除返修铝模工跟班观察、维护6四、监理工作的控制要点（一）模板安装前的质量控制1、审核铝模板工艺工程的施工方案2、模板设计依据1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；5）水电的定位预埋图；6）门头梁做整体现浇处理位置；3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。5、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。6、隔离剂(脱膜剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；（二）模板安装过程中的质量控制1、测量放线71）墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。2、铝模试拼装控制要点：1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致；7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别；8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。3、模板安装准备阶段控制要点1）控制线标注8（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。（2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。3）墙柱钢筋验收（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。4、模板安装施工