烟气换热GGH说明书

一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。这一过程可以是周期性的。如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。两股气流的流向相反，即对流。在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。为维持大中的未处理烟气的昀低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率昀小。转子外壳与烟气再热器的主结构相连。主结构由支承底部推力轴承的支撑架和凳板以及两个铰链连接的端柱组成，端柱支撑着带导向轴承的顶部结构。这些结构焊接成一个框架井支承在底梁上。转子外壳与中心结构呈悬臂式井由8根加强管支撑着。驱动装置是由驱动齿轮箱直接安装在转子驱动轴上。它通过变频器来达到主驱动和备用驱动。这两台电机都可以减速以满足水洗的要求。密封系统由安装在外壳上的静态密封表面构成，包括扇形密封板和轴向密封板组成。扇形密封板横跨转子两侧，轴向密封板位于端柱上并与转子外缘角钢一起组成密封对。转子顶部和底部径向隔板和二次径向隔板上以及转子外缘上均装有密封条。正确安装这些密封条可将正常运行条件下的未处理烟气／处理烟气间的泄漏率减至昀小。顶部和底部转子外缘和外壳之间装有环向密封条：○1底部环向密封条焊接到外壳基板上，与底部外缘角钢的外缘组成密封对：○2顶部密封条栓接到转子外壳上，与顶部外缘角钢的上表面组成密封对。为防止烟气从转子中心轴端部漏入大气，采用带有一个密封空气系统的双密封结构，它提供的空气压力大于再热器内的气体压力。为降低末处理烟气通过转子到处理烟气侧的泄漏率，低泄漏风机将处理过的烟气从通往烟囱的气流中抽出以更大的压力重新循环回再热器。这些吹扫气体通过顶部扇形板开孔排到再热器中，将穿过转子的气流分开，并在末处理烟气进入处理烟气侧前隔离末处理烟气。二、技术数据1、技术参数型号33GVN500换热面积（单面）16651m2总重量372吨外壳高度1250mm换热元件详情2.8DUe500mm深0.75mm厚去碳钢镀0.4mm搪瓷换热元件盒Mark4经考登钢加工而成气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下密封面顶部扇形板：距转子间隙值固定轴向密封板：距转子间隙值固定底部扇形板：距转子间隙值固定转子密封设定需适合转子热变形驱动装置RENOLD驱动电机主驱动：22KW变频驱动备用电机：22KW变频驱动机架尺寸：减速机一级电机减速齿轮，GMF6D，（2个）速比为：7.544/1TSMWD20“Titan”双涡轮减速机一级减速箱速比：41/4，（2个）二级减速箱速比：59/4，（2个）联轴器PINFLEX联轴器，Ref：RP9PF3BB12/3变频器22KWINVERTERCONTROLPANEL合同规定电源380VAC，3相，50Hz转子轴承顶部导向滚珠轴承：SKF23976CC/W33底部支撑滚珠轴承：SKF29480EM顶部轴套锁紧盘：SD320-71转子速度正常速度1.25rpm低压水洗速度0.5rpm轴承润滑两个转子轴承都是油浴润滑顶部导向轴承约15升底部支撑轴承约35升等级ISOVG1000Synthetic（MobilSHC639）减速箱润滑一级和二级减速箱都靠油浴润滑参考分包资料驱动装置一节吹灰器吹灰器配有低压水洗，高压水洗和压缩空气吹灰位置两个，在未处理烟气出、入口各一个生产商ShanghaiClydeBergemann正常吹扫介质6Barg的压缩空气喷嘴处的昀大压力5Barg喷嘴数量6径向覆盖6440mm（约）流量3384kg/h转子速度1.25r.p.m吹扫时间75mins(约)频率昀初每8小时一次。昀终频率应由运行人员根据现场经验来定。低压水洗结合吹灰器—离线清洗介质冷水入口法兰压力5Barg(昀大6Barg)喷嘴数量6径向覆盖6440mm（约）耗水量11Litres/sec转子速度0.5r.p.m大致水洗时间301mins频率停机时如果必要低压水洗高压水洗结合吹灰器—在线清洗介质冷水入口法兰压力100Barg喷嘴处的昀大和昀80Barg小压力120Barg喷嘴数量6径向覆盖6440mm（约）耗水量3.16Litres/sec转子速度1.25r.p.m大致水洗时间345mins低泄漏风机隔离风系统用的低泄漏风机，使用处理后烟气型号L4N1416.96.94SBL4T入口流量23.84m3/s入口压力101.52Kpa风机静压升5.237Kpa入口烟温81℃入口密度1.0052Kg/m3风机速度1480rpm轴功率160KW密封风机风机能给底部和底部转子中心筒密封处提供密封风机生产商天津通风机厂风机类型和型号叶轮安装在电机轴上（悬臂式）。入口带消音器和隔音罩。流量1500m3/hr风机静压升8KPa空气温度22.4℃密封风压力开关生产商SOR型号12NN-K614-M4-C2A数量3密封风压力表型号YPF-100数量3转子速度探头生产商Turck类型Mk21-122EXO-R数量3高压水泵为吹灰器高压水洗提供高压水源生产商上海沃马-大隆超高压设备有限公司类型和型号柱塞泵/753系列电机功率55KW流量212L/min昀高工作压力135bar高压水泵入口阀门类型和型号手动/J41H-16数量1高压水泵出口旁路阀门生产商水泵厂商配套类型和型号数量高压水泵出口截止阀门类型和型号手动/J41H-160数量12、烟气再热器选型性能33GVN500烟气再热器型号16651m2(单面)增压风机位置A气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下负荷BMCR75%ECR50%ECR25%ECR燃料煤煤煤煤环境温度22.4℃22.4℃22.4℃22.4℃旋转速度rpm1.251.251.251.25每台烟气再热器的流量（Nm3/hour）入口未处理烟气239474718334431309821855259出口未处理烟气242174318598941335708880660入口处理烟气247062818811561342113876112出口处理烟气249994819101201370864904796泄漏率（Nm3/hour）未处理烟气侧5718578258455913处理烟气侧至40533402163986339584温度（℃）未处理烟气入口121.6112.5104.597.4未处理烟气出口85.678.572.566.9处理烟气入口4645.244.944.3处理烟气出口8178.376.274.1平均比热（J/Kg.k）未处理烟气1053.591051.711050.101048.66处理烟气1060.811060.461060.221059.96密度（Kg/Nm3）未处理烟气1.31631.31631.31631.3163处理烟气1.30091.30091.30091.3009压降（Pa）未处理烟气51032518794处理烟气45829517288压差（Pa）热端（底部）2208204519221838冷端（顶部）12401425156316563、烟气成分烟气再热器性能是基于下列分析基础上的：负荷BMCR，75%ECR，50%ECR，25%ECR未处理烟气处理烟气N2VOl%74.10271.940O2VOl%5.4265.267CO2VOl%12.70712.360SO2VOl%0.0420.003H2OVOl%7.72010.430HCLVOl%0.0030.000三、GGH各部件说明1、换热元件换热元件都布置在同一层，运行时有“冷端”和“热端”之分。这些换热元件都由去碳钢板加工而成并加镀搪瓷。再热器“冷端”是末处理烟气出口和处理烟气入口，由于吸收塔出口处理烟气湿度较高，而烟气温度较低，所以更容易被腐蚀。换热元件由两种不同形状的薄钢板制成（如图）。一片钢板上是波纹形的，另一片上则带有波纹和槽口，波纹与槽口成30℃夹角。带波纹的换热片和带有波纹和槽口的换热片交替层叠。波纹间交叉成60℃。槽口与转子轴和烟气流平行布置，使元件板之间保持适当的距离。使得烟气流经烟气再热器时形成较大的紊流。这些钢板首先被切割成形，然后分别镀上搪瓷，为方便运输和吊装将它们装入元件盒。这些换热元件盒都是可以反向使用的，每个角一上的支撑板条端部都有吊装孔。DU型换热元件波纹板2、转子连在圆形钢制中心筒上的考登钢板构成转子的基本骨架。转子的中心部分，即中心盘，与中心筒连为一体。从中心筒延伸到转子外缘的径向隔板将转子分为24个扇区。这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分割，垂直于它们的环向隔板加强转子并支撑换热元件盒。元件盒的支撑钢板被焊接到环向隔板的底部。沿着径向隔板的顶边，底边和外部垂直边上钻孔，以便安装密封片。这同样也适用于二次隔板及焊接在外部隔板上与二次隔板对齐的轴向密封板（24块）。转子昀终由24个周围平直的扇区构成，包括栓接在外缘环向隔板的底部和底部转子角钢。转子钢板的厚度已经考虑了腐蚀余量。每个扇形隔仓中包含18个换热元件盒，整个转子共了432个。3、转子外壳转子外壳包围转子并构成再热器的一部分，由预加工的钢板制成，内部镀有玻璃鳞片。再热器外壳位于端柱之间，由6个部分组装成呈八面体结构。转子外壳端部靠端柱和连接底部结构和底梁的管撑支撑。端柱能够满足再热器外壳的不同位移。转子外壳支撑顶部和底部过渡烟道的外侧，这些烟道连接在顶部和底部基板上。4、端柱端柱由低碳钢板加工而成，内镀玻璃鳞片。端柱支撑含转子导向轴承的顶部结构。每个端柱都支撑着一个轴向密封板，该板为端柱的一部分并支撑着转子外壳。端柱与底部结构的末端相连，并通过连接到底梁端部的铰链将整个载荷直接传递到底梁和再热器的支撑钢架上。5、顶部结构顶部结构是一个连接两个端柱并形成外壳一部分的复合碳钢结构。端柱之间的两个平行构件在底部由被称为扇形支板的平板连接。构成顶部烟道连接第四个面的两块预加工成形板与底部和顶部加强板连接，形成箱形结构。顶部结构上装有顶部扇形密封板。顶部扇形密封板在焊到扇形支板前悬吊在调节点位置。顶部结构由加强筋固定，长方形的烟风道位于顶部结构的端部。将此箱形结构与扇形支板和扇形板间的空间连接起来，形成烟气低泄漏系统的一部分。顶部结构与烟气低泄漏系统的接触部分己经预留了腐蚀余量。与再热器烟气接触的内表面己经镀了玻璃鳞片（包括扇形板的密封表面）。顶部结构将转子顶部轴承固定在中心位置并克服安装在驱动装置上驱动轴的反向扭矩。6、底部结构底部结构由两根碳钢梁组成，它支撑着承受转子重量的底部轴承凳板。底部结构还支撑端柱、底部扇形板和扇形支板：连接在再热器下侧的烟道也由底部结构部分支撑。与再热器烟气接触的内表而已经镀了玻璃鳞片（包