设施规划设计-药厂仓库设计

交通与汽车工程学院课程设计说明书课程名称:设施规划与设计课程设计课程代码:8235670题目:成都市湔江制药厂仓库布局设计年级/专业/班:2007级物流3班学生姓名:学号:312007110210418开始时间:2010年1月4日完成时间:2010年1月22日课程设计成绩：学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际能力（20）创新（5）说明书（计算书、图纸、分析报告）撰写质量（45）总分（100）指导教师签名：年月日成都市湔江制药厂仓库布局设计-1-目录摘要……………………………………………………………………………………………41引言…………………………………………………………………………………………51.1工厂的背景介绍………………………………………………………………………51.2物流配送现状及存在的问题…………………………………………………………61.3做好仓库建设对工厂的意义…………………………………………………………62方案设计……………………………………………………………………………………62.1利用SLP方法进行仓库的平面设计2.1仓库结构设计…………………………………………………………………………72.2通道设计………………………………………………………………………………92.3进货区设计……………………………………………………………………………102.4仓储区作业空间设计…………………………………………………………………122.5拣货区作业设计………………………………………………………………………133仓库的总体布局……………………………………………………………………………14结论……………………………………………………………………………………………15致谢……………………………………………………………………………………………16参考文献………………………………………………………………………………………17成都市湔江制药厂仓库布局设计-2-摘要随着经济的发展、科技的进步，世界经济被带入了前所未有的全球化和市场化时代，在人类进入21世纪的时候，以信息技术为基础的电子商务在全球迅速崛起，它对传统的商业运作模式、商品流通模式以及人们的生活方式将产生广泛而深远的影响。为了担负起现代经济社会所赋予物流行业的基本任务，物流配送中心必须集物流、商流、信息流为一体，以物流信息为依托，实现电子商务。同时进一步完善和发展物流，促进世界经济与贸易的繁荣。本设计是根据指导老师的安排，自行拟建仓库，并对其进行作业区空间及面积设计分析。是基于一些基础数据，对整个仓库进行分析，对物流仓库各区域的功能、能力以及使用设备设施分析，及对各区域的面积设计。而对于这些分析，我们需要查阅很多相关的资料，除了计算设备设施的基本使用面积外，还要结合物流仓库的实际和未来发展，对预留空间问题等有所考虑。这对我们的自学能力要求较高。关键词：仓库总体设计内部设计成都市湔江制药厂仓库布局设计-3-1引言长期以来，由于受计划经济的影响，我国物流社会化程度低，物流管理体制混乱，机构多元化，导致社会化大生产、专业化流通的集约化经营优势难以发挥，规模经营、规模效益难以实现，设施利用率低，布局不合理，重复建设，资金浪费严重。由于利益冲突及信息不通畅等原因，造成余缺物资不能及时调配，大量物资滞留在流通领域，造成资金沉淀，发生大量库存费用。另外，我国物流企业与物流组织的总体水平低，设备陈旧，损失率大、效率低，运输能力严重不足，形成了“瓶颈”，制约了物流的发展，物流配送明显滞后。商流与物流分割，严重影响了商品经营和规模效益。实践证明，市场经济需要更高程度的组织化、规模化和系统化，迫切需要尽快加强建设具有信息功能的物流仓库。发展信息化、现代化、社会化的新型物流仓库是建立和健全社会主义市场经济条件下新型流通体系的重要内容。我国是发展中国家，要借鉴发达国家的经验和利用现代化的设施，但目前还不可能达到发达国家物流仓库的现代化程度，只能从国情、地区情况、企业情况出发，发展有中国特色的新型物流仓库。1.1工厂的背景介绍成都市湔江制药厂位于四川彭州市外西，是成都市医药行业定点生产原料药为主的制药厂。企业占地面积三万五千平方米，建筑面积二万四千平方米，拥有固定资产八百万元。我厂技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，拥有先进、完善的工艺设备和一流的技术人才，并与多家国家级科研机构建立了良好的技术依托关系，具有相当雄厚的技术实力。加之工厂所在地区具有得天独厚的药材资源，成都市医药行业已将企业规划为原料发展的重点企业。公司主要产品有氨基酸类，抗菌素类，生化药品类及天然提取药物等。我们的营销网络覆盖全国，在全国及东南亚医药、保健品市场业绩骄人，拥有近千人的庞大的营销团队，覆盖临床推广、普药分销、OTC、保健品、原料供应、贸易出口等多条传统营销渠道，年出口创汇近千万美元，营销实力一直处于我国医药市场领先地位。产品质量均符合国内和成都市湔江制药厂仓库布局设计-4-国际药典最新版本标准，在国内外享有很高的信誉。1.2物流配送现状及存在的问题（1）只追求保管效率，而不重视提高拣选效率。（2）现行医药流通企业商业运作模式不符合现代流通企业的要求。在流通组织规模化、营销区域全国化、流通技术科学化、经营行为规范化等方面,同其他省市相比差距很大。企业缺乏市场开发和服务能力,这阻碍了企业向规模化、集约化发展。（3）物流设施短缺,许多码头、仓储、专用线的利用率很低,例如目前仓库面积平均利用率不到40%。（4）配送网点库存的责任不清。流通库存分散在许多地方，滞销商品增多。（5）配送用库存和保管用库存混在一起，保管效率和作业效率都不高。用于销售的库存和用于生产的库存混在一起，死库存大量增加。1．3做好仓库建设对工厂的意义仓库是集中反映企业物流活动状况的综合场所，做好物流仓库的建设的意义在于：（1）建设医药物流仓库是直面市场挑战所采取的最有效措施之一。这是企业新的经济增长点，更为重要的是，它为医药企业发展第三方物流奠定了坚实的基础。（2）能准确及时的供给药品，确保公司正常运行。（3）有利于保证药品质量，减少损耗，降低产品成本。（4）有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。（5）有利于确保药品的安全，确保企业的运营成果。2方案设计由于仓库内部的设计与经营直接与商品的结构的性质有关，所以每一种商品都应该按照年度的销售量、需求的稳定性、重量、容积以及包装等进行分析。此外，还需要确定商品通过仓库进出的总规模、总容积以及订货处理的平均重量等。这些数据提供了必要信息，用以确定仓库的空间、设计和布局、搬运设备、作业程序以及作业控制等方面的要求。设计程序如图：成都市湔江制药厂仓库布局设计-5-商品种类商品作业量限制条件及搬运系统人员的配备图一仓库内部整体布局设计程序2.1利用SLP方法进行仓库的平面设计利用SLP方法的主要实施步骤：（1）收集数据；（2）利用作业相关图法进行仓库之间单位的关系分布；P-Q分析物流流程物流活动相关物流活动有关线路货物流动和设施配置有关线路图修正设计方案评价决定成都市湔江制药厂仓库布局设计-6-（3）具体对空间进行布置；（4）实施。确定以上的分析和配置，进行运作，检查所进行的配置和规划仓库布局是否符合该厂物流仓库的合理利用，是否达到物流合理化。如果，规划的空间布局，仓库物料搬运设备与空间布置合理规划是否能够有效配合使用，进行改进和优化，使之达到最有效利用率。2.2仓库结构设计仓库的结构是对实现仓库的功能起着很重要的作用。因此，仓库的结构设计应考虑以下几个方面。2.1.1库房结构形式目前库房结构形式为门式钢架结构和拱形彩板结构。（1）门式钢架结构这是一种建筑钢结构，具有高强度、自重轻、造价低、跨度大、抗震性能好、施工速度快、投资回收快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、维护费用省、施工污染小、外观美观、可拆迁等一系列的特点。门式钢架机构因柱子与梁连在一起形成一个门字型，故称门式钢架结构，一般跨度在18m～36m之间比较经济，必要时可超出这个范围。（2）拱形彩板结构这是直接将彩板根据跨度及荷载的要求制作成拱形，做成库房的屋顶，墙体可采用混凝土或砖墙。该结构无梁无檀，空间开阔，跨度可达8～42m。2.1.2库房的类型仓库的结构，单层是最常见的并且使用较广泛的一种库房建筑类型，这种库房没有上层，不设电梯。其主要使用特点是建筑设计简单，投资较省；货物出入库及在库搬运方便；仓库地面能承受较重的货物堆放。单层不好就是如果没平台的下雨天要做好防水准备这样不利于储存药品，而且单层仓库浪费空间，从出入库作业的合理化方面考虑，所以这里采用多层库房。2.1.3库房的面积、高度库房的长度和宽度由存储的货物类别、搬运方式及建筑物的构造形式决定，长宽比例应适当，一般采用矩形，长宽比为3：1左右，高架库房的最小宽度与长度不小30m×60m，不大于60m×180m。成都市湔江制药厂仓库布局设计-7-在储存空间中，库房的有效高度称为梁下高度，理论上越高越好，但受货物堆码高度，叉车的提升高度、货架高度等限制，单层高架库房的净高不应小于7m，门式钢架结构仓库净高为8～10m，拱形彩板库房为8～12m。2.1.4库门、库窗库房门高度与宽度应视作业机械和储存货物的外包装尺寸而定。库门宽不大于3.3m时，适宜采用双扇外平开门，大于3.3m时采用推拉门或卷帘门；门上方设置雨棚或雨罩，雨棚每边应超出门宽500mm，伸出墙外距离不小于900mm，门外有站台时按站台设计。库房的窗地比为1：10～1：18。以采光为主的库窗设计应采用固定窗，窗地比去大值；以通风为主的库窗（通风口）采用中悬窗，窗地比取小值，面积不大于0.2m2，通风口底部距地面高度差不大于250mm。2.2通道设计2.2.1设计原则对于空间经济性：大库房设计比较经济。厂房内宽6m，通道宽约1.5～2m，约占有效地板空间的25～30%，即使再加上次要通道，也只占30～35%左右。（1)流量经济：让所有厂房通道的人、物移动皆形成路径。（2)空间经济：通道通常需占据不少厂房空间，因此需谨慎地设计以发挥空间运用的效益。（3)设计的顺序：应先以主要通道配合出入厂门的位置进行设计，其次为出入部门及作业区间的通道设计，而后才是服务设施、参观走道等通道的设计。（4）大规模厂房的空间经济。（5)危险条件：必须要求通道足够空旷，以适应危险时尽快逃生的目的。（6)楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。2.2.3通道分类（1）工作通道：生产及物流作业及出入厂房作业的通道。又包括主通道及辅助通道，主通道通常连接厂房的进出门口至各作业区域，道路也最宽；辅助通道为连接主通道至各作业区域内的通道，通常垂直或平行于主通道。（2）人行通道：只使用于员工进出特殊区域的场合，应维持最小数目。成都市湔江制药厂仓库布局设计-8-（3）电梯通道：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常此通道宽度至少与电梯相同，距离主要工作通道约3～4.5m。（4）其他通道：为公共设施、防火设备或紧急逃生所需的进出通道。2.2.4通道设计设计顺序是：主作业通道和出入口——辅助作业通道——其他通道和参观通道通道宽度：根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品的体积等因素确定。两人行走时需要的前后最短距离d=1.5m，平均人身宽度w=0.76m，一般人的行走速度v=53m/min，每分钟通过n=105人，代入下列公式计算得通道宽度W=d×w×n/v=1.5×0.76×105/53=2.2m表一厂房通道宽度值通道种类和用途宽度ｍ通道种类和用途宽度ｍ主通道3.5～6侧面叉车1.7～2辅助通道3堆垛机（直线单行）1.5～2人行通道0.75～1堆垛机（直角转弯）2～2.5小行台车车宽加0.5～0.7堆垛机（直角堆叠）3.5～4手动叉车1.5～2.5堆垛机（伸臂、跨立、转柱）2～3平衡量叉车3.5～4伸长货叉叉车2.5～3堆垛机（转叉窄道）1.6～22.3进货区设