质量功能展开

QFD质量功能展开QFD课程介绍QFD简介QFD发展历史QFD基本原理质量屋技术四层次质量屋展开介绍QFD简介QualityFunctionDeployment质量功能(机能)展开QFD是用多层次演绎分析方式，将顾客的心声转化为产品开发设计过程的一系列工程特性，以市场为导向，以顾客需求为依据，在开发初期阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法，是顾客满意的定量实现技术。QFD是一种能够制造出符合顾客需求的产品，并且能够在实现过程中，透过企业内部的市场营销、产品开发、质量设计及生产制造等相关部门的整合与协调，提升跨部门间相互沟通与资源共享的质量管理方法。质量功能展开设计质量销售增长率使用：质量功能展开法极优质产品在销售中所占比例≥40%提供给最终客户带有附加价值的产品只提供给汽车装配厂带有附加价值的产品※所有企业的平均值为8%※因为分析缜密，所以精确击中目标市场！※因为反应快速(开发周期缩短)，所以抓住商机！14.9%13.5%12.9%8.6%设计质量：促进销售!过程质量销售利润率过程能力Cpk≥1.67产品不良率＜400ppm废品及返工率＞4.5%所有企业的平均值为4.0%因为规划严谨，所以乱象不生(降本增效)！因为准备周延，所以过程能力快速稳定！过程质量：提高利润！11.4%8.4%7.4%传统方式：QFD方式：（磨刀不误砍柴工）设计周期的比较策划设计再设计节省设计变更次数的比较设计更改处理次数时间第1件产品QFD可以减少设计更改次数采用QFD未采用QFD设计更改90%己完成思考如果发生设计变更，一般都有哪些变更，会对企业带来什么影响？执行变更时会产生什么问题？QFD的意义质量杠杆流程设计生产产品设计100:110:11:1改进产品s时间高显著性高回报不显著无回报减少开发时间和成本总的来说，应用QFD可以：有形的效益●大大减少研制时间；●有效地减少后期的设计更改；●在开发设计阶段就开始降低成本（产品成本的70%在开发阶段就已经决定了）。●提高设计的可靠性；●降低企业的管理成本。无形的效益●使顾客更加满意；●健全企业质量保证活动；●建立了企业QFD数据库。其中：可应用于同一系列或类似的其他产品上；开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累；●改进产品规划的基础。QFD的意义积累的价值●强化了当前的研制过程：在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标；同时注意产品和工艺技法；使主要问题一目了然，以便优化资源分配；改进部门间的协作与联系；提高了企业开发设计人员的水平。●有效地获得了顾客真正需要的产品：更好地满足了顾客的需求；产品更具竞争优势。QFD的意义丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品：开发成本下降了61%；开发周期缩短了1/3；产品质量也得到了相应的改进。QFD的意义从QFD的产生到现在二十多年来，已经不仅仅被应用在最初的生产领域，而被广泛地应用在航天、汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗、服务等各个领域。QFD的应用领域在消费者主导的经济社会中，顾客永远是正确的，为了从众多的竞争对手中脱颖而出，应用QFD是一种有效的手段，但企业在什么时候导入为好呢？顾客抱怨时；过多的救火作业，例如重新设计、大幅度修改方案；部门间沟通欠佳，问题常常发生在灰色地带；没有适当合理的资源分配方法；作业过程中缺乏明确且合理的文件；潜在的顾客和市场有待开发；需要持续改善时；市场占有率下降时。QFD的应用时机QFD发展历史质量功能展开（QFD）起源于日本。20世纪60年代，日本经济以汽车工业为龙头进入高速发展时代，高速的经济发展使得日本国民逐渐得到了所需的物品之后，人们开始要求符合自己爱好的产品，也就是价值观多样化的开端。在制造阶段的工序管理中，质量保证活动取得了极大的成果后，日本迎来了产品开发的新时代。该时代的质量保证的重点被迫向如何生产何种产品方向转移。这就要求在规划制造这种新产品时，己断定该产品是否能使顾客满意。QFD的起源那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？QFD的起源萌发QFD想法的起因1.设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？2.虽然质量工序表已经用于了质量保证，但为了确保设计质量的重点，为什么在产品生产开始之前不能预先做为控制点和检测点在质量控制工序表中确切地传达给生产现场呢？赤尾洋二教授改进普利斯通轮胎厂的“工序保证项目一览表”，新增加了设计着眼点栏目，同时考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量。当时给这种想法以目标质量展开的名称，在几家企业进行试行，结果表明这种想法对新产品的开发是非常有效的。1972年赤尾洋二教授总结了1966年以来在各公司的合作研究成果，发表了“新产品开发与质量保证—质量展开的系统”一文，首先使用的“质量展开”一词，并给出了17项工作步骤，它显示了今天质量展开的基本内容。但是在制造工序中用因果分析图的形式对保证项目进行表示，所以，存在因重复、繁杂使得表格非常庞大的问题，另外对于设计质量如何设定的想法与方法还不够充分。QFD的起源解决这一问题的是三菱重工神户造船厂在水野滋和布留川靖两位教授指导下提出的质量表，即通常所说的质量屋。神户造船所用矩阵的形式将顾客的需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来，该矩阵也显示每个控制因素的重要度，以保证把有限的资源配置到重要的项目中去。这样用质量表代替因果分析图可以把复杂的相互关系用简明的形式表现。质量表（质量屋）的技术与赤尾洋二教授的想法相结合，形成了质量展开。QFD的起源20世纪70年代中期，QFD相继被日本企业所采用，继丰田公司的成功典范之后，松下电器使之广泛推广，它不仅使顾客的需求得以了解，而且可以精确地预见顾客将来的需求，这在松下的口号中表述得明白无误，“松下—领先一步”。1978年水野滋和赤尾洋二将各企业的应用成果汇编成《质量机能展开》，为17步骤的质量展开系统，重点在质量展开的部分。1983年，赤尾洋二发表“综合性的质量展开”，共分4阶段，8重点，27步骤。1988年，赤尾洋二进一步修改为3阶段，64步骤。赤尾模式1986年，福原证等人将质量功能展开分成产品策划、产品设计、过程策划及过程控制计划四个阶段。典型QFD模式1987年，BOBKING整理赤尾洋二的“综合性的质量展开”，发表了质量功能展开的矩阵关系系统，全系统由30个展开分析表构成。展开分析表QFD的发展典型（四个阶段）的质量功能展开模式基本满足了产品开发的需要，在这一模式中对产品质量特性、功能、成本、可靠性、开发周期等要素都综合在同一个质量屋中加以分析。对于特定的产品开发而言，可能希望利用QFD进行更全面的分析，把功能、成本、可靠性等要素单独展开，作为顾客需求（或工程措施），以质量特性等因素为工程措施（或顾客需求），借助质量屋进行关系度分析、重要度评定及相关指标设定的工作，这意味着要建立一些特定目标的质量屋。由于此类质量屋中顾客需求项、工程措施项的含义和典型QFD的含义有所不同，它只是两种待分析要素的代称，因此扩展了质量功能展开的概念，各要素间的组合展开也被称为多维的质量功能展开。见下页顾客需求可以和其他任何维组合展开，而其他各维两两之间也可组合展开。QFD的发展QFD的发展顾客需求功能可靠性质量特性成本……QFD基本原理展开的原理：有在各种展开表中的树状展开以及从顾客需求到生产现场的全体性展开。前者是在质量需求展开表、质量要素展开表以及功能展开表中，系统地展开成1次水平、2次水平、3次水平等，随着展开深入具体化。后者是从把握顾客需求开始，向规划质量、设计质量、功能质量、零部件质量、生产工序管理点方向，上游向下游的展开。细分化与统分化的原理：全体的质量由各个质量要素构成，各自的消费者要求强度不同，质量不进行细分化，其实际状态就不明确。但仅靠细分化，质量整体形象就不清楚，因此像3次水平、2次水平、1次水平一样进行统合化，并用展开表进行归纳各质量要素的层次水平和权重合计等，就能确定整体的质量水平。QFD基本原理多元化和可视化的原理：QFD由各种质量展开表构成，这些可以被视为“多元的”。以前质量要素没有在企业高度进行体系化，而是依存于设计者个人的经验，缺乏客观性。通过“可视化”不仅可以进行相互交流，而且经营者进行客观的决策也成为可能。全体化和部分化的原理：质量集合是膨大的，通过将其展开成为1次水平、2次水平、3次水平等，“全体化”和“部分化”就可以自由的进行，例如到2次水平为止能把握整体的概要，利用计算机能把一部分展开成3次水平、4次水平，并平衡部分最佳和整体最佳之间的关系。QFD基本原理变换的原理：能使膨大的质量集合得以展开的就是这个原理，质量表是一种从顾客的世界向技术的世界变换，并进一步向子系统、零部件、生产和质量信息等不同侧面变换的过程。在两种侧面的变换中，关系矩阵起着重要的作用。面向重点的原理：质量需求展开表注重网罗性，重点事项并不明确，为此，通过了解顾客的关心度及比较本公司与其他公司，选择战略性重点项目。利用各种展开表将重要度向下游进行变换。也就是说，不是笼统地，而是将质量信息的重点经过膨大的质量体系，系统地向生产阶段传达。QFD基本原理QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。QFD是一种目标明确的工作协调方法。QFD是一种新产品开发的质量保证方法。QFD是一种有效的资源优化方法。QFD是一种先进的设计技术方法。QFD是一种集成的系统工程方法。QFD是一种科学的现代管理方法。QFD是一个强有力的竞争决策手段。QFD是一个有效的降低成本的手段。QFD的作用QFD是一个实践全面质量管理的重要工具。QFD是一个有效的技术创新工具。QFD是强有力的综合策划技术。QFD是并行工程的支撑技术。QFD是质量工程的重要组成部分。QFD的作用质量屋技术质量屋的基本概念—质量屋的形式质量屋的构造过程—质量需求展开—质量特性展开—质量屋的构造质量规划与设计—需求重要度评判—质量规划—重要度变换—质量设计质量屋的技术质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵完成的，其中起重要作用的是质量表。质量表的概念：质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的关系，是为了把顾客需求变换成代用特性，进一步进行质量设计的表。日本的质量表流入美国后，由于它的形状很象一个房屋，所以被形象地称为“质量屋”（HOQ，HouseOfQuality)。质量屋的基本概念质量功能展开的核心内容是需求转换，质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式，它提供了在产品开发过程中具体实现这种需求转换的工具，将顾客的需求转换成产品和零部件特征，并配置到制造过程。质量屋的内涵由以上定义可知，质量表是由质量需求与质量特性构成的二维表，质量需求本来是顾客的东西，由顾客提示，生产者把它忠实地融入到产品中，这是真正意义上的面向消费者。但仅根据顾客的语言难以构筑产品，将它变换成质量特性。质量特性是生产者的语言，是技术领域的东西。质量表的意义在于对不同的领域，用关系矩阵进行变换，即从顾客的世界转换成技术的世界。质量屋的形式质量需求质量特性重要度重要度技术的世界顾客的世界他公司比较设计质量他公司比较规划质量通常狭义的质量屋如下图所示，它也是日本所称的质量表，一般情况下狭义的质量屋在质量功能展开过程的第一个质量屋在产品规划阶段中使用。质量屋的形式④屋顶：质量特性相关矩阵①左墙：质量需求展开表②天花板：质量特性展开表③房间：质量需求与质量特性的相关关系矩阵⑤右墙：质量需求重要度评判市场竞争性评估计划质量设定⑥地下室：质量设计质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定广义的质量屋是指质量功能展开过程中一系列矩阵，如图所示。质量屋的形式④屋顶：相关矩阵①左墙：顾客需求及其重要度②天花板：技术需求③房间