深基坑方案

深基坑专项方案大连阿尔滨集团有限公司一·工程概况:本工程为工业的基础设施配套项目，位于工业园区西侧，面对普兰店湾航道。工程名称:大连船舶重工集团有限公司装备制造基地一期工程装备制造1号厂房及辅房工程.(油压机基础)建设单位：大连船舶重工集团装备制造有限公司建设规模：1、项目占地面积：35972㎡；建筑面积：36085㎡；（油压机基础座落于主厂房内，主机基础承载力3000T,动力部分承载300T.基础为桩基，伐板基础，主机占地200㎡）2、层数：主厂房一层、辅房3层；3、建筑高度：29.45m；4、最大跨度：36m；5、结构形式：主厂房为钢结构，辅房为钢筋混凝土框架结构。6、基础形式：桩基础、独立基础。二、地形地貌及地质特征陆路部分原为盐田，经人工回填，现地势较平坦，地面标高2.24~3.42m，最大高差1.48m，其中本次处理1#厂房面积为3.51万平。除表层少许填土外，上部土层属于淤泥质粉质粘土，欠固结，须采用适宜的地基处理措施。，场地平均设计标高为+4.50m（黄海高程）。三、地层及地基根据钻探揭露，场地底层分布自上而下为：○1素填土（Q4ml）：杂色，湿，松散，主要由碎石和岩屑组成，碎石成份为中风化灰岩，硬质物含量占90%，余者为岩屑。仅在ZK2~ZK6、ZK54~ZK60、ZK64~ZK70钻孔可见。回填时间短。层厚2.2~7.1米，层底标高-3.68~0.95m。○2粉细砂（Q4m）：灰白色，湿，中密，主要成分为石英、长石。主要分布于ZK1~ZK9、ZK31~ZK37钻孔范围。层厚2.1~3.4米，层底标高-3.46~0.85m。○3淤泥质粉质粘土（Q4apl）：灰黑色，饱和，软塑，场地均有分布。层厚14.6~25.2米，层底标高-23.83~-17.88m○4粉质粘土混碎石（Q4apl）：黄褐色，湿，可塑~硬塑，碎石成份主要为石英，粒径20~50mm，形状主要为次棱角状、次圆状，含量约占10%~20%，场地均有分布。层厚0.9~5.8米，层底标高-26.03~22.45m。○5中风化泥灰岩（Zn）：灰白色，隐晶质结构，层状构造，岩芯呈碎块状，短柱状。为较软岩，较破碎。岩体基本质量等级为IV级。场地均有分布。最大揭露厚度3.0米，层顶标高-26.03~-22.45m。建筑场地类别评定表本工程区域土层指标为提供，仅能根据本工程附近区域临港工业区填海工程地质情况进行分析，本区域软土层较厚，厚度在20m以上，土层的天然含水率大、压缩性高、承载力低。四、施工难点难点1、根据油压机设计施工图，油压机主机基地标高-6.6米，基底土质均为淤泥粉质粘土，在加上施工场地其它部位还在进行换填强夯挤淤施工。如基础开挖后，会将淤泥挤入基坑内。难点2、油压机基础与主厂房基础重合，如不能按期完成，将影响主厂房整体施工进行。难点3、受当地气候雨季影响。难点4、受地下水影响。五、方案设计A、支护方案采用排桩墙支护，排桩墙支护结构具有结构刚度大，抗弯强度高，变地层序号土的名称性状承载力特征值（kpa）土的类型土层厚度ai（m）剪切波速估计值Vsi（m/s）○2粉细沙稍密120砂土2.4140○3淤泥质粉质粘土软塑60软弱土24.1100○4粉质粘土混碎石可塑~硬塑200中软土2.2240Vse=d0/t=140.00(m/s)T=∑(di/Vsi)=0.205(s)计算深度d0（m）28.7场地覆盖层厚度dov（m）26.3~28.7建筑场地类别Ⅲ形相对较小，安全度好，设备简单，施工方便，施工工期短。在油压机基础6000范围内，采用400*400预制混凝土桩@1000排桩支护，土方开挖后在支护桩两侧采用C20毛石砼做稳固层及淤泥挡土层。防止地下水涌起出现流沙现象。（如图）1、材料要求进场的支护混凝土桩必须有出厂合格证，强度必须达到100%，且无断裂等情况。2、主要机具采用柴油打桩机，另配一台腹带式起重机。3、施工工艺a、根据地质资料、施工方案桩位平面布置图定桩长，桩数。b、确定桩机进出路线和打桩顺序。c、打桩机就位时，应垂直平稳的架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。d、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行，起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀，如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。e、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固，两导柱中，桩位置及垂直度校正好后，可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与周边应有5~10mm间隙，桩锤与桩帽之间应加弹性衬垫，，桩锤、桩帽与桩身中心线一致。f、开始沉桩应起锤轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打，用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1米，g、打桩顺序根据地基土质情况、桩位平面布置图、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。h、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土内。i、当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43xx焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，现将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面1米左右是进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，接桩处应刷防锈漆。j、打桩时发生沉降量突然增大，应对资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩，桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇到孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距，施打过程如桩头已严重损坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。k、当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值。i、毛石砼稳固层及挡土墙在基础开挖基底换填后，采用长臂挖掘机往基坑内送毛石砼石料，人工配合，砼采用泵车输送砼，在砼内添加早强剂，在毛石砼没有达到初凝强度，每次浇筑高度不得大于1.2米，防止毛石砼墙坍塌。B、开挖方案及基底处理a、混凝土支护桩、工程桩，在基础开挖前结束，在土方开挖时注意在桩两端同时开挖，避免支护桩位移和变形。b、采用两台PC420长臂挖掘机一次型挖至基底，-9.1米标高处，边挖土边进行碎石换填基底土方，换填厚度必须满足1.5米，并进行夯实，以方便工人到基地作业。C、书35页3、排水方案由于本建筑物是新建场区，没有地下排水管网，需要设置明沟排水，排入临近海内，采用五台柴油泵排水。及离心水泵3台，3BL-9型，流量45m³/h;扬程32.5m；电动机JO2-42-2,功率7.5KW.a、书80页四、安全方案支护方案注意事项;151页开挖方案注意事项，36页，34页排水方案注意事项75页，2、3