精益生产5S

精益生产—5S消除浪费的基础•5S基本概念及最新发展•精益5S的内容和技巧•练习•5S的“开展”程序内容提要二十多年前的日本电视剧历史帮助我们回忆童年的回忆日本如何变成经济强国?童年的回忆1.TQC2.5S3.???5S的作用•创造井然有序的工作场所；•培养一流员工！•提升产品质量.5S的结果实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。5S的结果正确推行5S管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。什么是5S?•从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤；•从最新发展来讲是5个管理发展阶段!5S的原版内容日文中文英文Seiri整理SortingSeiton清扫SweepingSeiso整顿SimplifyingAccessSeiketsu清洁StandardizationShitsuke修养/自律Self-Discipline/Culture1S2S3S4S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S传统5S•a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；•b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；•c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；•d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；•e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。传统5S之间的关系1S整理3S清扫2S整顿4S清洁5S修养区分要与不要合理管理有用东西彻底去除不用东西坚持前3S保持清洁养成习惯1955年，日本开始推行两个S。宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”--注重物品管理5S的起源后因生产和品质控制的需要而又逐步提出后3S，即清扫、清洁、修养，涵盖了人机料法环五大管理要素,特别强调员工行为规范使其应用空间及适用范围进一步拓展。5S的起源1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的起源日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升尤其在70年代后期迅猛占领全球市场,奠定了经济大国的地位。5S的发展在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。5S的发展5S的发展•九十年代初中期在中国开始引用5S•从行为上目前已发展为7S—坚持和习惯•从功能上目前也发展为7S,甚至9S—安全/服务/标准/系统5S的最新动态•九十年代中期一个新的生产模式进入中国—精益生产(第3个武器)•人们发现TQC/5S只是它的基础部分•其中5S是重要基础部分!BestCo$tScrapOEEInventoryDPPMTPc/tSafetyOnTimeDeliverySpaceProductivityEfficiencyRESULTS起步阶段(约1~3年--完成用户拉动,完成5S现场改善,设定和改进JIT,TQM,TPM,重新安置价值流—视企业大小,基础好坏,投入多少而定):1.库存下降90%2.劳动生产率提高约50%~100%3.TPc/t减少约50%,approx.4.客户抱怨减少约50%5.生产废品减少约50%6.工伤事故减少约50%7.新产品面世时间缩短约50%精益的成果持续改善阶段(约1~3年)1.库存再下降约50%2.劳动生产率再提高约50%3.TPc/t再减少约50%4.客户抱怨再减少约50%5.生产废品再减少约50%精益的成果5SSMED(Quick-C/O)KAIZENTPMJITPoke-Yoke(Error-proof)5S和精益生产的关系5S的组织结构和流程、方法为持续改善提供了实施条件5S的实施经验为持续改进提供实施基础5S内容已包含改进5S目的不仅是为了实施5S，而是改进PullSystem精益5S的相互关系1整理–区分和处理资源2整顿—定规矩和标准3清扫—执行和查漏4清洁—保持和持续改善5素养—变成习惯创造井然有序的工作场所；消除浪费.培养一流员工！5SHousekeeping5S现场管理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养:习惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿:做规定4S.Standardization:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁：巩固已有成就和改善（重新标准化）3S.Sweeping:executetherules清扫:执行规定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改善和标准化，保证、监督前3S的完成。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandardandspecifications.每样资源有各自的位置，每个操作都有标准和规范FullInvolvement让每个员工积极参与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并清除不用和没用的资源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不是暂时规则，而应化为日常的生活方式工具箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirstandardandspecifications.随时清洁而且—资源都处在批准和指定的地方，所有操作都遵循标准和规范消除浪费•5S基本概念及最新发展•精益5S的内容和技巧•练习•5S的“开展”程序5sview内容提要1S:Seiri–Sorting–整理把要和不要的分开，处理不要资源，留下要的。节省空间、较合理使用资源，初步控制库存精益标明物品的品名、来源；•找出并分析混乱出错的原因；•清除达成共识的资源;•实施垃圾、废品的处理程序……关键在于识别本岗位不用的资源并清除1S:Seiri–Sorting–整理2S:Seiton–SimplifyingAccess–整顿所有资源都有指定的批准的位置有量化规定零件号最多需要数量库址简单、清晰、可操作、防错物料色卡节省时间和资源避免出错消除烦躁情绪精益2S:Seiton–SimplifyingAccess–整顿所有操作都有指定的批准的规范和标准AREA:区域:LINE:生产线:OP:工位:121110987654321标准单元(待修改）STANDARDCELLEquipmentInspection&Clean预防性维护和清洁StdWork-Troubleshooting故障排除指导书StdWork-NormalOperating设置指导书GeneralInstruction特殊作业指导书RecommendedSpareParts推荐备件清单OperatorWorkInstruction循环操作指导书StdWork-ManualMode手动操作指导书StdWork-Changover换型操作指导ErrorproofingRegistration防错说明ToolChangeInstruction换刀具/调整刀具指导书SupportWorkIstruction支持员工指导书SafeOperatingPractice安全作业指导书节省时间、避免出错、消除无限制变差精益3S:Seiso-Sweeping-清扫所有资源都处在指定的批准的位置TRASHTOWELSGLOVESTOOLS精益节省时间、资源受控避免出错3S:Seiso-Sweeping-清扫所有操作都遵循指定的批准的规范和标准ErrorProofingTwo-pointInspectionCONTROLWARNINGJigThelightgoesonifthemachinefails.jammingpinThepartwon’tgoonunlessit’sorientedproperlyIcheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I’llcheckitoutbeforeIdothenextoperation.精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪和无限制变差3S:Seiso-Sweeping-清扫•在必要时立刻清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物•发现、纠正：–错误的位置；–不正确的库存；–不受控的缺损；–不安全的隐患；–不正常的设备；–不齐全、合适的工具器具等；–不按计划数量生产.4S:Seiketsu-Standardization–清洁•巩固前3个S的已有成就；•完善规范、标准、制度；•形成持续改善（消除浪费），并向其它领域进一步深入ImplementationGuideEmployeeEnvironment&InvolvementWorkplaceOrganizationQualityOperationalAvailabilityMaterialMovementFlowManufacturing4S:Seiketsu-Standardization–清洁4S的改善流程:O/PKSC•(Observation/Problem)观察/出现的问题•(Kaizen)改善•(Standardization)重新标准化•(ContinuousImprovement)循环改进精益减少变差范围－－降低废品、节约时间、消除过程浪费5S:Shitsuke–Self-Discipline–修养•员工自律；•员工具有改善技巧；•员工具有识别浪费的能力和强烈改善意识；•公司自动持续改进；•改进不断产生效益；精益消除大量浪费，达到准精益•“三定”管理•目视化管理•颜色管理5S的技巧“三定”管理定置/定人/定时定置:从人、物、场所相互关系的内在联系上找解决生产现场各工序存在问题的方法。定人:确定管理责任人和管理责任区定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天)“三定”管理定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是实现人与物的最佳结合。因此要运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。“三定”管理定置管理技法现场诊断:对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。(物件使用频率及安置)作业研究:a)分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。b)操作者动作分析，设置合理定置管理。c)通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。(岗位平衡)“三定”管理定置管理技法工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。(设备布局)动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。(人机平衡)环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须