主体工程施工方案(最终版)

1目录一、工程概况·································2二、编制依据·································2三、主体施工工艺及技术措施···················2四、模板工程施工工艺及技术措施···············15五、混凝土工程施工工艺及技术措施·············19六、砌体工程施工工艺及技术措施···············23七、脚手架工程施工工艺及技术措施·············272一、工程概况工程名称：重庆建工·北城乐章建设单位：重庆建工集团房地产开发有限公司重庆市渝通公路工程总公司工程地点：重庆江北区华新街道嘉陵四村建筑面积：29977.15m2建筑高度：99m建筑层数：地上33层，地下1层结构形式：框剪结构基础形式：独立柱基及挖孔桩施工工期：总建设工期：540天二、施工方案编制依据1）国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；2）现行有效的国家及省市有关土建工程设计、施工规范和规程等；3）工程承包合同；4）现场勘察情况；5）设计和施工采用的施工技术相关验收规范、规程和标准；三、主体施工工艺及技术措施1、钢筋工程施工工艺及技术措施为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的3材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：N层竖向钢筋N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：依据图纸说明，竖向钢筋接头：Ф14以下的采用绑扎搭接，大于Ф14小于Ф20采用电渣压力焊，大于Ф22使用锥螺纹机械连接，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊和搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵4横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。（一）钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收和存放（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；5（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长6度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。1）闪光焊：大于Ф14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。（1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即造完成。B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率料大，二次闪光与顶锻过程同连续闪7光焊。c、交光—预热—闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。（2）钢筋闪光焊对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（3）对焊操作要求：本工程主要是涉及II级钢筋。II级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。（4）对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的猴锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”；B、钢筋端头有弯曲应予以调上及切除；C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由8操作焊工自行修正；E、焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；F、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；G、焊接场地应有防风防雨措施。2）电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程可能用到的有两种：帮条焊和搭接焊。（1）帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离心端部约20mm，主筋间隙留2~5mm；B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；C、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；D、当需要立焊时，焊接电流应双平焊时减少10~15%。（2）搭接焊：搭接焊适用于I、II级钢筋，在工程实际中应用最多，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后9施加压力使钢筋焊合的施工工艺。（1）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不断的连续操作形成电渣压力焊工艺；造渣过程：接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电的作用把钢筋端面逐渐烧平；电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。（2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40—50V，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（3）操作要点A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致；B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形；C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防10止焊剂泄漏；D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在40—50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；E、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在20—25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；F、顶压要迅速；G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。5、钢筋锥螺纹连接该工程为工业厂房，为保证钢筋连接质量，拟Ф28和Ф32竖向钢筋使用机械连接。（1）锥螺纹连接优点：质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；（2）机具设备：配备2台SZ-50A套丝机；4把扭力搬手；1把量规；（3）锥螺纹套筒的检验：A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量；B、检查规格、型号；C、内螺纹圈数、螺距、齿高；D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（4）钢筋锥螺纹的加工和检验：11A、使用无锯敦促切割机切割；B、套丝时用冷却润滑液润滑；C、套完丝后，上套筒检查；D、检查合格后，拧上塑料保护帽。（5）锥螺纹钢筋的连接与检验：A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧；C、专人跟踪检查，并取样送检。6、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁