大坡岭隧道洞口施工方案

大坡岭隧道洞口施工方案1大坡岭隧道怀化端洞口工程技术方案一、编制依据1、《包头至茂名国家高速公路湖南省吉首致怀化公路（第九合同段）》。2、招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、我施工队对施工现场实地勘察、调查资料。5、我施工队积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。二、工程概况大坡岭隧道为双连拱隧道，隧道平面位于直线及曲线半径为2710米的曲线段。隧道起讫桩号为：K45+615～K45+880，全长265m，具体见表1：隧道长度、桩号一览表隧道名称隧道长度（米）吉首端洞口怀化端洞口洞口桩号设计高程洞口桩号设计高程大坡岭隧道265K45+615384.39K45+880381.39怀化端洞口桩号为K45+615~K45+880，长15米。隧道纵面吉首端位于1.7%的上坡，怀化端位于-1.9%的下坡；怀化端洞口位于冲沟中，冲沟方向与隧道轴线小角度相交。岩石风化强烈，稳定性差。围岩级别分为Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级。大坡岭隧道洞口施工方案2三、施工计划安排施工前对洞口场地进行平整，建好通风、供风、供电等设施及材料存放和机械停放场。由测量组放出左、右洞口位置、边仰坡开挖线和截水天沟位置，并做出洞口段纵、横断面，与设计图断面和地形图比较，掌握洞口段覆盖层厚度和洞口段地形。1、怀化端洞口工程量汇总大坡岭隧道怀化端洞口主要工程数量表序号名称单位数量备注1硬土m312462软石m349863M7.5浆砌片石m3353.94砂砾m3545粘土m31626夯填土m317087C20混凝土的预制m344.48C20现浇混凝土m330.39土工格室植草m31015.610洞顶防落网m2770.111Ф22锚杆m161612C20喷射混凝土m3128.513φ8钢筋网20×20m2908.914φ30水管m5.681、施工日期及进度安排按照吉怀公司对工程总体进度要求，结合工程的实际情况，怀化端洞口工程施工计划开竣工日期：左线自2009年6月25日至2009年11月24日，历时5个月，右线自2009年7月10日至2009年12月9日，历时5个月。2、进度安排截水天沟施工准备完成后，左线：ZK19+845～ZK19+852，长7m，开挖、边坡防护安排30天完成，同时安排3个月完成其它工程施工，洞口回填安排大坡岭隧道洞口施工方案330天完成；右线：YK19+800～YK19+807，长7m，开挖、边坡防护安排30天完成，同时安排3个月完成其它工程施工，洞口回填安排30天完成。施工计划安排横道图名称时间数量m机具2007年2008年91011121234567开挖左线2957YT-28风钻右线3275YT-28风钻M7.5浆砌片石左线95.9砂浆搅拌机右线101.9砂浆搅拌机回填土左线865蛙式夯机右线843蛙式夯机4、施工组织机构本施工组织机构负责工程质量、安全、进度、环水保、文明施工等一切与施工相关的事宜。4.1、施工管理机构序号职责岗位姓名人数备注1施工负责人陈凤金12技术负责人李家新13质量安全负责人蔡节美14试验负责人黄峰15作业队负责人曾华荣14.2、施工作业机构隧道队长：曾华荣副队长：曾朝明彭志兵技术员：钟有才彭志兵大坡岭隧道洞口施工方案44.3、施工作业人员作业人员表序号名称工种单位数量备注1管理人员人82开挖班开挖工人123爆破工人44浆砌班砌筑工人85机械运输班司机人66钢筋工人47电工人28电焊工人49混凝土班混凝土工人410支护班立架工人611电焊工人212喷浆工人213其它杂工人65、机具设施及材料5.1、主要机械设备表序号设备名称数量型号和功率产权进场时间1砼喷射机（湿喷）4TK961自有2007.9.52侧卸式装载机ZL-502ZL-50160kw自有2007.8.53挖掘机2DH220LC124kw1.1m3自有2007.8.54发电机1P158LE250kw自有2007.8.55小型砼搅拌站（带电子秤）1HZS-20CMMAI20m3/h自有2007.9.56电动空压机5ZL-20/8-1自有2007.9.57风动凿岩机6YT-28自有2007.9.58锚杆抗拔仪1SW-300自有2007.8.59插入式捣固器52B110-50自有2007.9.510交流电焊机22XC-30自有2007.9.511闪光电焊机2ON-75自有2007.9.512钢筋弯曲机1WJ40-1自有2007.9.513钢筋切断机1QJ-40自有2007.9.5开挖班支护班机运输械班砼班木工班砌筑班大坡岭隧道洞口施工方案514钢筋调直机1GT4-14自有2007.9.515自卸汽车3CQ30/290；14t自有2007.9.516砂浆搅拌机10.2自有2007.9.55.2主要材料计划表补育隧道吉首端洞口主要材料计划表序号名称单位数量备注1砂砾m3542粘土m31623土工格室m21015.6大坡岭隧道洞口施工方案64洞顶防落网m2770.15Ф22锚杆m16166φ8钢筋网20×20m2908.97φ30水管m5.688砂m32619碎石（5～20㎜、20～40㎜）m35810碎石（5～15㎜）m37011水泥P.032.5㎏6214412水泥P.042.5㎏5628313片石m3353.96、施工方案截水天沟开挖主要采用人工开挖，局部石方采用风镐凿除的施工方法。机械拌制砂浆，人工砌筑。洞口开挖采用分层分台的施工方法，气腿凿岩机钻眼，小药量爆破，挖掘机挖装土方和石渣，自卸车运输弃渣，人工配合机械修整边坡；洞口坡面防护随开挖采用分层分段，自上而下进行锚喷支护。回填土采用人工配合机械，分层对称回填。7、施工技术2、洞口施工顺序图：大坡岭隧道洞口施工方案7边仰坡开挖，预留核心土，确保主洞断面岩石稳定；边仰坡防护；中导洞开挖；中导洞初期支护；超前长管棚施工；中隔墙施工挖去中间预留核心土，主洞施工；套拱边墙施工，开挖主洞下导坑；边坡坡脚防护。3、工期计划细节决定成败，过程成就项目。我队一直以来尤其重视过程管理，始终把握“安全、质量”关口不放松。要求对每一道工序，每一项操作都要严把安全关、严格遵守技术规范，标准化操作和管理，绝不允许猛干、蛮干。遵循“早进洞，晚出洞的原则”。根据工程总体计划安排，拟定2009年6月15日开工，2010年9月19日完工（开工日期为假定，竣工日期根据开工日期顺延）。洞口工作项目计划安排如下：（1）施工准备：2009年6月1日至2009年6月15日，共15天。（2）边仰坡开挖及防护：2009年6月15日至2009年6月25日，共10天。（3）中导洞开挖：2009年6月26日至2009年9月13日，共80天。（4）中隔墙施工：2009年9月14日至2009年11月13日，共60天。（5）怀化侧左洞管棚：2009年7月5日至2009年8月1日，共28天。大坡岭隧道洞口施工方案8手风钻钻孔测量放样锚杆埋入养生喷射混凝土挂钢筋网清孔搭设脚手架（6）怀化侧右洞管棚：2009年8月2日至2009年8月31日，共28天。（7）主洞右洞施工：2009年9月15日至2009年1月14日，共121天。六、施工工艺1、边仰坡开挖采用人工配合小型机械对危石进行清除，同时将洞口段土石方从上至下依次进行分层开挖，分层高度不大于4米，严禁大开大挖或掏槽开挖。洞口边仰坡开挖应遵循自上而下边开挖边支护的原则。同时在边、仰坡刷坡顶外5～8m作双向截水天沟，以拦截地表水，防止流水冲刷洞门造成危害,截水天沟内空尺寸为60cm×50cm的M7.5浆砌片石筑成。2、边仰坡防护洞口开挖后的边仰坡面按设计整修平整，并及时按设计进行喷、锚、网防护，以防围岩风化、雨水渗透而坍塌或滑坡。边仰坡加固锚杆采用全长粘结型砂浆锚杆，钢筋网采用直径8mm钢筋网，喷射混凝土10cm厚。锚杆长度为4－6m，呈梅花型布置，间距1.0×1.0m。边仰坡喷射混凝土防护工艺框图大坡岭隧道洞口施工方案9爆破区警戒爆破区覆盖联接电源测量电阻装药与堵塞连接起爆网络炮孔检验爆破区外部防护工作钻孔安民告爆破效果分析搭设脚手架起爆爆破区检查、盲炮及危石处理解除警戒炸药称量爆破施工雷管检查配套3、中导洞开挖隧道进出口均地处Ⅴ级围岩，土质或风化破碎岩层，地质条件差。中导洞开挖根据围岩来确定，Ⅴ级围岩原则上采用上下台阶法施工，先施工上台阶，如果围岩较好的情况下则采用全断面开挖。由于进洞段围岩比较差，凡能用风镐挖动的，不允许爆破，需爆破时，分段起爆。要多打眼少装炸药，严格控制药量。严格控制进尺，每循环进尺控制在1.2～1.5m之间，在确保安全的基础上遵循“浅眼多循环，小步快跑的原则”。爆破方案及参数选定：本工程进出口属Ⅴ类围岩，大部分位于土层中，岩体破碎，且埋深较浅，易出现大面积坍塌或冒顶现象。本工程爆破参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法，结合我队承建工程的成功爆破经验决定：开挖采用VT28凿岩机钻眼，电雷管电引爆系统，毫秒微差有序起爆，炸药选用硝铵炸药，有水地段选用防水炸药。爆破工艺框图大坡岭隧道洞口施工方案1013段15段15段13段11段9段掏槽眼1段中导洞炮眼布置图：①放样布眼:钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。②定位开眼:采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。③钻眼:钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角，同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。④清孔:装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。⑤装药:装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管大坡岭隧道洞口施工方案11喷混凝土隐蔽工程检查验收加设鞍形垫块安装纵向连接筋台架上安装钢拱架拱架预拼拱架加工清除底脚浮渣中线标高测量初喷定位锚杆施工定位锚杆焊连定位包裹底脚连板要对号入座。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。装药量可根据实际情况适当调整，一般情况控制在每立方0.3kg左右。4、中导洞支护初期支护包括药卷锚杆、钢筋网、C20喷射混凝土、工字钢钢架等形式，施工支护紧跟开挖面及时施做，以减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松弛。中导洞支护采用I14工字钢，间距0.8m/榀,药卷锚杆长度为2－3.5m。钢筋网采用直径8mm钢筋网，喷射混凝土12cm厚。钢架安装工艺框图5、中隔墙施工中隔墙施工组织及方法：由于本项目是双连拱隧道，施工过程中相对分离式隧道较为复杂。中墙工程是待中导洞贯通后施作，中墙模筑混凝土除明洞为大坡岭隧道洞口施工方案12C15片石混凝土外，余均为C25钢筋混凝土，中墙浇筑采用腕扣式脚手架组合钢模板浇注，一次浇注长度计划暂定为l0m，但施工中，应依据实际情况做适当调整。混凝土拌和采用洞外拌和站集中拌和，以保证混凝土的质量。混凝土采用二次投料拌和，混凝土输送车运输，混凝土输送泵入仓，振捣采用高频率插入式电动振捣器，模板周围采用小型振捣器振捣，以防止模板走样，确保混凝土的密实性。6、大管棚施工大管棚主要是为了保证主洞施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降的常用措施。对钢管注水泥砂浆及水泥浆，以增加钢管的刚度并加固钢管之间的岩体。为确保施工进度，大管棚在中导洞进洞30m以后和中导洞同时施工。为不影响中导洞施工，在中导洞顶上搭设一个3m×8m的操作平台（见下图）。平台主要用于支撑套拱（靠中隔墙端套拱拱脚）和钻机操作平台。操作平台最大跨度8.1m，横向用6根I20工字钢支撑，在每根横向工字钢套拱对应的地方两边各设一根I20工字钢斜支撑以确保操作平台牢固。8.1mI20a工字钢斜支撑木棒支撑操作平台先行一侧后行一侧预留核心土预留核心土1:0.25加固锚杆，长4.0m