焊接基础理论介绍PPT

焊接基础理论介绍CO2气体保护焊原理C02气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内连续输送C02气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池及熔池周围的热影响区，免受周围空气的侵袭。焊接过程中，焊丝连续不断地送人、熔化并过渡到熔池内，与熔化的母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到连接。焊接基本知识•金属的连接，不同板厚，不同接头形式，不同焊接位置，不同质量，不同尺寸，不同金属，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。•熔化焊接熔化极手工焊•电弧焊埋弧焊•气焊MIG•压力焊铝热焊CO2•电渣焊MAG•电子束焊•钎焊激光焊非熔化极TIG•等离子弧焊焊接方法焊接基本知识焊接缺陷的产生原因与防止措施CO2焊时往往由于焊接设备、焊接材料和焊接工艺等方面的原因，而产生未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、偏析、未填满、焊接裂纹等金属不连续、不致密或连接不良的现象。未焊透的产生原因与防止措施1.严格按要求加工坡口尺寸；2.焊接工艺参数选用正确；3.焊条偏离坡口中心或角度不正确。1.坡口尺寸不正确；2.焊接工艺参数选用不当；3.焊条偏离坡口中心或角度不正确。防止措施产生原因未熔合的产生原因与防止措施1.使用正确的焊接电流及焊接速度；2.严格按要求进行焊前清理；3.作业中，焊丝不得偏离焊缝中心。1.焊接电流太小或焊速过高；2.焊前清理不合要求；3.焊丝偏离焊缝中心。防止措施产生原因气孔的产生原因与防止措施1.清除油锈或水2.更换焊丝，气体3.流量计加热使用4.清除飞溅5.检查气路和折弯处6.采用挡风措施7.干伸长度合适1.焊丝或工件有油锈或水2.焊丝不合格或气体不纯3.流量计冻结不能供气4.喷嘴被飞溅堵塞5.气路堵塞或漏气6.有风7.干伸长度过大防止措施产生原因裂纹的产生原因与防止措施1.清除油、锈2.更换焊丝3.增加焊道厚度4.调整焊接规范，控制熔深1.焊丝或工件表面不清洁2.焊丝含C，S，P量高3.多层焊第一道焊缝过薄4.熔深过大防止措施产生原因咬边的产生原因与防止措施1.使用正确的焊接电流；2.控制合适的电弧长度；3.控制合适的焊接角度。1.焊接电流过大；2.焊接电弧过长；3.焊丝角度不正确。防止措施产生原因烧穿、焊瘤的产生原因与防止措施1.使用正确的焊接参数；2.改变操作技能；1.焊接电流有误，焊件间隙太大，焊接速度过慢；2.操作方式不正确；防止措施产生原因焊渣的产生原因与防止措施1.调整合适的焊接参数；2.调整焊接角度；3.按更换要求更换导电嘴。1.焊接电流，电压与送丝参数不合理；2.导电嘴孔径磨损过大，造成焊接电流不稳定；3.焊接角度不正确。防止措施产生原因使用焊机注意事项为确保焊机使用寿命必须遵循使用焊机注意事项：•不允许超过额定电流使用。•注意负载持续率额定负载持续率：说明书已给出使用负载持续率：根据工作电流确定。负载持续率的含义•负载持续率就是焊机的工作能力。•焊机是按负载持续率来设计制造既满足用户的需要，又减轻焊机重量，节省了原材料。•当工作电流超过一定数值时，才有负载持续率。•其含义：工作周期为十分钟，工作一段时间，休息一段时间。举例说明•例1：KR500，查说明书，额定负载持续率为60%。即，当工作电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。•例2：连续工作电流。根据公式•使用负载持续率/额定负载持续率•=（额定电流）2/（工作电流）2连续工作时，使用负载持续率=100%•经计算：•KR500连续工作电流=390A以下。•KR350连续工作电流=245A以下。•KR200连续工作电流=140A以下。安全防护•焊接中有害气体烟尘对人体的影响•防护措施防护措施•CO2焊工应使用下列护具：•1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。•2.护目镜片：•3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。•4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。焊机维护与保养维修与保养从五大部分了解使用焊机•外界环境及供电•气瓶（流量计）•主机电源•送丝机•焊枪外界环境及供电•电网容量，大于焊机容量1.5--2倍。•电网电压波动范围380V±10%•不受阳光和雨淋，温度范围（-10---40℃）•周围附近不能有易燃物•风大场合必须遮风•狭窄场合必须通风•工件必须干净•设备安装符合要求•地线符合要求气瓶（流量计）•气瓶妥善保管•流量计，加热器完好无损•接头处紧固•不允许漏气•注意瓶内气体减少程度•气瓶和焊机紧固在一起主机电源•初次级电缆（截面积，长短）符合要求•接工件必须用电缆，不能用铁板，钢筋代替•电缆不能过长，盘曲，不允许硬物磕碰•接头处必须紧固•各种开关，旋钮置在相应的位置•定期除尘送丝机部分•必须和主机配套使用•导嘴SUS和送丝轮槽线一致•送丝轮槽线是否合适•焊丝是否符合要求•送丝轮压力是否合适•气体接头，电磁阀和气管是否漏气•送丝轮槽线，导嘴必须定期清洗•送丝管是否合适（规格，长短），密封圈是否漏气，热塑管是否漏气，定期清理•导电咀是否合适（规格，定期更换）•接头处紧固•气筛是否完好•不允许盘曲使用•注意焊枪的负载持续率•喷嘴和导电咀的飞溅物要及时清理，使用防堵剂焊枪部分