河南高速公路路基工程箱涵施工方案

箱涵施工技术方案一、编制依据1.1阿深高速公路信阳境光山段第四合同段施工图纸；1.2阿深高速公路信阳境光山段第四合同段地质勘探资料；1.3国家及交通部现行桥涵施工技术规范及质量检验评定标准；1.4我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。二、工程概况该涵为1-2×2.0m倒虹吸箱形涵，中心里程K88+500，涵长46.0m，与线路正交。水渠、沉淀池采用7.5号水泥砂浆砌片石，片石标号不低于30号，竖井、箱涵基础采用C20砼，箱涵洞身采用C30砼。该区域内为第四系地层所覆盖，以第四系中更新统低液限粘土为主。气候特征为北亚热带大陆型湿润季风性气候，地下水主要为粘性土孔隙、裂隙中的潜水。三、施工人员、材料、机械组织为保证箱涵施工达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砼质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对整个结构物的结构型式、片石砌筑、模板结构、砼浇注顺序等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序下进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2、材料组织根据现场施工组织情况，在涵洞分部工程施工前将所有材料提前运送至现场，并保证有一定的富余，特别是片石，严格质量，禁止使用不合格产品；砂子提前过筛；水泥、钢筋由物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。碎石：采用质地坚硬新鲜的碎石，针片状含量小于15%。砂：采用干净、质纯、细度模数、含泥量符合规范的中粗砂。水泥：采用普通硅酸盐水泥。水：采用自来水或符合混凝土用水标准的水源。3、机械设备为方便施工，加快施工进度，砼由2台50m3/h拌和站集中拌和，3台6m3砼搅拌运输车运输至施工现场，再由吊车吊运至浇注地点。为防止临时停电，拌合站配备1台250KW内燃发电机作为备用电源,施工现场配备1台75KW内燃发电机作为备用电源。砼施工前对拌和设备、砼输送设备、振动棒、电路进行全面检查、调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。焊接设备主要是对焊机一台，钢筋加工设备一套。四、施工工艺1.基坑开挖：(1)、施工前，测量站根据设计图纸对涵洞中心里程及与路基交角进行复核，保证涵洞与原有道路、灌溉系统顺畅。涵洞位置复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。（2）、根据地质状况及现场踏勘，基坑采用无支护加固坑壁的方法，开挖采取挖掘机开挖，人工相配合进行施工，一次开挖到位。开挖前在基坑顶缘向外设排水坡，在适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基底开挖按基础尺寸每侧放宽100cm，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。边坡按1:1进行放坡，坑缘边留有1.0m护道。开挖时，配备技术人员现场值班，控制开挖深度，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。挖至距设计标高20cm时，改用人工清理基底至设计标高，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。（3）、基底开挖完成后，要在基坑底（基础外测）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。（4）、基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，试验室检测地基承载力并经自检合格后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。2、砂砾垫层施工经检查上道工序符合要求后要尽快回填10cm厚砂砾垫层，砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实，以减少沉降量。3、基础砼施工：基础砼采用组合钢模板，钢管排架做支撑。砼采用拌和站拌和机集中拌和,砼运输车运送，砼输送泵浇注砼，砼振捣采用插入式振动器。浇注基础砼时，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发生变形和移位。4、墙身砼施工墙身砼浇注分两次施工，第一次施工至底板以上30cm处，第二次浇注墙身及顶板砼。（1）、底板砼浇注：基础砼浇注完成后，测量人员恢复出箱涵轴线及四周边桩线，用墨线弹出钢筋位置线，钢筋工按设计图纸绑扎钢筋，木工安装模板，模板加固采用钢管排架做支撑，内外模板之间加支撑保证其间距满足图纸要求。砼采用搅拌站集中搅拌，带搅拌功能的运输车运输，采用砼输送泵浇注砼，砼振捣采用插入式振动器振捣。砼施工时采用两侧对称施工。为保证底板砼浇注后，墙身高度在同一条水平线上，在立底板墙身模板时，紧贴模板内侧放置3×3cm木板，底板砼浇注完成后，随其他模板一起拆除。底板中间接茬处砼，要进行表面凿毛处理，把砼表面的浮浆及松散层清除干净。（2）、涵身砼浇注：墙身砼模板采用大块定型钢模板，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵浇注砼，插入式振动棒振捣，由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒法施工。（3）、翼墙身及基础施工工艺同墙身。5、沉降缝及防水层施工涵身沉降缝采用2cm厚的沥青浸制青木板，安装浸制青木板时要求其顺直，并用钢筋固定牢固，防止砼浇注时发生移位，并按图纸要求设置槽口。防水层施工：涵身变形缝和外侧处理完成后，在涵身上先刷一层沥青，然后粘铺一层油毛毡，接着在油毛毡外面再刷一层沥青，在其上再粘铺一层油毛毡，最后在油毛毡上再刷一层沥青。防水层处理宽度为50cm，要求沥青涂刷均匀，油毛毡铺设平整，不起泡，油毛毡互相搭接宽度不小于3cm；油毛毡采用采用抗拉强度较高的卷材。6、涵侧回填：涵身防水层施工完成，且涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填土施工，回填采用5%灰土，涵侧回填土范围从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，要采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%。回填时为便于控制厚度，要在涵身上用红漆标注上土厚度分层线。涵侧回填，必须两侧对称进行，分层回填并夯实，严禁偏填。对涵顶50cm以内填土，采用轻型静载压路机碾压，防止剧烈冲击，对涵身造成影响。涵顶填土大于0.5米时，方可采用重型机械通过。7、附属工程施工：A：锥坡施工：锥坡基坑标高、平面位置、尺寸及基底承载力检验合格后，开始基础砌筑定位放样，恢复基础轴线和边线，并用铁钉做控制点标志，砌筑浆砌片石锥坡基础及锥体，具体砌筑施工要求如下：（1）、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用做镶面的片石，表面应平整、尺寸较大者，应进行修整。（2）、砌筑浆砌片石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经过监理工程师的认可后方可使用。（3）、片石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm（不包括缝宽）。（4）、砌石应互相咬接、错缝，砌缝宽度不大于2.5~3cm，大面平整度不超过2cm（2m直尺检查），砌筑时采用两顺一丁进行。（5）、砌筑时砂浆饱满，勾缝坚固、整齐，深度符合要求。（6）、砌体完工后在7天之内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常洒水，使砌体保持湿润。（7）、涵洞进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。B：帽石施工：涵洞帽石施工时，要根据帽石的尺寸及形状，制作定型模板，模板安装、加固完成，经检查尺寸及位置合格后，施工砼。砼捣固采用小型插入式振动器振捣。帽石施工完成后，要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明，无翘曲现象。三、箱形涵主要施工要点：1、钢筋制作及安装：A：钢筋制作：（1）、进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（2）、钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。（3）、钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场钢筋加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。（4）、钢筋焊接采用电弧焊，双面搭接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人要有上岗证，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。B：钢筋安装：（1）、钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动，钢筋骨架安装就位后，不得在其上行走和递送材料，以免钢筋变形，影响受力。（2）、钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽的一致。2、模板制作及安装（1）、箱形构筑物模板采用大块钢模板，钢模板表面应无锈蚀、壳曲现象，钢模内侧涂专用脱模剂，接缝处采用定型生产的专用止水带消除漏浆、漏水。模板内侧应保持干净，不得有污物、碎屑物、木屑、水等杂物。（2）、为保证墙身模板的刚度，内外模板之间设置拉筋，拉筋间距纵向1.0米，横向1.0米，以防止砼振捣过程中发生“跑模”现象，影响砼的外观质量。（3）、模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的设置情况，确保无误后经监理工程师认可才能进行下道工序施工。3.砼浇筑：（1）、砼室内标准配合比及现场配合比均须经监理组审批认可后，方可投入使用。砼的拌和严格按试验室的施工配料通知单进行，确保砂石料及水泥用量准确，并采用拌和站强制式搅拌机集中拌和，配备有搅拌功能的砼运输车运至现场进行浇注。（2）、砼浇注前及施工中，应及时检查砼的和易性及坍落度，发现问题及时调整。（3）、砼运输过程中，应不停搅拌，防止砼失水、离析等现象的发生。（4）、砼浇注过程中，垂直落度不超过2m，防止砼分层离析。当超过2米时，砼浇注时采用串筒滑移的方法进行。（5）、砼用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5~10cm的间距；振捣时振动器避免碰撞模板、钢筋，以防模板发生变形而影响砼施工质量。（6）、每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、均匀泛浆；严禁“过振”或“欠振”。（7）、砼浇注应连续进行，对表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑、无蜂窝、麻面。（8）、砼浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（9）、砼浇注期间，实行全过程旁站监理，施工单位派技术员和试验员全过程监督施工。4、砼养护砼浇注完成后，要派专人负责养护，保证砼的湿润要求，待砼强度达到规定要求后，拆除模板，用草袋覆盖配合喷洒养生液养生。5、井点降水拆除时间：为保证施工质量，在涵侧灰土回填至地下水位以上后，井点降水方可拆除，避免回填时产生弹簧土现象。二、箱形涵实测项目允许偏差：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵横向各2处3结构尺寸（mm）±20用尺量3~5处4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（mm）+100，-50用尺量6孔径（mm）±20用尺量3处7顶面高程（mm）±50用水准仪检查3处（三）重点工序质量控制：1、原材料控制：施工中加强钢筋、水泥、砂石料等原材料的质量控制，使其完全符合施工技术规范的要求。2、模板质量的控制：施工中严格控制模板质量，模板采用大型钢模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使其平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。3、砼质量控制：加强砼搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验