80精益生产

IntroductiontoLean精益1LeanOverview–Outline精益回顾-大纲IntroductiontoLeanOperations精益运营EvolutionofLean精益的产生LeanEnterprise精益与企业LeanandSixSigma精益和6西格玛LeanBenefits精益的好处LeanConcepts:ValueAdded,Non-ValueAddedandWaste精益中的概念：价值增值，非价值增值和浪费LeanTools精益中常用管理方法KaizenMethodology改进的方式、方法ValueStreamMapping价值实现流程图LeanRollOutandOrganization精益的推出和组织Summary总结Questions问题2LeanTimeline精益的演进历史Longhistorythatbuildsonstandardizationandflow经历漫长历史的演变铸就了标准化流程通用件设计图纸惯例与偏差现代机械的发明标准化流程和操作操作时间计量员工管理层割裂流程图操作动作研究流水线生产线生产战略统计过程控制全面质量管理丰田英二准时生产和无库存生产3TheLeanEnterprise精益在企业中Philosophy(Long-TermThinking)着眼于长期的思考方式Basemanagementdecisionsonlong-termphilosophyofgeneratingvalueforcustomers,evenatexpenseofshort-termfinancialgoals所有的管理决策都基于长期的为顾客创造价值的理念，即使影响到短期目标的实现也在所不惜AchieveGoals目标实现•ContinuousLearningthatID’sopportunities不断的学习，发掘新机遇•Makewellinformeddecisions–consideralloptions在考虑所有的选择项后，做出最有把握的抉择People&Partners员工和合作者(Respect,Challenge,&Growyourassociates&suppliers)相互尊重，勇于挑战，与合作者共同成长Process流程(FocusonEliminatingWaste)侧重消除浪费CreateContinuousProcess“FLOW”建立持续运转的流程(Tosurfaceproblems)解决表面问题VisualMgmt&StandardWork可视化管理和标准化操作(Nohiddenproblems)解决隐藏的问题StopQualityProblems(Jidoka)解决质量问题(Usetestedtechnology–3P)采用已经验证过的3P方法Create“PULL”Production建立需求拉动的生产模式(Demand“pulls”topreventOverproduction)避免生产过剩(JeffLiker)TheToyotaWay丰田的生产方式4LeanandSixSigmaarestrongcomplements精益与6西格玛互为补充Lean精益SixSigma6西格玛Goal:目标Identifyandremovewastetoreducecycletime,improvecustomerresponsiveness,lowercostandenablegrowth发现并消除浪费环节，缩短周期，提高对顾客的反应度，降低成本，实现增长Reducevariationandsolvecomplextechnicalissuestoimprovequality,enableflowandlowercost降低故障率，解决复杂的技术问题，来提高质量，降低成本，促进各个工序流转顺畅Approach：方法Valuestreamfocusedwithbiasforaction–manyimprovementsinrapidsuccession价值流的实现依靠实际的行动，包括一系列的快速的改进行动AdvancedstatisticalanalysiswithdefinedDMAICprocess借助先进的数据统计方法和分析工具，有一整套明确的处理程序:定义,测量,分析,改进,控制Focus:侧重点Flow,Waste价值流，浪费Variation波动“Whydoesthisprocessexist?Whatisthevalueandthevaluestream?”这道工序为何存在，它在价值流实现中的地位如何？“Howcanweimprovetherepeatabilityofthisprocess?”我们如何改进这套流程的可重复性，可靠性？LeanBreakthroughssurfaceunstableprocessestofocusandleverageSixSigmaDMAICactivities精益要透过表面现象解决不合理的流程问题，进而促进6西格玛标准的执行SixSigmaqualityprovidespredictabilitytoenableleanflow,pull,andproductivity6西格玛对质量的保证，可以增加流程可靠性，进而促进精益的生产，物料流动5Lean...精益是什么…improvesbusinessperformanceusingsimple,practicaltoolsandtechniquesinateamformattoenhancequality,cost,deliveryandpeoplecontribution用简单，实用的工具和技术来提升公司的业绩。以团队的形式来提高质量，降低成本，按时送货，和增进员工的积极性…mustbedrivenbytotalcommitmentandleadershipengagementinleanprinciplesbyseniormanagement员工必须全身心投入，高层管理者的全力支持…isnotaprogram,project,or“bolton”technique,but“awayoflife”leadingtoatotalchangeinculture它不是单单一个项目，或技术，而是一种生活方式，理念。涉及到整个企业文化的改变…exposesthe“wastes”inthebusinesssystem在业务系统中发掘浪费环节…challengesalltorethinkandchangetheirlongstandingworkpracticesandideas挑战原有体制，重新思考，改变原有的不合理的操作流程和观念…iswork–requiresaccountabilityandbiasforaction需要责任感，要有实际的行动6AreasImpactedbyLean受精益影响的领域ActualImprovementsAreContingentUponLeadership’sLeanCommitment有成效的提升源于管理层的完全理解和支持15-30%Productivity生产效率40%25-50%Capacity生产能力30-70%LT/Inventory库存30-50%QualityCost质量30-40%FloorSpace车间空间30-50%UpTime(equip)设备无故障运行时间（可靠率）7LeanstartswithafocusonwhatisValueAddedfortheCustomer精益源于为顾客创造和增加价值ValueAdded–ProcessStepsorActivitiesthatChangeReceivedMaterialsorInformationintoaProductorServiceforwhichTheCustomerisWillingtoPay价值增值-通过各道工序将接收到的物料或信息加工成为顾客愿为之付钱的产品和服务Non-ValueAdded–NonessentialStepsorActivitiesthatConsumeResources,IncreaseProcessTimeandAddCostsRatherThanValue非价值增值-不必要的步骤或行为，耗费资源，增加流程时间和成本，而不是增加价值WeMustThinkFromTheCustomer’sPerspectiveWhenDeterminingValue!当我们做决定的时候，我们必须从顾客个角度出发！Waste=MUDA浪费就是做无用工8EightWastes(DOWNTIME)8种形式的浪费Defects次品Overproduction生产过剩Waiting等待Transportation运输Notngagingemployees不尽职的员工Inventory库存Motion操作动作Extraprocessing多余的程序NovalueaddedfortheCustomer没有为顾客创造任何价值9WastesinManufacturing在制造业中的浪费现象Transportation运输Inventory库存Motion(excessive)多余的操作动作ExtraProcessing不必要的程序ExcessiveInventories超量的库存ExcessiveMotion不必要的操作动作(WalkingtoNextTask,etc.)例如，需要走到下一个工位DefectiveProducts次品(Identifying,Handling,Fixing)发觉，处理，修理UnneededProcessingTime不必要的处理时间Waiting等待(OftenResultsofUnbalancedTasks)常常导致工作量波动Overproduction生产过剩Transportation运输(MakePartsHere,TakeUpstairsforAssembly)把零件运到1楼，还要拿到2楼上去用OPERATIONALLEADTIME一个运营周期Defectiveproducts次品Overproduction生产过剩Waiting等待Notengagingemployees不尽职的员工Leadtimereduction:identifyandeliminatewaste缩短周期耗时：发现并消除浪费Upto90+%ofanyProcessisWastedTimeorActivity大约90%以上的流程都是在浪费时间或作无用工WastedTimeandActivity时间的浪费和无用工ValueAddedProcess真正增值的工作10CausesOfWaste产生浪费的原因Layout(distance)车间布局（距离）Longsetuptimes设备启动时间较长Incapableprocesses无用的工序Poormaintenancepractices日常维护质量低下Poorworkmethods工作方法不合适Lackoftraining缺乏培训Lackofadherence缺乏一至性Largebatchsize批量过大Supervisoryroles管理制度Irrelevantperformancemeasures不相关的业绩衡量指标Ineffectiveproductionplanning/scheduling无效的生产计划Lackofworkplaceorganization车间管理的缺失Supplierquality/reliability供应商质量问题，可靠性More…其他11LeanOperatingSystem–Toolkit精益管理方法-工具箱5primarytoolstoconvertfrom“batch&queue”toLean5个主要管理方法可以实现由排队等待向精益的转变–Plus5