空调的使用与维护

空调的使用与维护希望通过本检查步骤的介绍,帮助维修人员:1.准确地/迅速地找出空调系统的问题；2.减少对压缩机的误判造成的时间及经济损失；※如在维修及更换元件时制冷剂有释放，请先充注制冷剂再运行空调系统2.了解用户空调系统使用状况情况可能问题情况可能问题近期维修过维修操作不当近期维修过零部件装配不到位使用年久老化/磨损使用年久零件松动路况差系统部件损伤路况差零件松动1.故障类型冷气问题噪音问题3.静态检查空调系统状况（冷气问题）部件检查未发现问题发现问题调整/修复更换4.运行空调系统进行检查4.1运行前准备4.2运行检查（感官检查发现问题，定性检查寻找原因）※模拟出现问题时的工况（噪音问题）未发现问题发现问题调整/修复更换※如所有检查完成，未发现问题则为客户的误操作/误判断，请向客户介绍空调正确使用方法※如在维修及更换元件时制冷剂有释放，请先充注制冷剂再运行空调系统5.运行空调系统(复检)，同第4步操作部件现象检查方法调整/修复更换注意点管路/接口油迹目视，检漏仪拧紧更换管路及O型圈破损目视更换冷凝器堵塞目视高压水枪/高压空气清洗变形目视使用专用工具整理管路破损且有油迹目视更换冷凝器蓄电池接线松动目视，手触摸重新连接电量目视如电量低，请先充电传动皮带松动胀力检测器调整胀紧轮力度；皮带位置空气滤芯堵塞目视更换储液罐油迹目视，检漏仪更换破损目视更换出风口堵塞目视，手感清除杂物；更换压缩机泄压阀开启过/油迹目视，检漏仪机体有破损/裂痕目视更换压缩机油塞松动/油迹目视/手感拧紧；更换油塞及O型圈离合器电线破损目视更换离合器离合器电线接头松动目视/手感重新连接更换吸盘松动/破损目视/手感拧紧螺母，更换更换吸盘固定螺母松动/脱落目视/手感拧紧/更换3.静态检查空调系统状况（冷气问题）4.运行检查空调系统状况（冷气问题）步骤检查项操作现象判断结论1制冷剂存量是否足够按压空调系统管路维修阀的顶针有强烈的制冷剂气流喷出制冷剂足够可运行系统无制冷剂气流无制冷剂先充注制冷剂制冷剂气流较小制冷剂不足2空调关闭状态下启动发动机关闭所有车门，车窗发动机预热后，打开空调，调节发动机空转转速使其既不停转也不出现共振现象调节空调温度开关至最低温度调节风机开关至最大风量，依次检查风扇开关指向低档，中档，高档时的工作情况；检查马达是否有异常噪音，风扇是否敲打罩壳，格栅是否抖动。预热空调后，逐渐将自动调温器的旋钮从最高调到最低，观察电磁离合器何时吸合。内循环模式4.1运行前准备4.2运行检查1接通空调开关检查正常情况异常现象可能问题点维修/进一步检查离合器吸合声“咔嗒”无吸合声电路问题检查控制电路是否有问题感觉出风口风量风量强劲风量不足风机马达检查马达电路转速表转速上升100~200rpm转速不上升怠速提升机构检查怠速提升真空泵储液罐视液镜（空调启动后1分钟）制冷剂充注过量高压保护开关/通过压力表检查无制冷剂低压保护开关/通过压力表检查制冷剂不足4.运行检查空调系统状况（冷气问题）2初步检查※启动发动机5~10分钟后，运行空调系统5~10分钟后检查正常情况异常现象可能问题点维修/进一步检查仪表盘水温指示90℃左右水温过高水箱散热不良检查散热风扇等原件感觉出风口温度温度约3~11℃温度偏高空气不加热/热风窜漏检查风道控制系统制冷系统有问题检查制冷系统压力感觉出风口风量风量强劲风量不足蒸发器风堵/结霜检查蒸发器箱/温度控制器触摸压缩机吸排汽管路温度明显温差（吸汽管温度低，排气管温度高）温差小/无温差压缩机损坏压力检查触摸冷凝器进出管路温度出口管路温度较低进出管温度相同冷凝器散热不良冷凝器散热工况膨胀阀进出管路温差有明显温差无温差膨胀阀堵塞检查膨胀阀触摸储液罐进出管温度温度一致有较大温差储液罐堵塞更换储液罐观察压缩机离合器吸盘紧随皮带轮转动吸盘打滑电压低检查电路间隙过大/偏移检查间隙压缩机主轴运行不平稳检查压缩机皮带轮运转皮带打滑皮带涨紧力不足涨紧力检测器故障现象可能原因维修方法输出气温偏高热风漏入蒸发器箱重新调整新风/内循环的进风闸温控器工作温度不正常检查机械式温控器，热敏电阻，热放大器，热变电阻空气被加热器加热（水流控制阀失控或热空气泄漏进入蒸发器箱，或进风闸没有完全关闭）检查和调整水阀和进风闸温度正常风量较小蒸发器被灰堵清洗或更换蒸发器盘管风扇转速过低检查或更换风机马达风机入口被堵检查和修理风机及风口系统压力正常时，冷气不足故障类型诊断维修方法压缩机与冷凝器之间堵塞打开空调，高压指针迅速达到极高将堵塞物清除，或更换冷凝器冷凝器与储液罐之间堵塞打开空调后２０～３０秒高压上升至最高值高压过高，低压过低冷凝器蒸发器膨胀阀储液罐压缩机故障类型现象诊断原因维修方法制冷剂过多检视窗清晰（液体制冷剂）即使有水溅到冷凝器上，从检视窗中也很难看到气泡制冷剂过量充入将多余的制冷剂从系统中放掉（低压侧）制冷剂没有从检视窗中消失，即使是A/C开关关闭2秒钟后冷凝器冷却不足在空转速度状态下，高压段压力非常高冷凝器的正面有热空气吹出来从冷凝器吹出的热空气回流到冷凝器的前部用密封材料或橡皮薄片将热空气回流的地方堵住冷凝器处的空气流通不够冷凝器的翅片被堵塞／变形清洗冷凝器/整理翅片冷凝器风扇的风量过小冷凝器的风扇有问题检查／更换冷凝器风扇，继电器，接线系统内有空气更换贮液干燥器，将制冷系统抽真空后充注入适量的制冷剂冷冻油过多放出压缩机中的冷冻油至标准要求高压过高，低压过高高压过低，低压过低故障类型现象诊断原因维修方法制冷剂不足从检视窗看见有气泡出现管道接头处或某些零件上有压缩机油渗漏，用泄漏检测仪检查时有反应气体制冷剂从管道接头或零件处泄漏将接头重新紧固或更换这些零件，并加足制冷剂储液罐内有堵塞/安装反向更换储液罐膨胀阀堵塞或开度过小；感温包有泄漏从检视窗中看见起初有气泡出现，接着气泡消失膨胀阀失调（关闭量太多）或感温包处有气体泄漏重新调整膨胀阀或更换膨胀阀膨胀阀堵塞清除堵塞的材料，或更换膨胀阀和贮液干燥器蒸发器换热不好膨胀阀内部发生冰堵更换贮液干燥器，将制冷系统抽真空后再注入制冷剂蒸发器翅片被灰尘填满清洗蒸发器的翅片或更换蒸发器高压正常（过低），低压过低故障类型现象诊断原因维修方法膨胀阀开度过大低压管路异常制冷并且结冰（液体制冷剂回流）重新调整膨胀阀或更换膨胀阀蒸发器进风温度过高蒸发器单元和其它热源之间有空气泄漏使用填塞材料来修补感温包接触不好，或绝热状况不好感温包和蒸发器出口处管路接触有松动，或感温包的绝热状况不良改善感温包和管路之间的接触状况和绝热状况或更换感温包夹子压缩机有损伤关掉压缩机后低压侧压力和高压侧压力迅速平衡修理或更换压缩机电热控制系统离合器不能吸合离合器咔嗒作响冷量不足热控制管回路断路继电器触点被焊住，热放大器有问题热控开关接触不灵热放大器底板焊接不良或没有夹紧接插头有问题热敏电阻老化热放大器有问题热敏电阻安装位置有问题或和蒸发器盘管脱落电热控值系统问题，导致冷气不足蒸发器结霜蓄电池电压偏低蓄电池接头接触不良鼓风机马达损伤旋转正常旋转缓慢鼓风机马达旋转热敏电阻断开热敏电阻有损伤电阻器损伤保险丝熔断鼓风机马达损伤高速旋转，中低速不旋转高中低速均不旋转鼓风机马达不旋转鼓风机马达继电器损伤鼓风机开关损伤界限有缺点，连接松弛鼓风机工作状态与冷气问题离合器离合器不能吸合离合器不能断开离合器打滑保险丝熔断保险丝未断离合器有缺陷热放大器，压力开关或温控器有缺陷检查离合器电压离合器继电器脉冲电路或汽车电控放大器电路零件有问题离合器继电器有问题或离合器电源断路0V12V热敏电阻有问题热放大器有问题离合器继电器触点有问题离合器的空气间隙比规定的大离合器工作电压过小（﹤7V）压缩器主轴旋转不平稳离合器工作状态检查不制冷，制冷量不足压缩机运行平顺压缩机运行间歇/干涩/停转压缩机运行间歇性/停转压缩机运行干涩故障现象诊断与检查原因/措施吸气压力低于正常，排气压力低于正常吸气压力高于正常，排气压力低于正常阀板检查检查制冷剂是否缺少检查压缩机是否泄漏检查系统是否泄漏是否检查皮带涨紧力检查离合器空气间隙检查离合器电压，电流，线圈导线通断OKOK主轴运行平滑性检查修理/更换：破损缸盖/汽缸垫；破损/变形的阀片；阀片/缸盖垫下的杂质修理/更换：泄漏的轴封；泄漏的缸盖垫；泄漏的油塞；破裂的缸体；前缸盖破损的O型圈加注制冷剂相应修理措施调整间隙修理/更换：破损的导线；检查汽车控制电路压缩机内部故障----更换将发动机的转速从空转状态加速到最大转速或减速到最小转速，在空调开/关的情况下，分别检查下列零件和情况下的噪音、震动情况。压缩机的内部噪音压缩机安装处及其周围的噪音和震动。每个支架的噪音和震动V型带偏斜所造成的噪音冷却单元的噪音冷却风扇的噪音（包括马达）空转皮带轮的噪音发动机及其他部件的噪音和震动汽车开动时的噪音和震动4.运行检查空调系统状况（噪音问题）用户处听到该噪音检查项目：噪音何时产生在何种条件下产生在何处产生制冷工况空调的安装情况并可使该噪音再现发动机侧离合器吸合离合器未吸合压缩机磨损或安装托架松动系统中有水汽螺栓松动垫片（汽缸垫、缸盖垫）破损离合器打滑位置偏移导致皮带松脱有液击现象离合器轴承损坏间隙太小吸盘磨擦皮带松动或涨紧力过大空转轮螺栓松动排气管振动车厢内部蒸发器与其他热源间有空气泄漏风机马达运行或轴承的噪音制冷剂的流动、脉动声音膨胀阀的噪音啸叫气流声制冷剂不足或为气液混合异常噪音离合器吸合离合器未吸合故障现象诊断与检查原因/措施检查压缩机安装元件检查发动机部件检查离合器间歇性吸合/打滑检查制冷剂充注量是否正确检查离合器轴承检查润滑油水平拆下阀板并检查主轴运行平滑性检查检查离合器间隙检查线圈电路/调整离合器间隙重新充注并检查更换皮带轮/吸盘部件加注润滑油至正确水平压缩机内部故障---更换修理/更换：破损的排气阀片/限位板；破损的吸气阀片；破损的缸盖垫修理/更换：调整离合器间隙；检查离合器轮毂/前板