土建监理工程师现场工作主要内容修改版

1土建监理工程师现场工作主要内容一、施工准备阶段：1、认真熟悉施工图纸，检查施工图纸设计深度是否能满足施工需要。2、参加图纸会审，向设计单位提出图纸中存在的问题，设计单位进行答复。3、审查施工单位进场管理人员资质，要求施工单位提供管理人员资质扫描件，并进行核实。4、审查施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行审查。5、协助建设单位做好现场“四通（水、电、路、讯）一平”工作。6、根据工程特点，编制监理细则，制定监理旁站点、巡视点以及工序或检验批质量检查办法。7、根据设计图纸协助建设单位做好施工现场建筑物、构筑物坐标点、高程点交接工作。二、施工阶段：工序及关键工序的工艺过程控制（如砼及防水等）及材料、成品、半成品控制，是确保工程质量的基础，也是监理工作的重中之重。由于我国建筑业工人（大多数农民），管理及工人素质较低，机械化工厂化水平也低，大多数人工操作，地方材料质量变化多，加上假冒伪劣产品较多等等因素，严重影响工程质量的提高。由于时间有限，重2点讲述在施工全过程影响基础及主体结构工程质量的重点工序或重要部位的质量控制工作主要内容。（一）、测量定位放线：1、施工单位测量放线工作结束后，应填报定位测量放线报验单，向监理提请复验，复验时必须按照设计图纸尺寸，对建筑物轴线引桩、轴线桩逐一进行核对，在复核过程中要做到认真、仔细。无任何问题后签署合格意见。2、核实建筑物±0.00标高引点是否与设计指定的高程点一致。3、基础土方开挖边线尺寸检查，主要是检查开挖后是否有足够的施工工作面，要结合基础设计埋深标高，土质情况结合相关规范来确定是否合适。（二）、水泥、砂、石、砖、钢筋等材料见证取样：取样数量规定：（1）、水泥：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一个验收批，散装不超过500吨为一个验收批，每批抽样不少于1次。随机从不少于20袋中各取等量水泥。（2）、砂、石：按同一产地、同一规格每400立方米为一验收批，不足400立方米也按一验收批计。在堆料上从8个不同部位抽取等量试样。（3）、砖：对每一生产厂家按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰3砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，每一验收批随机抽样一组（粉煤灰砖20块其他为10块）。（4）钢筋：按同一厂家、同一规格每60吨为一个验收批。不足60吨也按一批计。每一验收批取一组试件。（三）、基础土方开挖1、主控项目：A、柱基、基坑、基槽的标高，长度及宽度，边坡必须符合设计要求及规范规定。B、柱基、基坑、基槽的标高允许偏差为-50㎜允许偏差为.C、柱基、基坑、基槽的长度及宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差为+200㎜，-50㎜。2、监理要点：（1）、控制开挖标高：基坑（槽）不得超过基底设计标高，监理人员应该加强检查，随时抽检，防止出现超挖。（2）、基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。（3）、开挖尺寸控制：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。（4）、地基验收：验收应该由质量监督站、建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位等6方共同参加，勘察单位对地基情况是否与地堪一致提出意见，如不相符由设计和勘察单位提出书面处理4措施。各方意见一致后在地基验收记录资料上签字确认。（四）、砂石地基：1、主控项目：（1）、压实系数：砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。施工过程中必须检查分层厚度，机械压实时每层应不超过250㎜。每层压实后应进行试验，合格后再进行上层施工。（2）、配合比：应符合设计要求，检查拌合时的体积比或重量比。（3）、地基承载力：施工结束后应检验砂石地基承载力。2、监理要点（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。防止办法是在施工过程中要求施工单位必须按照规范或施工组织设计进行施工，加大巡检频率，出现问题及时返工处理。（2）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（五）、素混凝土基础1、主控项目（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；（3）、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》5的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（4）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（5）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、监理要点：(1)、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；防止办法是，要求施工单位操作人员严格按照操作规程进行作业，对不符合要求的模板进行整改，混凝土上料必须进行旁站监督。严格按配合比进行计量。（2）、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；防止办法是在混凝土浇筑前对模板进行认真细致的检查，浇筑过程中督促施工单位质检人员及班组长进行跟踪检查。（3）、混凝土尺寸允许偏差控制：a、轴线：基础15㎜，独立基础10㎜.b、标高：±10㎜.c、表面平整度：8㎜.d、截面尺寸：+8㎜，-5㎜.（3）、砼的生产质量，应把好以下五关：a、原材料的质量关；b、混凝土配合比设计关；c、配料计量关；6d、搅拌时间关；e、塌落度控制关。（六）、现浇设备基础混凝土1、主控项目（1）、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；(2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定；（3）、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。2、监理要点（1）、混凝土尺寸允许偏差控制：a、轴线：基础15㎜，独立基础10㎜。b、标高：±10㎜。c、表面平整度：8㎜。d、截面尺寸：+8㎜，-5㎜。g、预埋地脚螺栓：标高（顶部）+20㎜、0㎜，中心距±2㎜。h、预埋地脚螺栓孔：中心线位置10㎜，深度+20㎜、0㎜，孔垂直度10㎜。J、平面水平度：每米5㎜、全长10㎜。I、坐标位置：20㎜。7k、不同平面的标高：0㎜、-20㎜。l、平面外形尺寸：±20㎜。m、垂直度：每米5㎜、全高10㎜。（1）、露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板出现露筋。督促施工单位在混凝土浇筑前进行技术交底，钢筋隐蔽验收时必须仔细认真，对存在的问题整改后才能允许进行浇筑。（2）、基础轴线位移，螺栓孔洞、预埋件位移：主要是模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞造成。防止办法是在混凝土浇筑前对模板进行认真细致的检查，浇筑过程中督促施工单位质检人员及班组长进行跟踪检查。（七）、防水混凝土结构1、主控项目（1）、防水混凝土的原材料、配合比及塌落度等必须符合设计要求。（2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。（4）、防水混凝土所用的材料应符合下列规定：a、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。b、碎石或卵石的粒径宜为5-40㎜，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。8c、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。d、拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。e、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（5）、防水混凝土的配合比应符合下列规定：a、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。b、水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。c、砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：2-1:2.5。f、水灰比不得大于0.55。g、普通防水混凝土塌落度不宜大于50㎜，泵送时入泵塌落度宜为100-140㎜。（5）、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。b、混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班检查不应少于两次。c、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。d、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡检查1处，每处10㎡，且不得少于3处。92.监理要点(1)、蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。施工前对模板安装认真进行检查验收，施工过程中进行旁站监督。（2）、孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。（3）、渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。要求施工方严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（八）、模板工程：1、主控项目：（1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。（5）、现浇结构模板安装的允许偏差：a、轴线位置5mm。b、底模上表面标高：±5mm。10c、截面内部尺寸：基础±10mm，柱、墙、梁+4mm、-5mm。d、层高垂直度:不大于5米6mm,大于5米8mm。e、相邻两板表面高低差：2mm。g、表面平整度：5mm。2、监理要点：（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板施工技术方案要求。(3)、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）、混凝土整体结构的拆模原则：a、底模：混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（九）、钢筋工程：111、主控项目：（1）、钢筋原材料质量必须符合有关标准的规定；（2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（5）、在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（6）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。（7）、钢筋安装位置的允许偏差：a、绑扎钢筋网：长、宽：±10mm。网眼尺寸：±20mm。b、绑扎钢筋骨架：长：±10m