MSA均值极差图

你测量的够“准确”吗？7.1.5.1.1测量系统分析应进行统计研究来分析在控制计划所识别的每种检验、测量和试验设备系统的结果中呈现的变异。所采用的分析方法及接受准则，应与测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留（见第9.1.1.1条）。注：测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊特性或过程特性。今天要讲的就是AIAG测量系统分析（MSA）手册提到的GRR分析方法。测量系统分析AIAG测量系统分析（MSA）ANFIA《AQ024CL测量系统分析（MSA）》附录B：参考书目——汽车行业补充一般在下列情况下需要进行ＭＳＡ•新产品•新的测量员•新的测量设备•测量方法变化后•测量设备维修后•测量环境变化后•其它情况第一章测量系统简介什么是测量系统分析P人/程序W零件（样品）I测量仪器GAUGES标准E环境校准⒈确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内⒉得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正⒊给任何标尺标记赋值或确定其他特性值，给参考物质特性赋值⒋确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。⒌校准是在规定条件下进行的一个确定的过程，用来确定已知输入值和输出值之间的关系的一个预定义过程的执行。测量系统分析MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。测量系统分析与校准的区别校正只能代表该量具在特定场合（如校准场所）的某种“偏移”状况，不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题。MSA代表的是整个系统的状况。选取样本选择测量人员进行测量数据输入表格改进措施分析记录存档重复性再现性分析的一般步骤确定测量设备选择合适的参数计算控制限评价1.确定测量设备测量特殊特性的测量设备优先考虑ＭＳＡ１．测量设备必须经过校准。２．如果用于过程控制，测量设备的精度必须要小于等于公差或产品制造变差的10分之一。如果你要减肥，为了观察自己体重的变化状态，你会选择精度是5KG的秤子，还是精度为50G的秤子。为什么？２.选择测量人员一般选取三人，涉及到此测量特性的相关人员，例如本岗位的操作工，过程检验员，成品检验员等。ABc３.选取样本样本5≥N，一般选取10个样本，注意这10个样本，应当是覆盖整个过程变差的样本，是挑选出来的，非连续抽样。公差范围实际制造变差18mm22mm26mm14mm这个案例的抽样应该是14~26的范围里面进行抽，特别注意的是边界样品的抽样。４.进行测量ABc10个产品进行编号，但不要让测量员知道，顺序打乱，让ABC测量员进行测量，并观察测量过程与记录数据。在测量之前应对测量员进行培训，让其掌握正常的测量方法。５.数据输入表格把测量的数据填写表格中。计算极差计算均值极差上限极值下限=RDUCLR4=RDLCLR3其中D3与D4是常数，取决于试验次数,试验少于7次时，下控制限06.计算控制限计算极差控制限＝2.57*0.336=0.864＝00.0000.2000.4000.6000.8001.00012345678910C评价人6.计算控制限均值上限+=RAXUCLX2其中A２是常数，取决于试验次数计算均值控制限=-0.03+（1.02*0.336）=0.3427均值上限-=RAXUCLX2=-0.03-（1.02*0.336）=-0.3434(2.000)(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910C评价人极差图的点不能超出控制限，如果有说明存在特殊原因。如果有点超出来了控制限，代表他的测量过程与别人不一致，表明评价人技术、位置误差或仪器的一致性不好，存在特殊原因，需要立即改进；如果多人出现某个点超出了控制限，说测量系统对评价人的技巧比较敏感，需要进行改进。分析极差图7.分析7.分析极差图失控，可能的原因有：1.记录员听错了；2.测量时正好受到身边其他人的打扰；3.测量设备磨损；4.测量设备松动；5.零件本身不规则；6.测量设备本身比较脏，例如游标卡表面有碎屑7.其它50%的点应该落在控制限外面。如果没有50%点落在外面，说明测量设备的精度不足，或者取样是错误的。7.分析(2.000)(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910A评价人(2.000)(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910B评价人(2.000)(1.400)(0.800)(0.200)0.4001.0001.6002.2002.80012345678910C评价人(3.00)(2.00)(1.00)0.001.002.003.0012345678910均值图分析均值图8.选择合适的参数根据测量次数；测量人员的数量；样品数量；决定了参数。9.评价结果评价，先看ＮＤＣ的数据。如果测量设备的分辨力是足够的，但是NDC小于5，可能是取样是不正确。NDC应是圆整成整数，例如5.9最终圆整成5而不是6.数据分级的影响分级数目控制分析1个数据分级只有下列条件下才可用于控制：与规范相比，过程变差较小；预期过程变差上的损失函数很平缓；过程变差主要原因导致均值偏移对过程参数及指数估计不可接受；只能表明过程是否正在产生合格零件2-4个数据分级依据过程分布可用于有限控制；可产生不敏感的计量控制图一般来讲，对过程及指数的估计不可接受；只提供粗略的估计5个或更多数据分级可用于计量控制图建议使用9.评价再看GRR数值。评价准则（用于过程控制）：1、可接受准则:%R&R≤10%2、可能可接受准则:10%＜%R&R≤30%，需要进行分析；3、不可接受准则:%R&R＞30%9.评价%EV与%AV的数值，一般来说，优先考虑对于变差大的优先进行改进，在本案例中，应优先考虑改进%AV，也就是说再现性变差。10.改进措施若重复性再现性仪器需要维护（例如游标卡尺表面污垢）特别是机加工行业量具应重新设计来提高刚度夹紧及检验点需要改进存在过大的零件内变差（零件不规则不太容易测量，例如锥形物体，或者椭圆产品）10.改进措施若再现性重复性评价人需要更好的培训如何使用量具仪器及读数量具刻度盘上的读数不清楚可能需要定义更加准确的测量方法。（例如电子秤重，不同的人放置的位置不同）需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。（测量方法不太容易掌握）10.改进措施若重复性再现性仪器需要维护（例如游标卡尺表面污垢）特别是机加工行业量具应重新设计来提高刚度夹紧及检验点需要改进存在过大的零件内变差（零件不规则不太容易测量，例如锥形物体，或者椭圆产品）若再现性重复性评价人需要更好的培训如何使用量具仪器及读数量具刻度盘上的读数不清楚可能需要定义更加准确的测量方法。（例如电子秤重，不同的人放置的位置不同）需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。（测量方法不太容易掌握）多次测量取平均值10.改进措施常见的应对措施1.定义更加准确的测量方法；2.测量人员培训措施；3.多次测量取平均值；4.增加测量固定装置；5.选用更加可靠的测量设备。10.改进措施11.记录存档保存MSA的记录，以便向顾客提交或顾客有要求时提供。