乳化液泵站的操作及运行

乳化液泵站的操作与运行孙川新巨龙能源有限责任公司：技术部内容介绍第一节安全操作第二节维护保养及完好标准第三节乳化液泵司机操作规程第四节一岗双述第五节复习要求第一节、安全操作一、开泵前准备工作开泵前首先检查润滑油位是否符合规定，各部位零件有无松动或损坏，各连接管是否可靠完整，吸排液管路是否有折叠损坏，乳化液箱内的乳化液浓度及液位是否符合规定。交接班内容有5条：1、交清设备运转情况；2、交清当班发生的故障和运转中应注意的事项；3、开车观察各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求；4、交清乳化液配比是否符合规定，并用仪表进行检查；5、填写交接班记录。有6条（错）二、叙述开、停乳化液泵的步骤及操作中应注意的事项㈠、开泵步骤为5条：（对）1、将泵吸液腔放气螺帽放松，放尽空气后拧紧。2、打开手动卸载阀和卸载阀门，使泵处于空载状态下起动。3、“点动”开泵，观察电机转向是否与旋转标记牌方向相同，禁止开倒车。4、当电动机运转正常后，先关闭去工作面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀；使自动卸载阀组多次动作，目的是检查自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作压力是否符合要求。5、上述检查正常后，打开去工作面的截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液送到工作面去。㈡、停泵步骤分为3条：1、打开手动卸载阀，使泵排液至乳化液箱，使泵处于卸载运行状态。2、停止泵的运行。3、断开磁力起动器的换向开关并进行闭锁。备注：停泵步骤分为4条。（错）三、操作中应注意的事项1、乳化液泵起动前，必须检查各部件是否完好，连接螺栓是否紧固、各工作管路，电路是否连通，截止阀是否打开。2、检查润滑油位和乳化液箱的液位是否符合要求，尤其注意减速传动箱与液压端部分不能相互窜液，否则，将严重影响曲轴等传动部件的润滑效果。严禁乳化液箱的配液使用不合格的水。3、使用两台高压泵时不准同时启动，但可并联工作，也可一台使用，另一台备用。4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载阀和减压阀。5、不准甩开过滤器直接供液。6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。7、要经常观察压力表的读数，发现问题及时停泵进行检查并处理。8、要经常检查泵体的润滑油油质情况，泵体温度不超过（70℃）。9、安全阀一旦动作，应立即停泵检查。10、泵站周围应清洁无杂物。第二节、维护保养及完好标准一、乳化液泵站的日常维护1、日常维护保养内容：⑴.检查各连接螺钉是否齐全紧固。⑵.检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。⑶.检查泵箱油量、油质及油温情况。1、日常维护保养内容：（续）⑷.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。⑸.检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。⑹.检查整个泵站系统及管路系统。2、周检内容⑴.包括日检内容。⑵.检查吸排液阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。⑶.检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。⑷.检查泵站零部件是否有松动、变形和损坏。2、周检内容（续）⑸.检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。⑹.蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后（每月）应检查一次充气压力。二、乳化液泵站的完好标准1、泵体⑴.密封性能良好，不漏油。⑵.运转时无异常振动和噪音。⑶.油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱⑴.乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为（3%～5%）。⑵.高低压过滤器性能良好。⑶.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于（0.5MPa）。3、安全保护装置、仪表齐全⑴.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。⑵.压力表指示准确，（每年）至少应检查一次。三、乳化液泵站常见故障及处理方法表6—1泵站常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法1起动后无压力（主要原因有4条）1、压力表开关未打开1、打开压力表开关2、手动卸载阀未关闭2、关闭手动卸载阀3、主阀阀芯未落下3、检查清洗主阀芯4、泵吸空或液面过低4、放尽空气或加足乳化液表6—1泵站常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法2压力脉动大，流量不足，管道振动噪音严重1、柱塞进液腔未排尽空气。1、排尽空气2、柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气。2、修复或更换密封圈3、过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气。3、清洗过滤器，处理漏气4、吸排液阀密封不严或弹簧断裂。4、处理阀芯、阀座，更换弹簧5、蓄能器失效。5、检查更换蓄能器表6—1泵站常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法3运转噪声音大并有撞击声1、轴瓦间隙大1、更换轴瓦2、柱塞承压块等磨损过大2、更换柱塞3、压紧滑块螺母松动3、压紧螺母表6—1泵站常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法4泵体温度过高原因有：3条1、润滑油位过低、过高或太脏1、调整油位或换油2、轴瓦损坏或曲轴拉毛2、修理或更换曲轴3、轴承损坏3、更换轴承表6—1泵站常见故障及处理方法序号常见故障原因处理方法5柱塞密封泄漏严重1、密封圈损坏1、更换密封圈2、柱塞表面严重划伤、拉毛2、更换柱塞四、乳化液泵站液压系统的管理1、要有经过专门技术培训的专职人员担负泵站和液压管路系统的维护管理工作。2、泵站到工作面下出口之间的距离，要按到上风巷管路压力降来确定，供液胶管与电缆不准安装在巷道的同一侧。3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用说明书的规定，水质要经净化，酸碱度要经过化验，并作为选择乳化油牌号的依据。4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行定期检验，并作好记录。5、严禁以水代液。6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存放时的室温不应低于（0℃），储存时间，从出厂之日起计算不得超过一年，变质的乳化液禁止使用。7、泵站的工作压力必须在（15MPa～20MPa）以上，或按规程规定。第三节、乳化液泵司机操作规程一、一般规定第1条、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体（100毫米）以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。一、一般规定（续1）第3条、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。一、一般规定（续2）第5条、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天更换一次过滤器网芯；3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；第7条、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：（续）4、坚持每（10天）清洗一次过滤器；5、乳化液箱至少（每月）清洗一次；6、各种保护装置由专管人员（每月）检查一次；7、水质（每季度）化验一次；8、过滤器应按一定方向每班旋转（1～2次）。二、准备、检查与处理第8条、准备：1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；有（4种）。2、必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。第9条、检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；第9条、检查与处理（续1）4、减速器的油位和密封是否符合规定；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢固、漏液；6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；第9条、检查与处理（续2）7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定[液压支架为（3%～5%），单体液压支柱）2%～3%）]；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；第9条、检查与处理（续3）8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第10条、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第11条、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：1、泵运转是否平稳，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上。6、各接头和密封是否严密、无滴漏；7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项第12条、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第13条、运转过程中应注意以下事项：1、（各种仪表显示情况）；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第14条、发现下列情况之一时，应立即停泵：（7条）1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示压力不正常；4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量卸液。第15条、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第16条、注意事项1、必须确认信号，信号不清不开车；2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。收尾工作第17条、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第18条、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第19条、向接班司机交清情况后，填写运转和交接记录。第四节、一岗双述岗位描述：我是新巨龙公司综放×区乳化泵泵站司机XXX,本岗位主要职责是操作乳化泵，乳化泵型号为BRW500/31.5(三泵两箱)配真空控制开关，公称压力31.5Mpa。本岗位最大职业危害为噪声，佩戴耳塞进行防护。本岗位存在隐患：1）高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤；2）泵体的传动部分夹伤；3）控制按钮、开关等电器设备触电伤人；4）高压液体飞溅烧伤；5）岗；6）登高作业时失足跌落摔伤。正规操作程序：1）交接设备运转中，逐台设备清卫生；2）持证上岗最重要，