电除尘器维护检修规程

电除尘器维护检修规程二○○七６３２目录1总则···························································································6332完好标准·····················································································6343电除尘器的维护···········································································6353.1维护····················································································6353.2常见故障和处理方法·······························································6363.3电除尘器的日常检查·······························································6364电除尘器的修理···········································································6384.1检修周期及内容·····································································6384.2检修方法及质量标准·······························································6395试车与验收··················································································6436维护检修的安全注意事项·······························································644６３３1总则1.1适用范围根据西安长江电力净化设备厂提供的《技术文件》(湿式电滤器SGD系列)和原机械电子工业部通用机械行业内部标准(JB/TQ742－89)《湿式管型电除尘器》及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于水煤气站电除尘器的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。电除尘器的附属电气设备如变压器、可控硅整流器、高压电缆和节气阀传动装置等的维护检修应执行有关的维护检修规程。电除尘器也称电滤器，是一种高压静电设备，用于水煤气的净化以去除水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒。其中电晕线接高压直流电成为负极，沉淀极接地成为正极。当输入数万伏(一般为4.5～6万伏)的高压直流电后，在电除尘器中形成很强的不均匀电场，由于高压电场的作用，产生气体电离──电晕放电现象。当水煤气进入电除尘器电场中，由于电晕极(或称阴极)附近产生电晕放电，在电晕区里有大量的自由电子逸出，并不断向沉淀极运动，充斥了整个电场空间。这些带负电的粒子相互碰撞，被吸附到水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒上，使焦油及粉尘也荷上负电。在电场的作用下荷电焦油及粉尘随之向沉淀极运动。在极短时间内，大量带负电的粉尘粒子被吸到沉淀极进行电中和而逐渐在沉淀极的内管壁上沉积下来；同时也有少量的带正电荷的粉尘沉积在电晕极上。通过定期和连续洗涤装置用热水冲洗，将沉积在电晕线和沉淀极内管壁上的焦油及粉尘排出电除尘器，完成水煤气的净化除尘过程。正常情况下电除尘器的除尘效率在98%以上。1.2结构简述电除尘器由壳体、气体分布装置、电晕极、沉淀极、冲洗装置等部分组成。６３４水煤气站电除尘器主要技术性能如下。介质名称水煤气；流量11420m3/h；工作压力400mm水柱；工作温度35℃；连续喷水量2.0～3.0t/h；定期喷水量10～20t/h；进口含尘量200mg/m3；出口含尘量3mg/m3；有效面积5.8m2；全容积23.0m3；沉淀极直径￠325×8；沉淀极长度4500mm；沉淀极数量80；电晕极有效长度3600mm；定期洗涤间隔时间4小时；绝缘箱夹套：绝缘箱本体：工作压力0.6～0.8MPa；工作压力4KPa；工作温度150～160℃；工作温度65～85℃。2完好标准2.1零、部件2.1.1电除尘器的零、部件如洗涤用的喷淋装置、气体分布装置、电极等符合设计图样要求。2.1.2电除尘器上各类仪表等灵敏、准确，各种阀门包括防爆阀、逆止阀等启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。2.1.3电除尘器体基础无不均匀下沉，电除尘器座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。电除尘器绝缘箱体的保温、防冻设施完整有效。2.1.4电除尘器上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。2.2运行性能2.2.1整体无异常振动、松动、晃动等现象。2.2.2运行平稳，电压波动在允许范围内。2.2.3各进出口、放空口及管路无堵塞现象；电除尘器内构件无裂纹和脱落现象。电除尘器壁和构件的腐蚀、冲蚀情况在允许范围内。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1电除尘器档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：６３５2.3.1.1电除尘器的制造图纸，包括总图及易损配件图；2.3.1.2电除尘器的安装检验记录；2.3.1.3电除尘器的设备履历卡片及运行、缺陷、检验、检修和事故记录；2.3.1.4电除尘器的密封点统计及消除泄漏的记录。2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备表面清洁，无锈蚀、无油漆剥落。2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。2.4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。3电除尘器的维护3.1维护3.1.1电除尘器及其所属零部件必须完整、可靠，材质符合设计要求。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3操作人员严格按照操作规程，进行启动、运行及停车，水煤气的含氧量超标时严禁送电；同时应做到：3.1.3.1电除尘器运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容包括：设备及附属管线有无泄漏；电除尘器的楼梯、平台、栏杆等是否牢固、可靠；电除尘器及管道附件的绝热层是否完好。3.1.3.2发现异常情况，应立即查明原因，及时上报；并由有关单位组织处理；当班能消除的缺陷应及时消除。3.1.3.3经常保持设备及环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.4认真填写运行记录。3.1.3.5严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.4在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止电除尘器的运行，并及时报告有关部门：3.1.4.1进入电除尘器的水煤气中氧含量超标时；3.1.4.2电除尘器体或主要零部件出现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险；或电除尘器及管线等部位的密封失效发生泄漏，难以保证安全运行时；６３６3.1.4.3安全附件或工况测试仪表失灵，采取措施后仍无法保证安全生产时；3.1.4.4与电除尘器连接管道发生严重振动、晃动，危及安全运行时；3.1.4.5电除尘器所在岗位发生火灾，或相邻设发生事故危及电除尘器的正常安全运行时；3.1.4.6发生安全守则中不允许电除尘器继续运行的其它情况时。3.2常见故障和处理方法电除尘器的常见故障和处理方法如下表。故障现象故障原因预防措施或处理方法爆炸,引起设备重大损坏水煤气中含氧量超标1.确保水煤气系统的严密性2.确保各水封装置的正常可靠3.保持电除尘器前煤气系统的恒正压运行4.经常检查水煤气中含氧量,超过0.8%时自动或人工切断电源电晕极折断1.锈蚀2.电晕极松紧不一,个别电极负荷过大1.修理时应调整各电晕极松紧程度使其均匀2.尽量用镍铬钢丝作电晕极线绝缘瓷瓶开裂1.瓷瓶污染，击穿2.瓷瓶温度剧烈变化3.机械损伤4.绝缘箱温度低于水煤气露点温度造成瓷瓶上出现水滴1.定期擦拭瓷瓶2.瓷瓶的温度升降均应缓慢,特别是冬天检查时,一定要等瓷瓶完全冷却后方可打开检查3.送电前应检查其绝缘性能4.保证绝缘箱温度高于水煤气露点温度25℃以上整流机组频繁跳闸1.水煤气入口温度过高，焦油粘度大2.水煤气入口温度过低，焦油流动性不良，大量焦油挂在沉淀极上3.水煤气入口温度过高,气体游离增加导电性能提高4.水煤气流量降低后未相应降低工作电压,电流负荷增加1.将水煤气进口温度控制在80～100℃2.煤气炉出口温度宜控制在450～550℃3.同上4.应随煤气流量勤调工作电压工作电压升不高1.负荷过大2.焦油流动性不好3.电晕极偏性度过大1.水煤气流速不宜大于1.2米/秒2.煤气炉出口温度宜控制在450～550℃3.调整电晕极与沉淀极的同心度电除尘器阻力过大1.分气隔板堵塞2.沉淀极上挂有大量焦油3.负荷过大1.清洗2.清洗3.降低负荷绝缘子箱温度降低1.蒸汽供应不足2.疏水器失灵3.温度计不准1.加强蒸汽供应2.修理或更换疏水器3.校正焦油流不出来1.蒸汽供应不足或中断2.焦油流动性不良可适当打开吹扫蒸汽加热3.3电除尘器的日常检查６３７3.3.1电除尘器的日常检查分为外部检查和内外部检查，外部检查一般每季度进行一次，电除尘器的内外部检查每年进行一次。3.3.2如有下列情况之一的电除尘器，内外部检查的周期应缩短：3.3.2.1通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可行的防腐措施时；3.3.2.2电除尘器在运行中或在外部检查中发现有泄漏、变形时。3.3.3属于下列情况之一的电除尘器，在投运前必须进行内外部检查：3.3.3.1停用两年以上需要恢复使用的；3.3.3.2更换或修理电除尘器的主要结构的：如更换电除尘器筒节、顶盖以及进行局部补焊的；3.3.3.3根据电除尘器的技术状况，设备管理部门或电除尘器的使用单位认为有必要进行内外部检查的。3.3.4外部检查内容如下：电除尘器的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)一般在电除尘器运行条件下进行，并应做好记录和分析。3.3.4.1检查电除尘器绝缘箱的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的电除尘器本体应检查防腐层是否完好以及电除尘器体外表面的锈蚀情况；检查电除尘器体的密封部位、焊缝、开孔接管处、连接过渡部位等有无泄漏、裂缝及变形，特别应注意转角、人孔及接管的焊缝处有无泄漏。3.3.4.2电除尘器的各紧固件是否齐全,有无松动；安全栏杆、平台是否牢固。3.3.4.3电除尘器的基础有无下沉、倾斜或裂纹等现象，基础螺栓和螺母有无松动、裂纹、腐蚀等。3.3.4.4电除尘器运行中有无异常声响或振动，电除尘器与管道或相邻的构件之间有无摩擦。3.3.4.5电除尘器的防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等安全附件、接地线及现场检测仪表是否齐全、完好、准确。3.3.4.6对腐蚀严重的部位进行定点测厚。3.3.5电除尘器内外部检查如下：电除尘器的内外部检查是在电除尘器停车或大修时进行，每年一次。3.3.5.1外部检查的全部项目，绝缘箱应部分或全部拆除保温层进行检查。６３８3.3.5.2清洗电除尘器的内、外表面至金属表面，检查电除尘器本体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处以及应力集中部位有无介质腐蚀、冲刷、磨损。3.3.5.3电除尘器的所有焊缝以及应力集中部位有无裂纹、断裂及变形；对宏观检查中怀疑存在裂纹部位用X射线进行表面探伤，评片按GB3323－87的规定，达到Ⅲ级为合格；如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。3.3.5.4在宏观检查中发现有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚以查明腐蚀深度和分布情况；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的电除尘器，应检查防腐层的完好情况，