电除尘安装作业指导书

阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书11、工程概况1.1工程特点，施工地点，施工性质本工程为2*600MW机组电除尘安装，本工程电除尘器由山西电力环保设备总厂负责供货，全部为钢结构。分为两电室，每室四个电场，振打采用侧部和顶部整体仿锤形锤振打；处理烟气量2134800m3/h，烟气温度119℃，除尘效率不低于99.68%，设计工作压力+8.7Kpa、-9.8Kpa,本体漏风率≤2.5%。灰斗、喇叭口采用单只组合吊装，喇叭口组合场地在电除尘附近，喇叭口吊装机械为150吨履带吊。1.2主要工作量工作主要内容：电除尘钢支架及灰斗、喇叭口安装，电除尘本体。1.3工程特点工程主要特点：高空作业，吊装设备多。1.4部件名称、重量安装总重为3229吨，主要工程量如下：序号名称重量1钢支架243ｔ2储灰系统404ｔ3底梁92ｔ4楼梯及尘中走道42ｔ5壳体407ｔ6进出口喇叭166ｔ7内外顶盖394ｔ8阴阳极系统1315ｔ9阴阳极振打70ｔ10槽板及进口分布板85ｔ11顶部起吊系统11ｔ2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《焊接工艺评定规程》DL/T868—20042.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T6782.7山西电力环保设备总厂提供的图纸、焊接要求2.8山西电建四公司焊接工艺评定（编号R085）。阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书22.9焊接施工管理制度3、施工准备3.1图纸到位并会审完毕3.2设备及时到货3.3电除尘地脚螺栓移交3.4电除尘基础周围回填完毕，道路通畅3.5安装时与土建交接完毕3.6所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容3.7检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件3.8开工报告已批准3.9作业指导书出版并下发4、劳动力组织4.1施工人员的情况：序号岗位人数姓名1分项目施工负责人2曹玉忠、马维国2安全员1马泽恒3质量员2郑晓刚、吴桂兵4电焊工20略5铆工50略6起重工10略4.2施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。4.3队长是施工队第一安全员、质检员，对本段施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。4.4技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。4.5质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响施工质量的行为。4.6安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。4.7焊工具有在有效期内的焊工合格证。4.8焊工接受并熟悉本焊接作业指导书并技术交底，并办理技术交底、安全交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书3或质检员，不得自行处理。5、作业所需的工具、机械、材料电焊钳、面罩、手锤、钢丝刷、氧气工具、砂轮机、白光眼镜、焊条E4303（J422）、J507、电焊机、焊接检测器、吊车。6、作业前做的准备和条件6.1检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：6.1.1焊条应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。6.1.2焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。6.1.3焊条要根据批号进行焊条跟踪，要有焊条领用记录。6.2焊口制备6.2.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。6.2.2板对接时要做到对口时应做到内外壁齐平，对接时错口不大于壁厚的10%且不大于2mm6.2.3焊件在组装前应用角向砂轮机将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净每侧10～15mm，露出金属光泽，轻锈可用电动钢丝刷清除。6.2.4一般允许的最低的环境温度对于碳钢为-10℃。7、作业流程图8、施工工序及方法钢立柱的吊装→底梁安装→灰斗安装→楼梯平台安装→立柱侧板安装→内顶盖安装→进出口喇叭的安装→承压绝缘子的安装→板排与框架的安装→振打系统的安装→外顶盖安装→顶部起吊系统的安装8.1钢支架安装8.1.1检查：吊装前进行精度检查，要求立柱直线度＜5mm，立柱端面与中心线的垂直度焊前准备组合尺寸检查合格不合格施焊自检渗油试验检验合格不合格合格不合格检查验收签证安全技术交底铆工重新组合外观修整焊缝补焊阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书4＜3mm。检查不合格者，必须及时矫正。8.1.2钢支架上下组合整体吊装，钢架提前划出柱、梁的中心线和两端板十字中心线。钢支柱标高线以上平面为基准，以锅炉立柱一米为参照。用样冲从立柱顶向下10.200m（距下底板理论高度为1米）处打出标高测量点，并用油漆标识。检查立柱底板、顶板地脚螺栓孔与立柱中心线，从立柱的中心线向下引至各中心，柱中心要于基础中心吻合，存在偏差的要进行修孔。8.1.3安装时，先吊炉后第一排，钢立柱1米标高与锅炉1米标高相差不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，找正后用缆绳固定，然后再吊装各排。以基准排为基准利用经纬仪进行检查，检查立柱垂直度（偏差不大于5mm）、直线度（偏差不大于5mm），顶部标高（偏差不大于3mm）开裆（偏差不大于3mm）及对角线（偏差不大于5mm）是否符合要求，用缆风绳进行调整。然后固定地脚螺栓。8.1.4严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板，将垫板及支座底板点焊牢固。将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢，焊接时跳焊，减少焊接变形。按设计图纸检查各支座位置是否有错放。所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表现平面度为1mm；各支座标高偏差±3mm。8.1.5灰斗在立柱底梁安装完毕后进行吊装。平台安装要求平整，接头处衔接良好；栏杆美观、整齐、无毛刺。8.2灰斗及内部走道安装：灰斗共32只，组合后单件吊装。8.2.1灰斗组合：灰斗组合在现场，采用倒扣方式组合。以灰斗大口尺寸焊槽钢框，槽钢槽面向上。将灰斗壁板各侧单片分别组合成整片。将四个壁板依次放入槽钢框，用手拉葫芦调整壁板角度，将上、中两层组合成一个整体，然后将下部小灰斗与上中部灰斗组合，点焊固定，检查尺寸无误后施焊。内侧角焊缝焊接完毕后加贴角板。要求灰斗上口对边误差＜4mm，组装后的灰斗高度差＜10mm。焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕及内壁四角过度板两侧焊缝必须用砂轮机磨光。过度板与壁板间的上端口必须封住。灰斗组合完毕后，将灰斗平放。8.2.2灰斗安装：吊装时应注意灰斗捅灰孔方向及下口落灰口尺寸，不得装错。使各灰斗出口法兰中心在同一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口的灰斗挡风及尘中走道、侧板连接处焊接。焊接要密封和牢固，保证气密性和强度。8.2.3灰斗安装检查：各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上应在一条直线上，出口法兰标高偏差为±3mm。灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实。在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过度、密封良好。8.2.4尘中走道：走道装在底大梁上，两侧有焊在灰斗上的斜支撑。走道两端头与立柱不焊接，走道一边放在底梁上，另一边通过斜支撑与灰斗焊接，一端不焊接。走道两侧和走道上的阳极板排定位在现场定位后在逐个焊接。阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书58.3楼梯平台、底梁及立柱侧板的吊装8.3.1吊装前的检查：侧板由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。安装前，应逐件检查立柱、墙板。不合格件应予以及时校正；上、下端板及承压件安装前应对每件上、下端板及承压件进行检查、校正。8.3.2侧板组合：在现场组合，整体吊装。8.3.3安装：侧板的吊装应根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装，吊装时，待垂直度与标高找正并拉好缆风绳后，方可脱钩。墙板吊装时用150吨履带吊起吊。上下端板及承压件的吊装顺序：先吊装立柱，然后安装侧板，待侧板安装完毕后安装内顶盖。吊装时先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定。找正焊接完毕后再进行大框架及上、中、下框架的安装找正紧固焊接。8.3.4安装后的检验：楼梯平台安装要求平整、牢固可靠、栏杆平直，外形美观；侧板的要求焊接牢固、美观。每块侧板焊接完毕后都应按图纸检查尺寸、形状及焊缝质量，做渗油试验，并做好记录。立柱垂直度要求为5mm。侧板平面度为12mm。柱端及侧板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为±3mm。8.4内顶盖的安装8.4.1吊装前检查内顶盖的尺寸，着重检查吊耳尺寸。顶梁顶面四周全部拉设安全绳。8.4.2内顶盖的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。8.4.3内顶盖安装前必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐，用水平管检查内顶盖是否水平，保证内顶盖水平及对角线准确。内顶盖安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。8.4.4每根内顶盖两端头底面与立柱上端面用螺栓连接，螺栓拧紧后，把内顶盖和立柱点焊，全部内顶盖装完后将内顶盖和立柱焊接。加装立柱与顶梁间斜向加强板。8.5进、出口喇叭的安装8.5.1组合：采用立式倒装，分别拼接侧板、顶板，在平台以喇叭口大口尺寸焊接好槽钢框架。然后拼装侧板、顶板及各板上的法兰内部两层分布板和所有内部支撑，然后将喇叭口翻身，大口向上，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。8.5.2脚手架必须由专门的架工搭设，必须规范。在规定位置拉设安全绳，安全网。8.5.3吊装：进出口喇叭吊装，用150吨履带吊。进口喇叭的吊装采用4点起吊。为防止撕裂、变形，可用两根工字钢临时焊接在顶板加固筋上，工字钢平行并关于顶板中心线对称，焊接时焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可。吊绳直径取用Φ32，长度12米。吊耳采用厚度大于20mm的钢板，焊接在工字钢上，焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可使用。在同一根工字钢上的吊点用同一根吊绳，钢丝绳穿过挂在钓钩的滑轮上。吊装时，用50吨与150吨配合翻身，先用50吨吊起喇叭口下部，150吨吊起吊耳，同时起吊，起钩1米后，50吨停止起钩，150吨吊继续起钩并稍微转杆，保证50吨和150吨吊绳对称线垂直水平面，50落钩，整个过程喇叭口不得落地。翻身完毕后，150吨履带吊不起钩转杆跑车到适当位置，斜拉2只5吨手拉葫芦用于调节对口，此时葫芦不受力然后慢慢落钩，让下部向法阳城电厂二期2×600MW机组工程电除尘安装工程作业指导书6兰靠紧，在用葫芦调节喇叭口下口并使法兰靠紧。调整好后再施行焊接。法兰内缘采用连续施焊，外缘采用间断焊。出口喇叭的吊装采用4点起吊，整体吊装。先将喇叭口组合起来。为防止撕裂、变形，可用两根工字钢临时焊接在顶板加固筋上，工字钢平行并关于顶板中心线对称，焊接时焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可。吊绳直径取用Φ24，长度12米。吊耳采用厚度大于20mm的钢板，焊接在工字钢上，焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可使用，在同一根工字钢上的吊点用同一根吊绳，钢丝绳穿过挂在钓钩的滑