项目预备方案(0722)

汽车配件中转库项目预备方案（仅供比亚迪汽车有限公司参考使用）备件中转库的参考模式项目前期的准备工作项目基础材料简析叁建立备件中转库的目的壹贰肆项目合作方式其它相关事宜伍陆目录建立备件中转库的目的壹目的1.保证备件及时供应2.节约干线运输成本3.降低备件总存量（A1/A2店存量+在途存量）4.转移部分存货管理风险，降低货差、货损5.控制A1/A2店的渠道销售份额，增加对公司的依赖，提升忠诚度6.完成备件销售与整车销售的互补关系。备件中转库的参考模式贰备件中转库模式简介东风日产在市面上流通12种车型，其备件简单概括为：安全库存模式丰田公司在中高端得车型中，具备各款占据首位的产品，其备件简单概括为：多频次、小存量模式本田公司以主力车型占据了较为理想的市场份额，其备件介于以上两种模式之间。1：日产模式2：丰田模式3：本田模式备件中转库的参考模式贰补充说明公司名称特点说明代表人物代表车型丰田公司精益化管理：牢牢控制所有存量的有效利用率，从而系统地控制了备件销售渠道，使之“不断货、不存货”，一切围绕丰田销售计划执行，设置了同行难以企及的高度石原退三大野耐一皇冠凌志佳美日产公司精品与风格相结合，以多种车型保持了高的市场份额，备件以“不断货”为主导思想，从而形成了一批忠诚度高的备件经销商樱井义雄蓝鸟阳光本田公司工程技术起家，发动机技术竞争力强，以主力车型带动了销售额。备件存量以主力车型，少量其他车型为主，提高了备件利用率！本田宗一郎雅阁比亚迪汽车备件思考项目前期的准备工作叁54321了解比亚迪汽车配件指令系统。指令系统驱动物流工作的模式共同优化配件BOM(材料清单)，整合实物条码功能配件中转库模式的初步设计：安全存量+周转量（建议）共同开发全流程可视化管控系统：发货、在途、接收、存货、配送、签收项目前期的准备工作叁管理客户接口管理供应商接口转移库存管理IT接口支持流程控制库存管理跨库运输处理拣料订单运输订单放置货物补充货物接收货物管理场地作业物流框架项目基础材料简析肆基础材料准备一(参考办法)产品分类（参考办法一）基本原则：考虑货物价值的同时，以客户能接受的维修时限为基本点，1.常用件：安全库存量、消耗量、计划量2.贵重件:安全库存量、消耗量、计划量项目基础材料简析肆产品BOM(材料清单)分解（参考办法）：物料编码1、基本概念物料编码（Materialcode）是指按照一定的业务规则，通过一组（若干个）字符的排列，来描述或象征某一具体的物料，这代表某一具体物料的字符，就叫物料编码。2、物料编码的原则简易安全可扩展分类展开组织唯一物料编码规则（1）流水编码法（2）数字分段编码法（3）分组编码法（4）实际意义编码法（5）暗示编码法编码物料名称编码物料名称00001电阻……00002电容n晶振00003电感编码1-2位代表物料大类编码3-4位代表物料小类编码5-8位01电阻01热敏电阻5-8位预留序列号02电容10瓷介电容03电感2004…0599物料类别形状供应商尺寸意义编码07饮料5圆筒006乐百氏110100X200X400FO4915B1FOOD食品尺寸4X9X15B区第一排货架物料名称尺寸颜色与型号供应商BY05WB10库房内部布局示意图项目合作方式伍合作基础：在比亚迪公司的主导下，物流公司配合，共同完成配件中转库的建设，保证业务运作顺畅。合作性原则：合作各方要有合作精神，相互信任且信息高度透明。双赢互惠原则目标一致性原则：合作各方通过目标框架，明确责任，协调目标。连续改进原则：即各方能共享利益并消除浪费。成功的项目管理技术层面人的因素领导能力与物流公司签定合同时间管理内部相关资源管理成本质量控制详细的实施计划风险管理流程及KPI制定确定目标培训及统一认识确定项目组织岗位职责确定工作标准检查考核滚动计划与其他部门的协调和沟通调整组织体系PDCA项目管理模式伍五第一阶段功能与合作模式建立阶段目标：确定各方投入资源，建立评估指标，分析与协议所需条件，确立整个运作方式及系统配置。时间：约2月第二阶段系统实施与改善阶段目标：以先导测试方式不断修正使系统与运作方式趋于稳定，并以评估指标不断地进行问题寻找与完善，一直到不需要人工介入为主方式：选取几个供应商作为试点运作，运作稳定后逐步推广时间：约6个月项目管理机制五一、沟通机制（会议制度、报告制度）1、会议制度---周/旬/月定期召开会议，回顾、总结、提升，制定滚动计划---针对突发事件，召开不定期会议---会后2小时之内会议记录纷发至所有参会人员，项目秘书组监督执行情况，作为考核依据项目管理机制五2、信息汇报（1）运营报告---日报：当天的运营及操作细节记录形成日志---周报：对周计划执行情况，异常情况及解决方案跟踪报告---月报：对月操作情况，重要的突发/异常事件进行汇报，并据此作为考核依据（2）合作情况定期回顾---双方操作人员的配合情况---双方中层管理人员的配合情况---双方高层管理人员的沟通情况五项目管理机制二、滚动的PDCA机制PDCAPDCAPDCA阶段时间贯穿始终的项目管理VMI系统与合作模式建立阶段VMI系统试点实施与改善阶段VMI推广实施与改善阶段项目管理机制五三、关键点控制1、合同的签定，明确双方的责任2、资源的采购（仓库及相关设备的采购）3、双方KPI的确认和协调4、信息系统的调整与安装5、人员的培训6、试运行操作7、运用PDCA提升质量管理水平8、验收9、正式进入正常运营阶段项目管理机制五四、操作规范管理机制1、中转库存设定，如库存低于安全库存，比亚迪公司予以补充，凯通公司协作完成具体操作。2、收验的内容(1)五核对：对条形码；对数量；对重量；对包装（如品名、规格）对交收文件（如单位、采购编码等）(2)目标：单货双付(3)全核对(4)抽验项目管理机制五事前准备：(1)如时间、卸货、托盘、库位、系统(2)送货预通知是快速进货的保证(3)数量验收、条形码验收、重量验货验货步骤：(1)听、闻、看、墨、算、拍、查、问(2)每个库位/托盘有标准的摆法和明确的数量(3)判断货品是否可堆高、纸箱的质量、货物的内包装、货品重量、是否需要打缠绕膜收验工作五五、KPI质量控制机制1、设立专职品质控制人员2、对品质系统运作、特殊存储环境及监控系统等建立检查监督机制3、严格的入库验货环节，以确保购买物料的品质，实现“入库前先验”的策略六、异常处理1、收货环节：货损、货差、查验不合格，并拍照及时反馈给比亚迪公司2、库内环节：低于安全库存、滞销物料3、送货环节：退货、送货不及时项目管理机制五七、变化控制1、观念变化2、商业模式变化3、操作流程变化4、人员职能变化八、培训管理1、配件知识培训2、KPI指标培训3、信息系统操作培训五项目管理机制其它相关事宜陆内控建设方法风险控制：建立物流内控制度风风险险分分析析表表√√1.2.3物料入库应放到正确货位√√1.2.2入库交接双方应根据入库单据清点实物。√√1.2.1应凭正确单据作帐，日清日结√库存实物与信息不一致影响系统信息准确性1.2√√1.1.2入故障品库物料应有相应质量状况报告√√1.1.1入良品库物料应是合格物料√入库物料质量状态不明带来质量隐患1.1入库交接与归位1月旬周天NOY编号控制要求低中高内容编号稽核频次是否有效控制影响风险活动NO.稽稽核核表表1.1.1.5、入库物料是否按要求在相应卡片上填写验单号或条码后9位。1.1.1.4、接收物料时是否检查物料的编码和数量正确性及打印的条码数量是否符合要求。1.1.1.3、备件库、待处理中心所属库房物料转入良品库是否有检验合格证明或最终评审结论为合格/直接使用。1.1.1.2、完工入库，《华为公司物料入库单》上是否有检验合格记录或相关检验合格的凭证，无检验信息的入库单备注栏是否备注“走帐”。1.1.1.1、采购物料入库，《材料收验入库单》上是否有检验信息或免检备注。1.1.1√入库交接与归位1季月旬周天结果样品量稽核内容控制编号稽核频次活动no.2、物流内控建设——CHECKLIST其它相关事宜陆其它相关事宜报价说明业务外包成本工资支出人员收益人员保障工资收入项目利润管理费用甲方乙方业务外包方式本属于经济行为，甲乙双方按照“责任、权利、收益相符”的经济原则予以报价。谢谢！