酸洗方案

东营金岭新材料苯胺车间换热器清洗方案1一、编制依据：本方案的编制根据本车间冷却水换热器的技术参数和相关技术要求，同时还主要依据下列技术文献：（1）HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》（2）GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》二、概述：敞开式循环水在运行过程中空气中的灰尘、氧气、二氧化碳气体等会不同程度的溶解在水中，给微生物的滋生提供了一定的条件，致使换热器管壁外会形成一层软垢，由于溶解氧的参与使得电偶腐蚀加重，锈瘤沉积层越来越严重，阻止药剂与管壁的有效接触。污垢热阻值增大使得换热系数降低，换热器的换热效果减低，各项损耗增加，成本增加，本车间主要的依靠冷却水降温的换热器：E2004a、E2004b、E3004a、E3004b。有DCS查到在近期从6月份开始到现在换热器的换热效果明显下降，仅靠常态的处理是无法达到物料的出料温度，致使生产效率降低，有必要进行化学清洗。三、清洗目的：采用强制酸洗方式剥离换热器管壁上的粘泥、污垢、锈瘤尽量恢复换热器的有效换热系数，起到一定的换热效果。四、换热器材质：E2004aQ345R16MnE2004bQ345R16MnE3004aQ345R16MnE3004bQ345R16Mn五、清洗药剂：东营金岭新材料苯胺车间换热器清洗方案230%的盐酸、缓蚀剂、清洗剂、六、酸洗工具：耐酸的酸洗泵1台，0.3MPa上升压力、清洗水箱1个，容积1立方、清洗耐酸管数米，管路阀门3个，规格Φ40mm,七、清洗流程：6.1各个换热器连接清洗泵及水箱，开始以低进高出的顺序逐次打满换热器注水夹层，计算出换热器的标准冲水量。6.2根据容积计算出加酸比例在8%左右，缓蚀剂以0.3%—0.5%投加；6.3开启循环泵分次投加盐酸和缓蚀剂，直到检测酸溶液浓度到8%左右调试完毕，开始进入酸洗阶段；6.4保持上水阀门充分开启，流速1m/s；6.5根据酸洗泵的循环量，计算系统容积的循环时间，在第一个循环周期后检测酸溶液的浓度，到酸溶液的浓度下降到5%以下时，慢慢投加浓盐酸，直到接近7%左右时停止投加，检验后期的酸溶液变化时间，直到酸溶液浓度变化步降值小于1%时酸洗结束；6.6酸洗废液在中和到pH值到7左右后可以择地排放；6.7酸洗过程中如清洗液浊度变化较大可适当排放一部分重新添加酸溶液。八、化学清洗的安全措施：化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《工业设备清洗导则》的有关规定。8.1参加清洗的相关人员在清洗前应了解清洗液的性质，及在药剂沾染皮肤时的急救措施，直接接触化学用品的人员应佩戴防护用具。8.2清洗系统的所有管道焊接点要确保不出现滴、漏、冒现象，各个法兰的连接要紧密。8.3清洗设备及药剂旁严禁出现明火作业，更禁止吸烟等不符合安全规范的操作。东营金岭新材料苯胺车间换热器清洗方案3九、清洗过程中的检验：9.1碳钢的酸洗腐蚀率K6g/m2h，9.2计算公式：K=stww21W1——试片挂片前重量gW2——试片挂片后重量gS——试片的表面积m2t——挂片的时间小时h