煤矿顶板事故案例分析.

第10章煤矿顶板事故案例分析第一节煤巷掘进工作面冒顶事故第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故第三节综采工作面冒顶事故第四节炮采工作面冒顶事故第一节煤巷掘进工作面冒顶事故2002年7月1日15时45分，通化矿务局砟子煤矿竖井7114N采区213队四分层下顺掘进工作面发生冒顶事故，造成3人死亡，1人重伤1人轻伤，直接经济损失20万元。一、矿井概况砟子煤矿竖井始建于1955年12月，l958年9月1日正式投产，设计能力为45万t／a。经1989年技术改造和l991年改扩建，目前的设计能力为120万t／a，实际生产能力为70万t／a。第一节煤巷掘进工作面冒顶事故矿井为立井阶段开拓，水力采煤(非正规)，采用箕斗、水力提升。矿井通风方式为中央并列边界抽出式通风，2K60-11-No.24主要通风机2台(其中1台备用)、KZS№28主要通风机2台(其中1台备用)，矿井总入风量为6815m3／min。该矿井为高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数为29.95％，具有爆炸危险性。二、事故经过三、事故原因第一节煤巷掘进工作面冒顶事故1、直接原因2、间接原因四、技术点评巷道掘进工作面必须严格执行“前探梁临时支护”。“敲帮问顶”，“10栅以上支架联锁”的安全技术措施，严禁在空顶下作业，爆破后检查已支护的支架，补齐构件，用大木楔刹实帮顶，使棚梁形成主动支护和整体支护，切实防止掘进头冒顶事故发生。第一节煤巷掘进工作面冒顶事故这起事故就是没有执行或者没有严格执行上述措施才会发生的。在这起事故中，人的不安全行为和管理失误主要有：①人在空顶下作业；②不使用前探梁；③不使用棚粱联锁；④不敲帮问顶；⑤在挖柱窝时，无人观察顶板；⑥不督促工人使用前探粱和棚梁联锁装置；⑦未让工人知道空顶下作业的危害和棚梁不联锁的危害；⑧区队工人工资与产量、进尺挂钩，或安全不挂钩等。物的不安全状态主要有：①巷道迎头空顶；②顶板有孤石；第一节煤巷掘进工作面冒顶事故③支架不接顶、帮；④棚梁不联锁，形不成整体等。第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故2004年8月27日14时50分，河南义马煤业(集团)有限公司新安煤矿井下发生一起回采工作面运输平巷修护冒顶死亡事故，死亡2人，直接经济损失18万元。一、矿井概况河南义马煤业(集团)有限公司新安煤矿始建于1978年，1988年投产，设计生产能力为150万t／a，2003年核定生产能力为150万t／a。主要开采二1煤，所采煤层为贫瘦煤。属煤与瓦斯突出矿井，顶板为坚硬的砂岩，第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故稳定性好。煤层不易自燃发火，发火期为6个月，煤尘具有爆炸性。新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式，大巷采用防爆型蓄电池电机车运输，行人斜巷采用人车串车提升。炮采为走向长臂采煤法，全部垮落法管理顶板，矿井有11、12、13、14四个采区，因矿井防治水需要，对11采区上部回风通道进行了封堵，矿井通风方式为中央并列混合抽出式通风。第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故二、事故经过三、事故原因1、直接原因2、间接原因四、技术点评煤矿巷道修护大多是无措施施工，大多数情况下是凭修护工人的现场实践经验来修护。所以，巷道修护工人一般都由修护经验丰富的老工人担当。第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故但是，随着支护形式的不断改革和煤矿固定工人的逐步减少，煤矿井下大部分一线工作依靠农民工。加之安全培训也没有引起各级领导的真正重视。培训流于形式。所以井下一线工人缺乏复杂条件下的工作经验。因此，对于支架巷道修护，锚喷巷道修护，砌碹巷道修护，应当结合井下工作的实践经验．由技术人员和有修护经验的老工人共同讨论后，编写出修护施工安全措施后再进行修护。第二节回采工作面运输巷修护冒顶事故在煤矿，巷道修护应当地危险工作之一，也是条件最复杂的危险工作。没有修护经验的工人要在有经验的老工人的带领和指挥下工作。没有修护巷道经历的技术员要和有实践经验的老工人一起研究修护的安全措施，才能编写出切实可行的措施，让工人执行。不虚心学习、不参与实践，仅凭书本理论知识是要出问题的。第三节综采工作面冒顶事故2004年4月22日1时50分，义马煤业(集团)有限公司跃进煤矿25060综采工作面发生一起冒顶事故，造成1人死亡，直接经济损失10万元。一、矿井概况河南义马煤、世(集团)有限公司跃进煤矿始建于1958年，1975年和l989年分别进行了两次改扩建，扩建后，设计生产能力为120万t／a。第三节综采工作面冒顶事故该矿主要开采2-1煤和2-3煤。两煤层在井田深部合并，统称2-l煤，煤层平均厚度3.95m，煤层倾角平均为35°，直接顶板为灰黑色泥岩，基本顶为坚硬的砾岩。底板多为粉砂岩、中细砂岩及泥岩。煤层极易自燃发火，煤尘具有爆炸性，属低瓦斯矿井。矿井采用斜井多水平开拓方式，有主斜井和副斜井各一个，回风斜井两个，排水立井一个，矿井采用边界混合式通风，安装两台2K60-1N0.18型矿井主要通风机。第三节综采工作面冒顶事故矿井采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。二、事故经过三、事故原因1、直接原因2、间接原因四、技术点评这起事故实际上是习惯性违章造成的。在煤矿回采工作面，工人对回采面出口不畅通、拐头抬栅过低，工作面刮板运输机头过高，第三节综采工作面冒顶事故相对间隙小已经习惯，所以见怪不怪。只是以往的大煤块或大碴块可能很少，但是一旦有大煤块或大碴块顺刮板机而下，必然造成抬棚拉倒的情况，发生事故是早晚的事。第四节炮采工作面冒顶事故2002年3月30日10时左右，洛阳市龙门煤矿1111工作面发生一起冒顶事故，造成一人死亡，直接经济损失10万余元。一、矿井概况龙门煤矿1966年兴建，1976年投产，设计生产能力30万t/a。矿井开拓方式为立井多水平上下山开拓。通风方式为中央边界式。属低瓦斯矿井，主要开采二1煤，煤层厚度3.5-9.1m，平均煤厚6.2m，煤层平均倾角16°，采用走向长壁后退式采煤法，第四节炮采工作面冒顶事故全部垮落法管理顶板。煤层直接顶为黑色泥岩，厚度0.3～2.5m，其上基本顶为大占砂岩，地质构造相对简单，区域内无太大的断层和摺曲。二、事故经过三、事故原因1、直接原因2、间接原因第四节炮采工作面冒顶事故四、技术点评这起事故是由于回采工作面支柱失效造成的。支柱失效虽然是物的不安全状态，但实际上是人的不安全行为和管理缺陷造成的。在部分地方国有煤矿，特别是乡镇煤矿，单体液压支柱和金属摩擦支柱下井后数年不升井检修试压，引起支柱初撑力降低、甚至支护强度失效。顶板来压时，引发事故。本起事故实际上就是金属摩擦支柱严重失效引起的。第四节炮采工作面冒顶事故单体液压支柱或者金属摩擦支柱在井下使用一段时间或服务一个回采工作面后，必须上井检修并逐根试压，确保支柱的初撑力达到规定的标准。这个规定不能改，要坚决认真地执行。绝不能相信某些厂家的“免维修支柱”的宣传谎言，造成事故后悔晚矣。这起事故中的环境因素主要有：由于本起事故的前几年煤炭生产供大于求，煤炭价格倒挂(煤炭销售价格低于成本)，煤矿严重亏损，有的煤矿倒闭破产，煤矿工人开不了工资、第四节炮采工作面冒顶事故工人下岗、企业停产，工人生活难以维系，煤矿的安全投人欠账太多。所以煤矿井下的生产设备更新根本谈不上。加之国有煤矿层层下放，亏损无补贴，政府及有关部门还在不断下达生产、经营任务和指标，更加剧煤矿的困难。由于煤矿的极度困难，煤矿工程技术人员大量流失，有经验的固定工人大量流失，更使煤矿企业雪上加霜。在这起事故中，还存在有“管理失误”和“人的不安全行为”、还有“物的不安全状态”等。