工艺交流培训-仪表培训

设备部2011.12.16公司常用仪表温度热电偶热电阻电磁流量计超声波流量计涡街流量计转子流量计浮球液位开关浮子液位开关超声波液位计磁翻柱液位计差压液位计气动阀气动调节阀流量液位阀门热电偶用处：煤窑、电窑、烧成炉测温元件。种类：热电偶类别代号分度号测温范围允许偏差限铂铑30－铂铑6WRRB0－1800℃±0.25%t铂铑10－铂WRPS0－1600℃±0.25%t镍铬－镍硅WRNK0－1300℃±0.75%t镍铬－康铜WREE0－800℃±0.75%t铂铑13-铂WRBR0-1600℃±0.25%t热电偶检测温差输出的是“温差电势”，用普通的万用表只要能测毫伏的就可以了，将测量出的毫伏值对照热电偶温度分度表查找相应温度，下图K型热电偶分度表。热电偶型号必须与更换前热电偶型号一致；热电偶安装位置与插入深度需与更换前保持一致；与补偿导线相接时切误接反；更换完热电偶需和仪表技术员交接，做备案。热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。常用热电阻：Cu50、Cu100、Pt50、Pt100、Pt1000。公司常用热电阻是的三线制Pt100。三线制Pt100接线段有三个接线柱A、B、C，导线颜色一般是两红一白，白色的接A两红的分别接B、C。采用三线制减少环境温度变化而引起的测量误差。显示仪表指示值比实际值低或指示值不稳定。保护套管内有灰尘多或积水。显示仪表指示值无穷大。热电阻断路；引出线断路。显示仪表指示负值。显示仪表与热电阻接线有错；热电阻短路。电磁流量计由传感器和转换器两部分组成。传感器安装在管道上，将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感应电动势信号，并通过传输线将信号送到转换器。转换器将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示、累积和调节控制。1、电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。2、电磁流量计周围有空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等造成示数波动比较大。3、被测液体中含有小气泡，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。4、由于电磁流量计常用来测量夹带粘性流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。使得仪表不能正常工作，造成这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。1、测量液体必须是导电液体；2、选择震动小的管道；3、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；4、保证上下游有一定的直管段上游管段离弯头、阀门变径等须有管道5~10倍直径长度的直管段；下游须有管道直径3倍以上直管段；5、注意接地。工作原理:超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量。超声脉冲穿过管道从一个传感器到达另一个传感器。当流体不流动时，声脉冲以相同的速度在两个方向上传播。如果管道中的流体有一定流速时，则顺着流动方向的声脉冲会传输得快些，而逆着流动方向的声脉冲会传输得慢些。这样，顺流传输时间会短些，而逆流传输时间会长些。选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：1、避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器；2、选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段；3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D（注：D=直径），下游要大于5D；4、安装点上游距水泵应有30D距离；5、流体应充满管道；6、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀）；1、故障现象：流速显示不正常数据剧烈变化。原因分析：传感器安装在管道振动大的地方或传感器耦合剂失效；解决方法：将传感器装在远离振动源的地方；更换耦合剂2、故障现象：读数不正确原因分析：A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号；B.传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充满流体的管段上工作原理：利用流体自然震荡的原理制成的一种漩涡分离型流量计，当流体以足够大的流速流过垂直于流体流向的物体时，若该物体的几何尺寸适当，则在物体的后面，沿两条平行直线上产生整齐排列、转向相反的涡列。涡列的个数即涡街频率和流体的流速成正比。因此可以通过测量漩涡频率，知道流体的流速，从而测出流量。测量流速：液体7m/s；气体60m/s；蒸汽70m/s。安装要求：仪表上下游有直管段要求（上游20D，下游5D），避免安装于震动管道上。工作原理：转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。选型：根据测量的对象，即测量介质种类、压力大小、化学性质。如液体介质，对具腐蚀性的介质则应选择耐腐流量计。刻度修正：玻璃转子流量计的刻度，是生产厂在本厂条件下用近于理想流体的标定得到的。但现场不能直接使用它的刻度值：一是测量介质有些不是水，二即使介质为水，但其状态(温度．压力)与标定刻度状态有别。需根据实际测量介质的密度、温度和压力做适当修正。安装：垂直安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线的夹角应不超过5度。根据使用中不同的工况，必要时应在转子流量计的上游安装过滤器，以防杂质玷污，卡塞转子流量计。使用：转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。为保证转子流量计在使用时的测量精确度，被测流体的常用流量建议选择在转子流量计分度流量上限值的60%以上为好，若浮子上附有粘性物应定时拆下清洗。工作原理：电缆浮球液位开关是利用微动开关或水银开关做接点零件，当电缆浮球以重锤为原点上扬一定角度时，开关便会有ON或OFF信号输出。组成：浮球、电缆、绳索、重锤组成；适用介质：清水、污水、油类以及中等浓度以下的酸碱液体，强酸碱腐蚀电缆线。对长距离多点控制、沉水泵、有波动的液体或有杂质的液体控制效果佳。萃取高位槽、接液槽、泵控制。分辨线的颜色，电缆浮球液位开关一般有3根线，黑线-公共、其他一常开（褐色）、一常闭（蓝色）若不清楚，用万用表测量一下，分别任意选着其中2根，摇动浮球模拟浮球动作，找到公共线，即可知另外2根一个是常开一个是常闭，高位接常开点，低位接常闭点。把高低位上下两个浮球固定在原有相应位置。否萃取车间一高位槽到了高位泵未自动停止，故障排除顺序：检查浮球是否卡住否拆下浮球开关用万用表检查浮球开关是否有问题否更换浮球开关是检查浮球至DCS线路是否短路、断路通知相关技术员查找控制系统故障找出短路或断点是工作原理：磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。磁翻板浮子液位计常见故障及排除方法一、液位升降、仪表无指示故障原因：1.浮子漏或浮子损坏；2.浮子失磁；3.浮子室内有异物，浮子卡死或不能升降。故障排除方法：1.清理液位计的测量桶；2.更换浮子。二、翻柱指示不正常故障原因：磁翻柱失磁；故障排除方法：更换部分失磁的翻柱。工作原理：在测量中脉冲超声波由传感器发出，声波经物体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。显示为FFFF；表示没有接收到回波，可能原因是A、探头安装倾斜，可边观察边调整垂直度；B、空槽或被测液体有泡沫导致反射能力差；C、超声波液位计给未安装。液位变化显示数字不变化；可能原因：A、液位高度进入盲区，检测不到；B、离边缘太近、边缘平整度很差、在被测物体的上方有明显障碍物。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。主要配件包括气缸、电磁阀、阀体。检查气源是否正常电磁阀是否通电是检修气路否是否检查线路是否可以手动是否检查气缸电磁阀线圈问题，更换电磁阀否阀体是否卡死是更换气缸气动调节阀以压缩空气为动力源，主要由定位器、执行机构、阀体组成。(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下：1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。