循环水管道防腐保温方案

循环水项目管道防腐施工方案第1页共6页一施工依据(1)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(2)SY4014-93《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(3)GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》(5)设计院技术文件。二施工准备2.1在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。2.2人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行，对各环节技术人员要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计划见下表1。表1序号工种人数备注1防腐工182起重工13电工14架子工15焊工16普工167吊车司机28质量检验员19安全员110施工员12.3清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试，该工程所需施工机具见下表2。表2序号机具名称规格型号单位数量备注1磨光机150台302电焊机BX1—400台13龙门吊台1龙门吊、悬臂吊425吨汽车吊台1550装载机台16倒链5t个27倒链2t个48板刷把1009滚筒刷把10010钢尺5m把4循环水项目管道防腐施工方案第2页共6页11钢尺30m把212钢丝刷个35013砂纸张100014绝缘电阻测试仪台115磁性测厚仪台12.4现场准备工作要统筹考虑2.4.1用50装载机对施工场地进行平整，平整长度为300m，宽度为20m的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10砼，厚度为60mm，面积为20X20=400m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详见施工平面布置图）。2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用25T汽车吊把小管从大管拉出来。2.4.6循环水管道已部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对，组对时采用25t汽车吊配合施工，把管道二根为一组吊放在一起，然后用Φ89X4的管道做成的龙门架（高度为3.2m，宽度为2.5m，共2个龙门架，详见图一）及2个3t倒链配合工作，对管道进行组对、焊接，管道组对、焊接遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。2.4.7用HW400X400X13X21的H型钢做主梁，[32槽钢做次梁（详见图二），铺设钢平台，用于管道除锈、防腐施工，平台南北放置，南边为除锈区，北边为防腐区。2.4.8搭设两个施工小平台，长度为6m，宽度1m，高度为1.5m（详见图三），用于管道除锈、防腐施工等工作。三施工工艺施工工序：管道手工除锈和动力工具除锈—质量检查—环氧煤沥青加强级防腐—质量检查。3.1管道除锈根据设计文件要求，对已经有油漆的管道可直接防腐，对没有油漆的管道，除锈等级为St3级。手工除锈、动力工具除锈依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》对施工严格要求。1、首先用25t汽车吊将需要除锈的管道吊至除锈区的钢平台上，然后用鎯头、钢丝刷、扁铲、砂纸等工具除锈，除掉钢管表面的厚漆和焊接飞溅物，再用钢丝刷、扁铲等工具刷、刮或磨，除掉金属表面松动的氧化皮、锈皮和旧涂料，除锈时不应损伤管道金属表面。循环水项目管道防腐施工方案第3页共6页2、再用电动钢丝刷或磨光机除掉钢材表面的锈和其他污垢。3、除锈后钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4、表面处理后，按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：（1）宏观检查主要是检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查管体下部除锈质量和表面油污浮沉的清除；（2）局部抽查，管道按管径、同一除锈等级总延长米进行，长度小于或等于500m抽查5处，大于500m时，每增加100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。（3）检查合格的管道，用25t汽车吊吊到防腐区的钢平台上，对其进行二次复查，确保施工质量，如发现钢材存在麻点、深坑、变形较大等缺陷，应报验上级部门等候处理。经自检合格的管道，要经由上级专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行涂漆工序。3．2管道涂漆管道防腐以《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》为施工依据，对管道进行防腐，其环氧煤沥青防腐等级为加强级施工工序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两道面漆。3.2.1先对除锈合格的管道进行涂漆，再用25汽车吊把有红丹漆管道吊至防腐区的钢平台上进行涂漆，涂漆前，被涂的管材表面必须清理干净，做到无锈、无油、无水、无灰尘等。根据规范要求，涂刷的涂料厚度符合图纸设计要求；且不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、大风沙等恶劣气候条件下施工。涂料在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。3.2.2环氧煤沥青的配置及涂装：1、整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和面漆必须按厂家规定的比例配置，配置时先将底漆或面漆倒入容器，然后缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的熟料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用时间为4—6h。2、施工时刚打开的底漆或面漆不得加入稀释剂，只有当施工过程中粘度太大不宜刷漆时，才加入稀释剂，加入重量不得大于5%。管道在除锈后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h。在大风、雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒、沙尘暴等恶劣环境下，更要缩短间隔时间。3、涂料刷漆时，施工人员站在钢制小平台上，分段对管道涂刷油漆，按由上而下的顺序进行涂刷，各涂层间应纵横交错，每层往复进行，直到均匀为止，且不得漏涂；每根管子两端各留200mm左右裸管以备焊接。4、底漆涂完，固化前，实干后涂第一道面漆，并立即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为30—40mm，布头搭接长度为100—150mm。循环水项目管道防腐施工方案第4页共6页5、待第一层玻璃布上的面漆实干后，固化前再接着涂面漆和缠第二层玻璃布，玻璃布缠后，待玻璃布上面漆实干后，固化前涂下一道面漆。6、施工要求（1）在室温下涂底漆与涂第一道面漆不得超过24h；（2）玻璃布采用浸泡方法施工，其浸透率应达到95%，严禁出现大于50X50mm的空白，要求漆量饱满，玻璃布所有的网眼均应灌满涂料。（3）管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。（4）玻璃布采用含碱量不大于12%的中碱布，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。（5）涂装表面温度至少比露点温度高3°C，但不应高于50°C。（6）底漆、面漆根据设计文件规定或产品说明书配套使用，并具有产品质量证明书，符合出厂质量标准。使用的稀释剂其种类和用量应符合涂料生产厂家标准要求。（7）气温在-5°C时且不下雨，空气湿度小于75%，管道不需要预热即可进行防腐蚀施工；如相对湿度大于75%，管道上凝有霜露时，管道应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；在气温低于-25°C时，不得进行管道的防腐蚀施工。3.2.3防腐层施工质量检查（1）防腐层干性检查：表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲刻防腐层不留痕迹。（2）防锈层外观检查：颜色、光泽、厚度均匀一致，无漏涂，无起褶，无鼓包等缺陷。（3）厚度检查：1、用磁性测厚仪抽查，以符合图纸设计要求。2、防腐管道每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测量管端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，符合设计规定为合格。3、对于厚度不符合要求的，应在涂层为固化前进行修补至合格为止。（4）漏点检查：1、采用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。2、检漏电压为3000V，检验时，探头应接触防腐层表面，以约0.2M/S的速度移动，在连续检测时，检漏电压每4h校正一次。3、对漏点补涂，将漏点周围约50mm2范围内的防腐层用砂轮机打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次进行漏点检测。循环水项目管道防腐施工方案第5页共6页（4）粘结力检查：1、用小刀垂直划透防腐层，形成边长约40mm夹角为450的V形切口，用刀尖从割线交点挑剥切口内的防腐层，实干的只能在刀尖作用处被局部挑起，挑起的防腐层呈脆性点状断裂，其他的防腐层仍和管道粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。（5）防腐层涂刷完毕，自检合格后，要经上级专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行管道堆放储存。3.2.4防腐层固化后，采用25t汽车吊按管径分类堆放，堆放时管道与管道之间要采取有效的保护措施，不能让防腐层彼此挤压、摩擦，损坏防护层，且防止因自重而造成滚动、滑坡，管道堆放应稳定、整齐，保证整体施工质量，保证安全，管道堆放见详图四。3.2.5防腐层补口及补伤1、防腐管道焊接时，采用宽度不小于500mm的厚石棉布或岩棉盖在焊口两边的防腐层上，防止焊渣飞溅物烫伤防腐层。2、管道试验完毕后，对焊口和安装时的伤口进行修补。（1）管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用的材料，应与原管道防腐蚀涂层相同，当损伤长度大于100mm时，应按照该防腐蚀涂层进行补伤，小于100mm可涂料修补，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净，呈现钢灰色，（2）补口时，用钢丝刷除去表面的污垢，除锈等级满足St3级，并用砂纸打毛补口两边的防腐层，其宽度不小于50mm，防腐层涂刷时应符合标准要求。补口时，每层玻璃布应在原管道涂层接茬处搭接50mm以上。（3）补口处固化后，按标准的规定进行质量检查和缺陷处理，厚度只测一个截面的四个点，其厚度不小于0.6mm为合格。四质量、安全控制措施4.1质量控制要求通过技术交底，让每个施工人员掌握技术要领，使每个人都可以在施工工序完成后对其自检，发现问题及时解决，保证施工质量。4.1.1定期对施工工序进行工作总结，排除问题，总结成功经验，提高生产效率，减少施工成本，保证工程顺利安全完成。4.1.2本工程要有经验丰富的人员担任质量检查，要做到严把质量关，确保整体工程施工质量。4.1.3施工管理人员应安排到位，有张春阳担任项目经理，对本工程所有事项全权负责；张骞担任技术总负责，解决施工中存在各种技术问题；马卫国担任施工总队长，负责施工人员、机具调动和整体施工进度；高冠永担任施工队长，负责具体施工工作；王飞担任安全员，负责现场安全工作；吴松松担任技术，负责施工技术、质量工作。4.2安全保证措施★严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖循环水项目管道防腐施工方案第6页共6页惩规定》。★在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。★专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立建全的现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。★切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。★施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。★施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予以备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。★进行涂料防腐施工时，严禁同时进行明火作业。★涂料作业现场应保持整洁，作业完毕后，应将施工用品清除干净。4.3现场文明施工措施★严禁在指定的作业区域外作业。★施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。★每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。★施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。★设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。★严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。五、施工平面