提高咬合桩成桩质量

提高咬合桩成桩质量中铁十八局集团第四工程有限公司南京地铁项目部QC小组发布人：张成龙发布时间：2012年7月7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果调查11、巩固措施12、下步打算目录1、课题简介2、小组简介3、选题理由4、现状调查5、设定目标6、原因分析由中铁十八局集团第四工程有限公司承建的南京地铁三号线土建工程TA17标秣周路站车站围护结构采用钻孔咬合桩，桩径为1000mm,桩间距为800mm。咬合桩采用一荤一素间隔布置，荤桩是钢筋砼桩，素桩是素砼桩。其作业顺序是先施做荤桩两侧的素桩然后再施做荤桩，其中素桩使用缓凝时间不小于60h的C20超缓凝砼，荤桩使用C30砼，施做荤桩时切割两侧素桩以达到桩与桩咬合成为无缝的连续“桩墙”，从而起到良好的止水效果和抗剪性能。1、课题简介２、小组简介序号姓名性别年龄学历技术职称组内职务组内分工1李金锁男46本科高级工程师组长总体策划2李宗男42本科高级工程师顾问活动策划3陈家森男39本科高级工程师副组长现场协调3吴涛男30本科工程师副组长技术指导4温淑荔女39本科高级工程师组员技术指导5吴晓腾男33本科工程师组员质量负责6徐涛男28本科工程师组员方案实施7肖欢男28本科工程师组员方案实施8孔祥瑞男27本科助理工程师组员方案实施9张成龙男27本科助理工程师组员方案实施11车爽女24本科助理工程师组员资料整理小组名称南京地铁项目部QC小组课题名称提高咬合桩成桩质量成立时间2006.3课题注册号TJQC093活动时间2011.3-2011.6课题类型攻关型QC教育人均60h小组注册号TJQC2012-02-048制表人：车爽制表日期：2011.3.1小组概况本QC小组成立于2006年，成立以来，小组本着“攻难题，创精品”的宗旨，在QC活动中不断增强小组人员的质量意识，以求达到提高工程质量的目的。2007年以来，以小组所在项目施工为内容的QC成果连续被评为省部级和国家级优秀QC成果，2011年，被中施企协评为全国工程建设QC成果二等奖。PDAC2008年加强模板支设控制,提高混凝土外观质量2009年北京前门轨道工程不锈钢支座施工创新2010年石武客专提高高速铁路Ⅱ型轨道板打磨合格率PDACPDACPDACPDAC2011年攻克软土地基深基坑坍塌技术难题3、选题理由理由二提高咬合桩成桩质量，可以减少问题桩后期处理,加快施工进度。理由三咬合桩作为地铁围护结构是一种新型施工工艺，其施工质量有待提高。理由一咬合桩作为基坑围护结构，出现质量问题将严重影响基坑安全。序号项目频数（次）累计频数累计频率（％）1桩身垂直度偏差超标606051.72桩位偏差超标359581.93桩顶标高超差810388.84桩身完整性差610994.05桩长不合格511498.36其他2116100小组成员对钢套管钻孔咬合桩在其他工地的施工情况进行了调研，共调查3000根桩，查出116根问题桩，咬合桩成桩合格率为96.1%。因此，小组召开了专题会议，邀请业主、监理、咬合桩施工操作人员及我公司专家，根据以往施工经验、现场情况，对咬合桩施工过程中出现的问题进行了分析和总结，具体问题见下：咬合桩问题调查表：制表人：孔祥瑞制表时间：2011年4月21日4、现状调查制图人：吴涛时间：2011年4月21日咬合桩施工问题排列图由排列图看出，“桩身垂直度偏差超标”和“桩位偏差超标”为影响咬合桩施工质量的症结所在，需重点进行解决。如过解决由桩身垂直度偏差超标和桩位偏差超标导致产生问题桩的85%，则咬合桩成桩合格率为：1-﹛95×（1－85%）+21﹜/3000×100%=98.8%。结合本项目的具体情况，经过QC小组成员充分讨论，设定目标为“咬合桩成桩合格率提高到98.5%”。制图人：李金锁时间：2011年4月25日实施前目标值5、目标设定目标值对比图98.5%96.1%QC小组针对排列图中两个主要问题采用头脑风暴法进行分析，广泛收集现场操作和技术人员的意见，得出11个末端原因：6、原因分析制图人：李宗时间：2011年4月28日咬合桩施工主要问题关联图套管顺直度不够套管接口出现偏差桩身垂直度偏差超标桩位偏差超标导墙施作不规范设备维修、保养不及时导墙厚度不足线锤位置发生偏移套管下压不均匀套管发生倾斜、偏移导墙承载力不足导墙破坏不能约束套管测量人员放线不认真桩下存在大粒径石块测量仪器精度存在偏差导墙定位孔位置有偏差施工设备操作故障作业人员质量意识淡薄现场盯控不到位导墙侧壁对套管约束不够机械、设备操作不当分组油缸压力不均测量不能反映真实情况线锤稳定性较差导墙配筋不符合设计要求导墙控制点放线不准确7、要因确认要因确认1：作业人员质量意识淡薄确认方法现场查看确认标准严格按照技术交底施工确认时间2011.5.2确认人陈家森确认内容确认结论要因制表人：陈家森日期：2011年5月5日模板拼装偏差序号检测项目检测点数最大值（mm）设计要求（mm）超出设计要求点数1导墙偏差7018±1092模板偏差7016±1011通过现场检测得出下表：通过表中数据可知，作业人员未能严格按技术交底施工，导致部分导墙和模板偏差较大。要因确认2：测量仪器存在偏差确认方法确认标准确认时间确认人确认内容确认结论2011.5.5要因制表人：温淑荔日期：2011年5月8日要因确认2：测量仪器存在偏差现场查看、复核放点精度符合设计要求温淑荔确认内容通过现场检测得出下表：确认结论2011.5.5要因要因确认2：测量人员放线不认真点位村在偏差序号检测项目检测点数最大值（mm）设计要求（mm）超出设计要求点数1横向偏差7015±1052纵向偏差7014±106调查分析发现放线人员操作不熟练，复核流于形式，点位放样存在偏差。确认方法调查分析、资料检查确认标准仪器精度能够满足施工要求确认时间确认人吴晓腾确认内容测量仪器按规定进行了标定，并有检验单位出具的检定证书。确认结论2011.5.5非要因制表人：吴晓腾日期：2011年5月7日要因确认3：测量仪器存在偏差仪器检定证书要因确认4：导墙配筋不符合设计要求确认方法现场检查、调阅技术交底确认标准导墙配筋按设计图纸及方案执行确认时间确认人肖欢确认内容在施工现场对导墙配筋量进行了检查，符合设计图纸及方案要求。确认结论2011.5.7非要因制表人：肖欢日期：2011年5月10日钢筋检查要因确认5：导墙厚度不足确认方法现场测量、调查确认标准导墙厚度大于30cm确认时间确认人徐涛确认内容通过现场查看，导墙厚度≥35cm，能够有效约束套管和提供足够的承载力。确认结论2011.5.8非要因制表人：徐涛日期：2011年5月10日导墙厚度要因确认6：设备维修、保养不及时确认方法查阅机械设备维修、保养记录确认标准机械设备能够满足施工、生产要求确认时间确认人孔祥瑞确认内容通过查阅机械设备保养、维修记录和现场查看设备运行情况，机械、设备运转状态良好，满足施工要求。确认结论2011.5.9非要因制表人：孔祥瑞日期：2011年5月12日机械设备维修、保养要因确认7：机械操作不当确认方法现场调查确认标准机械设备操作规程确认时间确认人张成龙确认内容操作人员未能严格按照机械设备相关操作规程进行操作。确认结论2011.5.7制表人：张成龙日期：2011年5月10日机械设备操作不当要因要因确认8：桩下存在大粒径石块确认方法查阅施工记录、现场调查确认标准桩下存在石块粒径＜65cm确认时间确认人车爽确认内容通过现场查看，成桩过程中未发现粒径≥65cm的石块，桩机套管能够正常下压。确认结论2011.5.7非要因制表人：车爽日期：2011年5月11日现场渣土要因确认9：套管接口出现偏差制表人：孔祥瑞日期：2011年5月12日确认方法现场检测确认标准套管顺直度在3‰之内确认时间确认人孔祥瑞确认内容套管拼接后，进行了现场检测，顺直度控制在在1‰～２‰之内，满足施工要求。确认结论2011.5.8非要因钢套管垂直度达标要因确认10：线锤稳定性较差制表人：张成龙日期：2011年5月11日确认方法现场调查确认标准线锤稳定性在3‰之内确认时间确认人张成龙确认内容由表中数据可知，因受外界环境影响较大，线锤稳定性较差，不能正常指导施工。确认结论2011.5.7要因线锤偏位序号检测项目检测点数最大值设计要求超出设计要求点数1线锤垂直度705‰3‰8现场测量检查得出下表：要因确认11：现场盯控不到位制表人：车爽日期：2011年5月12日确认方法现场检查确认标准施工过程技术人员全程盯控确认时间确认人车爽确认内容操作人员能够全过程盯控，及时发现、解决施工中存在的问题。确认结论2011.5.8非要因现场盯控主要因素制表人：孔祥瑞时间：2011年5月15日主要因素1作业人员质量意识淡薄2测量人员放线不认真3机械设备操作不当4线锤稳定性较差QC小组针对找出的主要原因，利用5W1H原则，制定对策和措施，并落实责任人和时间，以达到制定的目标。8、制定对策序号要因对策目标措施责任人完成时间地点1作业人员质量意识不强提高作业人员的质量意识作业人员按规范要求施工1、对工人进行质量培训2、加强现场指导3、实行奖罚措施陈家森2011年5月项目部、工地现场2测量人员放线不认真加强测量工作管理确保控制点放线满足设计精度要求1、加强测量放线指导2、换手测量3、严格复核、报验程序吴涛2011年5月项目部、工地现场3机械设备操作不当正确操作机械设备机械设备按规定进行操作1、细化机械设备操作规程2、严格按操作规程进行操作3、加强对机械设备操作的检查、指导吴晓腾2011年5月工地现场4线锤稳定性较差改进线锤测控方法保证线锤测控满足施工要求1、减少外界环境对线锤的影响2、优化测控方法3、加强测控复核孔祥瑞2011年5月工地现场对策表制表人：车爽时间：2011年5月4日实施一：提高工人的质量意识（1）、小组经过讨论分析，根据实际情况5月19日、20日对工人进行质量培训，重新进行技术交底。（2）、培训结束立马对工人进行考核，考核合格方才允许上岗。（3）、对考核不合格的人员继续培训，直至考核合格。9、对策实施1、对工人进行质量培训培训考核2、加强现场指导技术人员在现场跟进指导，对施工中存在的问题及时发现，及时改正，以免影响后续施工。3、实行奖惩措施每月进行月度评比，对质量、责任意识强的人员进行奖励，对责任心不强的人员进行通报、批评。现场指导奖励先进序号检测项目检测点数最大值（mm）设计要求（mm）实施对策后超出设计要求点数实施对策前超出设计要求点数1导墙偏差709±10092模板偏差708±100112011年5月22日，小组成员对现场进行了一次现场检查，工人质量意识大幅提高，导墙施工能够严格按照技术交底进行，满足施工要求。效果检查模板拼装导墙质量原始数据实施二：加强测量工作管理2、关键部位换手测量在直缓点、缓圆点、转折点等关键点位保证两人以上相互测设，相互复核确保测设点位位置精确。1、加强对现场测量放线人员的指导新人进行测量时，由师傅在一旁协助、指导，帮助新人发现和解决测量放线中出现的问题。测量指导点位测设完毕，及时向监理报验，请监理和测量中心复核点位，确保点位精确无误。3、严格执行对测量点的报验程序效果检查2011年5月25日，小组成员会同现场监理对放好的点位进行检查，导墙定位点准确、无误，精度符合规范要求。报检验收序号检测项目检测点数最大值（mm）设计要求（mm）实时对策后超出设计要求点数实时对策前超出设计要求点数1横向偏差708±10052纵向偏差709±1006原始数据实施三：正确操作机械设备1、细化机械设备操作规程调查发现，原机械设备操作规程不够详细、针对性不强，不能很好地指导施工生产。为此，项目部针对实际情况重新编制了符合现场实际情况能够指导施工生产的机械设备操作规程。2、严格按照操作规程进行操作加强工人对新编制的机械设备操作规程的学习，严格按照操作规程上的操作要求进行操作，确保套管下压行程控制在20cm/次以内并且套管磨动和下压过程过程异步进行。认真操作效果检查2011年5月28日小组成员会同现场监理对正在施工的咬合桩进行了检查，工人能