第4章 仓储管理(新) 2

第四章仓储管理主讲：赵中华仓储warehousing储存storing库存inventory保管storage利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。保护、管理、贮藏物品。[GB/T4122.1-1996中4.2]储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。对物品进行储存，并对其进行物理性管理的活动。一、仓储的概念§1储存概述一、仓储管理的内容仓储管理储存仓库内库存控制与管理指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库（包括堆场、料库等）中储存、保养、维护管理。§1储存概述§2仓库及仓库管理一、仓库（一）仓库分类1、按使用对象及权限分：自备仓库、营业仓库、公共仓库；2、按所属职能分：生产仓库、流通仓库；3、按结构和构造分：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库；4、按技术处理方式及保管方式分：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库；5、特种仓库：移动仓库、保税仓库。6、按建筑程度不同分类室内仓库露天堆场货棚集装箱仓库（一）仓库分类§2仓库及仓库管理（二）仓库的总体构成1.生产作业区2.辅助生产区3.行政生活区§2仓库及仓库管理一、仓库货场货场货场货场维修间设备场地仓库3仓库2仓库1地磅仓库5仓库4验货区办公楼大门仓库总体布局示意图§2仓库及仓库管理仓库的平面划分男装存放区女装存放区理货区理货区发货区办公区办公室饰品存放区大门大门建材仓库鞋类挂件存放区§2仓库及仓库管理§2仓库及仓库管理§2仓库及仓库管理（三）仓库设施1、计量装置2、货架3、料棚4、线路和站台5、储存容器§2仓库及仓库管理一、仓库1、计量装置重量计量设备流体容积计量设备长度计量设备个数计量装置综合的多功能计量设备轨道衡电子秤核探测仪出库数量显示装置§2仓库及仓库管理一、仓库（三）仓库设施轨道衡电子秤2、货架固定式货架移动式货架通用货架专用货架双层货架高层货架水平直线式移动货架水平旋转式移动货架垂直旋转式移动货架整体式分立式层架层格架抽屉架立柱支撑料架支撑悬臂架栅型架格架§2仓库及仓库管理（1）按货架高度分低层－－5米以下中层－－5至15米高层－－15以上（2）按货架重量分重型货架－－500kg以上中型货架－－150-500kg轻型货架－－150kg以下货架的分类层架的选用－－主要是考虑存储单元的尺寸、重量和堆放层数，据此确定支架和横梁尺寸背面连接杆的作用－－两列货架的连接，增强刚性货架与托盘的间隙尺寸－－一般取100mm左右1－层架2－层格式货架3、悬臂式货架－－单面和双面3、悬臂式货架3、悬臂式货架4、托盘式货架5“通廊式”、“驶入式”、“进车式”货架6－移动式货架7.阁楼式货架8流动式（重力式）货架3、料棚料棚是一种半封闭式的建筑或装置。其造价低、建造方便、建造速度快，适于某些对环境要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。料棚按其结构特点和工作方式，主要有以下两类：1、固定式料棚；2、活动料棚。§2仓库及仓库管理料棚4、线路和站台线路铁道专用线汽车线站台高站台低站台5、储存容器（1）贮仓（2）贮罐§2仓库及仓库管理自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。§2仓库及仓库管理（四）自动化立体库一、仓库（四）自动化立体仓库巷道式堆垛起重机（有轨堆垛机）适用范围：是在高层货架的窄巷道内作业的起重机，可大大提高仓库的面积和空间利用率，是自动化仓库的主要设备，又称有轨堆垛机。分类：按照用途的不同可分：单元型、拣选型、单元-拣选型三种。按照控制方式的不同可分：手动、半自动和全自动三种。按照转移巷道方法的不同可分：固定式、转移式和转移车式三种。按照金属结构的形式可分：单立柱和双立柱两种。仓储系统的基本要求多－－储存多：尽量提高仓容利用率快－－加快吞吐，进出货快，减少空间和时间的占用好－－保管好：保证质量、减少消耗省－－费用省：尽量减少库存量、压缩储存期、尽量减少仓储费用安全－－人、财、物2、自动化立体仓库的优点§2仓库及仓库管理二、仓库管理（一）仓库作业流程仓库的技术作业过程，大体上可分为收货保管发货三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货、包装、出库集中、装车、发运等作业环节。§2仓库及仓库管理收货搬运入库保管保养备货（拣选）搬运订单包装搬运发货仓库作业流程图接运车站、码头提货专用线接车或库内接货验收准备内部交接手续运输员向保管员交接验收办理入库手续核对资料验收实物装卸搬运1入库阶段建帐、立卡、存档堆码苫垫安排保管场所仓库保养维护保养检查装卸搬运2储存阶段盘点出库复核内部交接手续备货运送点交与清理保管员向运输员交接装卸搬运代办托运，包装（外地）申报运输计划核对出库凭证送货或领货3发送阶段1、不合理储存一方面是由于储存技术不合理造成了物品的损失；另一方面储存管理、组织不合理，不能发挥储存对整个物流系统的支持作用和优化作用，主要有以下形式：（1）储存时间过长（2）储存数量过大在储存保证供应、生产和消费一定数量后，继续增加储存会增加成本，同时使储存损失增加。（3）储存数量过低在保证一定供应能力的情况下，降低储存是好事，但降低到一定能力之下，则会导致生产停顿、市场脱销等造成的严重损失。（三）合理化储存§2仓库及仓库管理（4）储存条件不足或过剩储存条件不足，是指不足以为储存物创造良好的储存环境，缺乏必要的管理措施，造成损失和储存工作混乱。如储存场所简陋、储存设施不足及维护保养措施不力等储存条件过剩，指储存条件大大超出需求，造成不必要浪费。（5）储存结构失衡主要指储存物的种类和数量方面比例关系失调。（尤其是成套、配套物资）存在总量正常，但品种、规格、花色此有彼无现象；或者不同品种、规格的物品储存数量失调等现象。§2仓库及仓库管理2、储存合理化要领和标志1）质量标志2）数量标志3）时间标志4）结构标志5）分布标志6）费用标志（三）合理化储存§2仓库及仓库管理3、储存合理化实施（1）“硬件”设施配置合理化既不要储存设施和设备不足，技术水平落后，又不能设备过剩、闲置。（2）组织管理科学化储存数量要保持合理；储存时间较短，周转速度较快；储存结构合理；储存空间合理等。（3）库存结构符合生产力的发展要求保证数量和时间上，储存物的品种和规格的比例关系基本上是协调的。（三）合理化储存§2仓库及仓库管理1、衡量仓库经营效率的两个主要指标库容量利用系数=实际库存量与库容量之比;是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指标库存周转次数该系数越大,资金周转越快,经济效益越高但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要3、全员平均劳动生产率=仓库全年出入库总量与仓库总人数之比;与机械化程度相关4、结构设备的利用系数(用来评价机械设备配置的合理性)机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的额定小时托运量（四）仓库管理的主要参数企业库存控制库存：库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源库存：库存是社会商品在企业生产经营过程中形成停滞库存：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。存货大海库存是万恶之源？库存是我们离不开的魔鬼？库存是双刃剑？企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制企业库存控制两种传统的库存控制系统库存tQLRR：订货点L：订货提前期E：最大库存量T：订货周期库存tETL定期(P)控制系统定量(Q)控制系统企业库存控制企业库存控制传统库存控制主要解决问题：（1）什么时候订货：订货点（指库存降到某一数量时，应及时补充的点或界限）（2）订多少：订货批量（库存量到达订货点时，决定补充的数量。一般是从理论上计算出来的最小费用的订购量，即经济订购批量）（3）如何实施：订货方法定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型)定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系统、固定订货间隔期系统以及P模型)闲暇状态等待需求需求发生发货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量库存小于或等于订货点吗？订购Q单位是否闲暇状态等待需求盘点期？需求发生发货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购是否定量(Q)控制系统逻辑图定期(P)控制系统逻辑图定量订货模型与定期订货模型的比较定量订货模型定期订货模型订购量每次订购量相同每次订购量不同订购时间在库存量降低到订货点时在盘点期库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小较小较大库存管理工作量较大较小物资类型昂贵、关键或重要物资一般物资企业库存控制经济订货批量（EOQ）1、每次订货量相同；2、订货提前期固定；3、需求是稳定的；2/PH/D2//DQQCTCQQ平均库存订购次数假设条件库存的年度总成本=年订货成本+年库存持有成本=订货次数×订货成本＋平均存货×保管成本D——某库存项目的年需求量（件/年）P——单位购买费用（元/件）C——订货费用（元/次）Q——每次订货批量（件）H——年存储费率企业库存控制库存tQLR企业库存控制TC是Q的函数，令：得：202CKdTCDKdQQCPHPHDC2*Q本单位存货期间内保管成每次订货费用期间内总需求量经济订货批量2企业库存控制PHDC2*Q例：[9—7]某企业每年耗用某材料9000公斤，该材料单位成本40元，单位年储存费率为5％，1次订货成本30元，求经济订货批量。5205403090002＝％＊＊＊企业库存控制ABC分类的基本思想:20%-80%法则物资ABC分类法的实施•列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号；•按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比；•进行整理,即可得到ABC分类汇总表。ABC分类法020406080100120累计品目数%50100累计资金占用%ABC0500000100000015000002000000资金占用品名企业库存控制ABC品种种类约5%－15％约20％－30%约60％－80%所占金额约60％－80%约20％－30%约5%－15％企业库存控制ABC分类的运用•A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。•B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。•C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。企业库存控制企业库存控制零库存的概念和内涵：1、零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。2、零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。3、零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。因素传统零库存库存资产负债安全库存有无生产时间长短起始时间缓慢最小批量经济批量一对一排队消除必须备货时间可忍受较短质量检验重要100％供应商顾客交易关系合作者供应来源多个单个雇员指令参与零库存与传统库存管理方法的区别案例1：美的通过VMI管理挤压供应链成本在广东地区，美的近期正在悄悄地为终端经销商安装金算盘财务进销存软件。这是美的日益浮出水面的“业务链条前移”策略：实现“供应商管理库存”（VMI）的一个步骤。美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位