石大科技石化有限公司2015年现场综合管理治理方案

石大科技石化有限公司2015年现场综合治理活动实施方案为进一步改善公司现场环境质量，深刻反思7.16事故教训，提升现场综合管理水平，重拾信心与信念，重塑公司良好形象，公司决定利用3个月的时间在全公司范围内开展现场综合治理活动，特制定本实施方案。一、总体要求按照公司科学、民主、公开、公正、严格的工作方针和法制化与动态量化相结合的工作方法，提升公司现场综合管理水平，积极完成各项任务目标。二、工作重点及要求（一）加强设备维护保养、计量及节能管理1、科学规划设备保养周期，加强计量节能意识。2、设备完好达标，现场卫生整洁。3、现场整改与资料健全归档相结合。（二）做好厂区环保管理1、加大检查频次，重点关注危险废物产生及存放管理。2、污水治理不放松，保证外排污水达标排放。（三）严抓安全、生产纪律管理1、安全管理不松懈，严抓生产纪律。2、规范各类工作票据使用。（四）规范物资库房管理1、规范各级库房货物存放管理，货物种类及存放符合相关规定。2、严格料场管理，做到废旧料分类存放，规范化管理。（五）重视培训管理及各类取证工作1、做好各类培训、考核的组织实施工作。2、加强员工顶岗、换岗、轮岗、跨岗等的培训取证管理。（六）强化工艺技术、产品质量、及三剂管理1、落实各类工艺指标，严把产品质量关。2、加强三剂管理，危险化学药剂监管到位。（七）做好现场卫生及草区治理1、保持厂区卫生清洁，生产及生活垃圾归类存放并及时清运。2、对作业区的排水系统进行全面检查、清理和疏通。3、各单位草区及时治理，保持厂区规范清洁。四、阶段安排（一）方案修订及动员部署阶段（9月1日—9月8日）要积极组织宣传、发动，利用会议动员等形式，进一步统一思想、提高认识、营造氛围；认真学习《山东石大科技石化有限公司现场综合办法管理》及《现场综合管理考核细则》，要加强活动领导，明确任务分工，落实责任，按照活动各阶段的开展要求，制定出符合实际、操作可行的活动实施方案。（二）组织实施阶段（9月9日—11月20日）各部室要在前期现场综合整治的基础上，以现场标杆创建活动为突破口，进一步突出重点、细化措施，认真查摆、分析原因，分阶段、分层次、分步骤的逐步实施推进；同时，要定期调度，加强日常督导工作，高标准，严要求，进一步把活动推向深入，坚决杜绝搞形式、走过场。做到检查结果每日一汇总，每周一通报，通报即考核。各主管部门要根据《现场综合管理考核细则（XX部门）》（见附件），抓好职能范围内的重点治理工作，对各单位反馈的问题，要认真对待，尽快协调解决，力争在10月31日前有效清理“死角”及“三不管”地带；各有关单位要结合实际，有选择性的开展观摩交流或现场对标活动，推动现场综合整治活动取得实效。（三）考核评比阶段（11月21日—11月30日）公司现场综合整治活动领导小组将根据《现场综合管理考核细则（XX部门）》（见附件），于11月中旬组织初步验收，由各单位根据预验收反馈意见进行整改；于11月下旬组织活动全面考评工作，汇总“组织实施阶段”的检查结果纳入最终考评。考评结果将纳入月度考核兑现。（四）常态化实施阶段（12月1日以后）各有关单位、部门要结合验收意见和考评结果，总结、回顾现场综合整治活动取得的成效，不断完善现场管理制度和工作标准，进一步建立现场综合整治的长效机制。附件：现场综合管理考核细则（XX部门）附件：现场综合管理考核细则（设备节能部）项目序号检查内容及标准评分细则被考核车间静设备类1设备零附件齐全好用；防爆门、安全阀、单向阀、压力表、液面计、温度计、防雷装置等安全设施符合规定，灵敏准确。每超0.1‰扣：焦化0.2分；沥青、加氢、催化0.3分；动力、油品0.5分；化验1分生产车间2设备保温、油漆符合完整；破损不大于10*10mm；保温开裂长度不大于10mm每出现一次扣0.2分生产车间3梯子、平台、档杆完整牢固；基础、钢结构裙座牢固、有防腐措施，无不均匀下沉，各部螺栓齐整紧固。每出现一次扣0.2分生产车间4加热炉，“三门一板”灵活好用；炉体严密不漏气；外壁温度不大于70℃；消声有措施。每出现一次扣0.2分生产车间5设备及管线、阀门、回弯头、法兰及焊口不漏。总泄漏率不能超过0.5‰；泄漏率计算见设备管理制度每超0.1‰扣：焦化0.2分；加氢车间0.3分；沥青0.3分；催化0.3分；动力、油品0.5分；化验1分生产车间6换热器壳体、小浮头等无渗漏及腐蚀；管程、壳程内无严重结焦、堵塞现象，结焦堵塞不超过10%。出现一次扣：焦化1分；加氢车间1.2分；沥青1.2分；催化1.2分；动力、油品1.5分生产车间7已有防腐蚀措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施出现一次扣：焦化0.2分；加氢、沥青、催化0.4分；；动力、油品0.5分生产车间8对长期闲置停用设备要进行干燥充氮保养每出现一次扣2分生产车间9常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杆螺母处，要用油封死。丝杆涂抹面积不低于80%；出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.3分；沥青0.2分；催化0.1分；动力、油品0.5分生产车间动设备类1设备压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要；压力波动不超过0.2Mpa出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.3分；沥青0.2分；催化0.2分；动力、油品0.5分生产车间2润滑、冷却系统畅通满管，无泄漏；油杯、看窗无渗油，清晰可见液位；润滑油未变质出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.4分；沥青0.3分；催化0.3分；动力、油品0.5分生产车间3设备润滑符合“五定”“三过滤”要求，润滑器具保持清洁、完好每出现一处扣0.5分生产车间4滚动或滑动轴承温度分别不超过70℃或65℃；振动不大于0.06mm（特别设备以设备说明书为准）；运转平稳无杂音；填料密封泄漏不超过10滴/分。机械密封无泄漏。出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.4分；沥青0.3分；催化0.3分；动力、油品0.5分生产车间维修车间5设备主体完整、卫生清洁，无油渍。保温完整无损，油漆完整美观；油污面积不大于5*5mm；保温及油漆破损不超过10*10mm出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.4分；沥青0.3分；催化0.3分；动力、油品0.5分生产车间6备用设备保持备用，备用设备涂刷盘车标记，每日按标记盘车；未按标记盘车扣0.1分；未盘车出现一次扣：焦化0.2分；加氢车间0.4分；沥青0.3分；催化0.3分；动力、油品0.5分生产车间7特护设备要定期（1个月）切换，如切换影响生产平稳的，需写申请备案并对备用设备，要进行定期（1个月）试机，并且做好切换及试机记录未按规定执行没发现一次扣0.5分，没有切换（试机）记录的扣0.2分生产车间8严格按照操作规程，操作设备未造成事故的违章操作发现一次扣0.5分生产车间9防护罩紧固完好，开合方便；膜片完好，无扭曲，断裂现象出现一次扣0.1分生产车间10设备各紧固落实紧固无松动，设备盘车无摩擦。每出现一处扣0.5分维修车间设备维修1返修率：设备维修投入运行不足48小时，又须进行停车扫线放空维修的视为返修；月返修率不大于5%。返修率每增长1%扣3分，设备出现返修一次，扣0.1分；特护设备出现返修一次，扣0.2分维修车间2维修效率：仪表系统出现问题，24小时内解决，单个仪表出现问题8小时内解决；大机组维修时间不超过24小时，小机组维修时间不超过12小时；变压器、配电盘检修不超过24小时，电机维修不超过8小时；维修后设备达到完好标准维修时间每超2小时，扣0.1分，特护设备维修时间超标，扣0.2分，维修后未达到完好标准的每次扣0.5分维修车间3设备维修完好：设备完好率≥95%，其计算公式如下：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％。设备完好率每升高一个百分点，扣2分各车间4维修立项：已审批立项，检修不实施的（生产原因造成项目未实施除外，维修车间受生产车间委托的检修项目因生产车间原因不能实施的扣罚生产车间）；，检修后进行统计每项扣0.2分各车间5未按照维修（试机）方案执行或因监理不到位，设备运行出现质量问题检修期间扣1分，影响生产每项扣2分，开工期间无法处理的加扣5分；各车间6设备巡检没有签到；设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的维修车间的主动处理设备隐患由生产车间确认，生产车间的隐患发现与处理由设备节能部确认未签到一次扣0.5分，发现隐患加0.5分。各车间7特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内涉及到的车间没有向设备室汇报，出现一次扣1分生产车间8因工艺操作、维护保养及巡检不认真、不及时造成设备故障每出现一次扣1分，特护设备加扣2分。生产车间9电气设备接线由专业人员负责，不得私拆接；不准用水或蒸汽直接冲洗非潜水类的电机设备出现一次扣3分各车间10车间之间在设备问题的处理上，相互刁难，相互推诿，影响设备问题处理的效率发生一次各扣2分，责任车间加扣2分各车间11未及时准确的开维修工作票，及时、准确的填写维修工作票（故障现象、故障原因、解决方法等）出现一次扣0.2分各车间12维修效率高，工具佩戴齐全，维修现场整齐干净，拆卸配件整齐摆放，不存在野蛮拆卸出现一次扣0.5分各车间13对于设备节能部下达的职能范围内指令、安排的任务及时完成及反馈出现一次扣0.2分各车间设备资料1设备图纸资料、设备台帐、档案及时更新，存档完好；出现一次扣0.2分各车间2各类设备报表按设备节能部要求按时上报，无漏报、错报。出现一次扣0.1分各车间4静密封台帐、设备运行、监测记录齐全，按规定记录出现一次扣0.1分各车间5设备事故控制、处理、上报及时出现一次扣0.1分各车间6设备定期巡检，按规定填写巡检记录，出现一次扣0.2分各车间7工器具台账记录齐全出现一次扣0.2分各车间8及时整改设备故障、缺陷及隐患出现一次扣0.2分各车间9设备新增、调拨、闲置、报废申请表及时更新、存档完整出现一次扣0.2分各车间电器设备1开关柜标准：开关灵活好用、内部各元器件良好；开关柜上各设备和元器件应使用良好、指示正确；配电装置金属壳体，应可靠接地每出现一次扣1分维修车间2变压器标准：油位在2/3之上，油无变质，无渗油现象；测温装置完好，监测变压器上层油温；外观整洁、瓷件完整。每出现一次扣2分维修车间3变频器、软启安装间距符合规定要求；通风效果良好；接线规范；软启各操作按钮、指示和程序能正常使用；保持清洁每出现一次扣1分维修车间4配电箱：外观良好，内部元器件外观良好、灵活好用；内部接线良好、走线规范、端子排良好备用每出现一次扣1分维修车间5稳压器完好标准：接线规范、外观良好、指示正确；各操作机构良好、灵活好用；各元器件使用良好；自动、手动切换正常每出现一次扣2分维修车间6电机标准：基础稳定，电流平衡，无超温，无异味，无异响；外壳上铭牌清晰，有现场编号；电缆接入电机处密封良好；空气冷却器（电机风扇）效能良好每出现一次扣0.2分生产车间仪表设备1仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；每出现一次扣0.5分生产车间2仪表各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求；管线无泄漏。每出现一次扣0.2分维修车间3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固信号引线屏蔽、接地良好每出现一次扣0.5分维修车间4符合仪表设备标准考核标准每出现一次扣0.5分维修车间5符合DCS管理标准考核标准每出现一次扣0.2分各车间6仪表本体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。每出现一次扣0.5分维修车间化验设备1精密仪器室内应有恒温恒湿装置，保证室内温度在18～26℃、相对湿度45-65%为宜；室内应避光，通风良好，有防尘设施。每出现一次扣1.5分化验车间2较大仪器应固定位置，不得任意搬动，并罩上仪器罩防尘；每出现一次扣1分化验车间3精密仪器室应注意防潮，经常更换干燥剂以防止仪器生锈。对不常用的仪器应每天通电，以达到除湿目的。每出现一次扣1分化验车间4严格按照标准操作并做好使用、清洁记录。记录内容包括：使用日期、品名、批号、使用条件、使用前状态、使用时间、使用后状态、是否清