富士康实习报告

快速換模及品檢區規劃改善案報告單位:HNBD成型輔導員:杜亮報告人:胡余方謙王亞政(A7)報告日期:6.29重大工業工程大三實習生提案改善發表會報告大綱現狀描述1要因分析2改善歷程3改善效益4手法匯總5Part7、成型廠內的兩個改善IMR產品檢驗區規劃Confidential現狀描述1Confidential工作地點：無（尋找IMR線上有光的工作臺)工作週期：2小時進行一次要因分析2•■工作環境不穩定，影響檢驗質量•■當IMR線滿負荷運行或工作人員多時，便很難找到空閒工作臺而無法工作•■沒有固定站板放置不合格品，尤其是B、C線不合格品站板混在成品站板中容易出現錯拿錯放。•因此需要對FQC質檢人員工作區進行規劃Confidential6•◇A線邊不合格品區目前有10個站板•◇每條線每天不合格品所用站板不超過2個，因此該區域有8個站板浪費，可以利用規劃辦公區：•1、B、C線可使用小推車搬運待檢品•2、在FQC工作區旁6個面板用來放置3條線的不合格品，要求分類擺放改善歷程3ConfidentialCurrentProposal品檢區規劃圖Confidential8•★FQC人員工作環境固定有益于質檢工作的進行•★避免FQC人員到處走動而影響流水線上的作業•★不合格品位置固定避免錯拿錯放•★充分利用空間避免浪費•★B、C線搬運路線增長•★3條線不合格品需要規類管理缺陷改善效益4ConfidentialPart7、成型廠內的兩個改善快速換模Confidential10由于需要生產不同的產品﹐所用的模具也不儘相同﹐通常在成型厂﹐每天都需要換模﹐平均每條線每天2次.所以﹐我們針對換模流程作了分析.下面是换模的流程图流程圖.xls現狀描述1Confidential11A.員工換模時間過長﹐一般的NOR線的單臺机換模：內作業﹕2.42h外作業﹕0.34h內作業時間過長影響機器稼動率和產值B.員工換模時四處尋找工具.浪費時間﹐浪費体力﹐同時也影響稼動率和產值C.換模時員工不自覺的停下來休息.延長了內作業時間要因分析2Confidential換模時間長強相關中相關弱相關人法機人員作業效率低料換模順序不合理缺少定位環未實時處理料渣環場地面積小空氣質量差噪音大作業強度大歸根結底需達到“快速換模”無工具管理設施龍門架過於笨重物料準備不及時要因分析2Confidential13A.齊備定位環B.优化作業流程C.每條生產線配備一輛工具車流程圖.xls改善歷程3Confidential14員工﹕小推車的設計极大的縮短了他們作業的時間﹐避免了四處尋找工具這個繁瑣的步驟内作業時間及次数﹕產能提升改善前改善后成果時間（s）872859432785步驟38299提高產能：92pcs/次1288pcs/天38,640pcs/月463,680pcs/年7條線(350T以上)2台/線/天生產週期1pcs/30s改善效益4Confidential5W1H分析方法ECRS改善手法因果图流程分析人類無盡的智慧手法匯總5ConfidentialPart7、成型廠內的兩個改善