PCCP管道安装施工工序质量控制____方案

（PCCP管道安装）施工工序质量控制方案河北省水利工程局保沧干渠一标项目部二零一三年六月二十九日施工工序质量控制方案批准：审核：编制：河北省水利工程局保沧干渠一标项目部二零一三年六月二十九日第一章工程概况1、工程概况保沧干渠工程担负向保定、沧州、廊坊三市12个县(市)15个供水目标的供水任务，是河北省南水北调配套工程的重要组成部分。干渠采用管道输水，经定州、安国、博野县城北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干线，南干线至献县、河间，北干线至任丘、文安、大城，文安支线从文安分水口至文安水厂。南干线全线和北干线的任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长243.571km，设计最大引水流量9.9m³/s。保沧干渠工程按功能、管材结构、控制区段等因素，划分为八大部分，分别为沙河干渠连通工程、主干线输水箱涵、主干线管道工程、南干线工程、北干线自流段工程、北干线一级泵站及输水工程、北干线二级泵站及输水工程、文安支线。保沧干渠根据其供水目标重要性和引水流量，确定工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。设计洪水标准为20年一遇；校核洪水标准为50年一遇。保沧干渠沧州境内南干线管道长度32.376km，采用单排DN2000的PCCP管道，共设2个分水口门，分别为肃宁县、河间（含献县）分水口。北干线管道长度33.424km，在桩号NG43+386～NG56+345采用双排DN1800的预应力钢筒混凝土管（PCCP），桩号NPF0+160～NPF20+625采用单排DN900的球墨铸铁管（DIP），设任丘分水口门。本标段为CZSG4-1标，合同编号HBNSBDPT-BCGQ/CZ-TJSG-2012-01，本标段包括一级泵站工程及管线工程。桩号从北干线NG43+386至NG56+345，管线工程中线水平投影长度11.959km，为管径1800mm双管布置PCCP管。本标段含任丘分水口。2、主要工程项目及其工作内容本标段主要工作内容为管线工程及其构筑物，管线土方开挖与回填（包括路面恢复），钢管（件）安装，PCCP管道（配件）安装，管道包封（含镇墩），管基处理，阴极保护设备安装，监测设备安装，管沟施工道路、对外道路，阀门及附件安装，自动化信息系统中硅芯管的采购及安装、施工期水保环保，水土保持中工程措施部分，土地整治，电气设备采购及安装，管理所建筑及室外工程，补口补焊，临时工程等。一级泵站包括在本标段范围内。3、项目目标工期目标：本工程计划开工日期2013年6月5日，计划完工日期2014年7月5日。质量目标：工程质量优良。安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明，达到文明工地。环境保护目标：保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。第二章PCCP管道安装工程1、土方开挖1.1管道沟槽开挖时，位于现耕作农田的管道沟槽，开挖时土壤表层0.5m厚的耕作土要单独放置并设置标识牌，回填时仍松填至表层，并预留沉降量，使施工区恢复原有的耕作层结构，保证恢复耕种能力。1.2基槽开挖，对于开挖较浅段根据设计坡比放坡开挖，对于开挖深度较深的地段，分层开挖，分层厚度控制在3-5m。由于线路较长，工期较紧，故分段开挖。土方开挖采用2m3挖掘机开挖一次成槽的施工方法。施工中严格控制开挖几何尺寸，保证沟槽开挖断面符合设计要求。开挖过程中，随时检验管沟轴线和底部高程；管沟粗挖成型后，槽底预留200-300mm厚土层及原状土弧地基采用人工开挖、以免扰动建基面。施工过程中在沟槽底部每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出沟槽高程的准确位置，挂线人工整修。管槽弃土堆放在管槽一侧0.3m以外。槽底平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。沟槽开挖过程中施工区坡顶统一设置排水沟，保证施工中不引起基面受水浸泡。1.3质量控制与检查严格履行“三检”制度，即生产班组初检、生产队长复检、专职质检员终检的原则；终检合格后并填写土方开挖施工质量评定表，报监理工程师核定后，方可下一道工序施工。质量检验：（1）基面清理：表面平整密实、无松土、无明显凹凸现象；基面洁净无杂物。（2）开挖边坡：边坡坡比符合设计要求。（3）弧底高程检测：允许偏差±20mm，每道管沟按20米检测一点。（4）沟底宽度：不小于设计宽度，20米不少于一点。(5)管沟中心线位置：允许偏差±20mm，20米不少于一点。2、PCCP管道安装PCCP管道进场时进行外观质量检查，建立台帐并做好记录。管节及管件的规格、性能应符合国家有关质量标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：2.1.1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、空洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。2.1.2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的承插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm;管内表面不得出现长度150mm的纵向可见裂缝。2.1.3管端面混凝土不应有缺料、掉角、空洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合以下的规定：管内径D1（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）600-120061400-300093200-4000132.1.4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。2.1.5橡胶圈应符合以下规定：○1材质应符合相关规范规定。○2应有管材厂配套供应。○3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。○4每个橡胶圈接头不得超过两个。2.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：2.2.1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。2.2.2将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象。2.2.3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好。2.2.4在插口上按要求做好安装标记，以便检查是否到位。2.2.5接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止。2.2.6安装时接头和管端应保持清洁。2.2.7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：○1复核管节的高程和中心线。○2用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈的环向位置，确认橡胶圈在同一深度。○3接口处承口周围不应被胀裂。○4橡胶圈应无脱操、挤出等现象。○5沿直线安装时，插口端面与承口底部轴向间隙不应大于5mm,且不大于以下规定的数值：管内径D1（mm）内衬式管（衬筒管）埋置式管（埋筒管）单胶圈（mm）双胶圈（mm）单胶圈（mm）双胶圈（mm）600-140015---1200-1400-25--1200-4000--25252.3采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。2.4现场合拢应符合以下规定：2.4.1安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差。2.4.2合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近。2.4.3不允许在管道转折处合拢。2.4.4现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行。2.5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于以下规定的数值：管材种类管内径D1（mm）允许平面转角（0）预应力钢筒混凝土管600-10001.51200-20001.02200-40000.52.6质量控制和检查管顶高程允许偏差±30mm；轴线允许偏差±30mm；承插口安装间隙允许偏差±5mm；接头打压：PCCP管道安装完毕后及时组织接头打压试验，压力达到设计要求时，稳压5分钟不漏水，满足设计要求。严格按照“三检”制度进行检查，终检合格后报监理核定，方可进行下一道工序。3．土方填筑3.1施工准备施工前委托具有相应资质的试验室对回填土料进行室内土工试验，土料质量满足设计要求，并确定回填土料最大干密度、最优含水率。在回填部位进行现场压实试验，确定压实技术参数及施工方案。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。3.2土方回填管道沟槽回填时，沟槽内的砖、石、木块等杂物要清理干净；沟槽内不得有积水，不得带水回填；管道两侧和管道之间要均衡上升回填，以免造成管道位移、脱节等现象。3.2.1铺土：基面至管道以上50cm范围内，采用人工铺土，人工平整；铺料时严格控制土料质量，土料内不得有树根、草根、砖石等杂物，土料粒径控制在5cm以内，土料含水量控制在最优含水率±2%范围内；含水量较大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量；含水量较小时，洒水湿润。铺土厚度依据压实系数控制在20-25cm,表面摊铺要平整。管道50cm以上部位土料摊铺作业采用进占法卸料。用15t自卸汽车运输土料到填筑作业面，T-140Kw推土机摊铺平整，分层铺土填筑，施工中严格控制土料质量、铺筑厚度。3.2.2压实：基面至管道以上50cm范围内，采用轻型机械压实的方法压实，依据压实试验参数，沿管道轴线方向进行压实，不得漏压；发现弹簧土，立即挖除并重新回填压实。管道50cm以上部位，依据碾压参数，采用20t振动碾进退错距法碾压，控制振动碾行驶方向、速度及碾压搭接宽度，搭接不小于50cm，碾压不到的边角部位，辅以小型夯实机具夯实，发现弹簧土，立即挖除并重新回填。3.2.3压实度检测：依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求：条件相同的回填土料，每1000m2应取样一次，一次三个点即管道两侧各一个点、两管之间一个点，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。每层施工完毕，采用核子密度仪进行干密度检测，监理单位对填筑面进行测量复核，压实度抽样检测合格后，进行下一层填筑工序施工。3.3阀井室及其它建筑物周围回填时应按照以下规定进行质量控制：3.3.1阀井室及其它建筑物周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。3.3.2阀井室及其它建筑物周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。3.3.3回填材料压实后应与井壁紧贴；3.3.4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砾石等材料回填(或按照设计要求选用回填材料)，其回填宽度不小于400mm;3.3.5严禁在槽壁取土回填。第三章混凝土工程1、基坑开挖应按以下控制：1.1基坑边坡应根据工程地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。1.2开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。1.3基坑开挖宜分层依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。1.4根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部都应留有20-30cm的保护层,在底部工程施工前，分块依次挖除。1.5基坑底部保护层，采用人工挖除的方法清理；以保证原基面不受扰动，建基面平整洁净，高程及几何尺寸、位置等满足设计要求。2、模板工程2.1概述（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；（3）做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工；（4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。（5）模板工程采用的材料及制作、安装等工序分别进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。2.2模板材料（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。（2）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。（3）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购。（4）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2.3模板制作模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定。为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采