13涂装设备管理制度

涂装部设备管理制度总则为了使整个涂装部生产系统及特定设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。提高本部门的设备利用率及生产效率。结合本部门的实际情况特制订本制度。1.适用范围本制度的适用范围包括:涂装部与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。本制度的适用人员包括：涂装部的设备管理员及所有操作和管理人员。2.设备管理和使用2.1、涂装部设备由公司设备部统一编号和存档管理。2.2、涂装部设备由本部门设备管理处和操作人员进保养、维护和维修。2.3、涂装部设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。3．设备管理和使用人员的职责3.1、涂装部设备管理处职责3.1.2、建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证本部门设备安全、正常、有效运行。3.1.3、配合上级主管讨论本部门设备的采购方案。跟进本部门设备购置、施工、安装。3.1.4、制定本部门设备的保养规划和维修计划。3.1.5、组织编写本部门的设备操作作业指导书。3.1.6、指导操作工人正确使用设备。3.1.7、检查保养和维修设备。3.1.8、对设备进行更新和改造。3.2、涂装部设备操作人员的职责3.2.1、认真履行本部门设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理处制定设备管理细则。3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本部门标准要求。3.2.3、负责日常工作环境的控制和5S管理。4、设备的使用4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备处和班组长负责。4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单需固定并报本部门文员处备案。4.5设备使用操作纪律4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。4.4.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.4.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。并保证设备清洁。4.4.6、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备管理处人员进行排除。4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。有权抵制违章作业的指令。4.5.8、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排除的应立即报设备管理处进行排除。4.5.9、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备管理处报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。严禁设备带病进行作业。对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。5、设备的维护保养制度设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。提高本部门的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。设备的维护保养严格按照各相关规章制度执行。贯彻三级保养和特别保养制度。5.1、一级保养。一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。按照谁使用谁清洁的原则进行。一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作，设备管理处人员配合共同解决。一级保养应每班必须进行。一级保养的内容：生产装配组和全检组的保养为日常相关的5S区域的卫生和日常所用工具的保养。生产丝印组的保养为相关区域的5S保养和丝印设备的清洁保养。生产喷涂组的保养为相关责任区域的5S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁设备一级保养后由当班工艺员和当班组长检查，并经对班确认后方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。5.2、二级保养：二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。二级保养应由设备管理处相关责任人主持，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。设备二级保养应每班和按维修保养计划进行。二级保养的内容：生产装配组和全检组的皮带输送线、照明、空调系统、除尘系统等相关设备。丝印组的丝印机、移印机、烤炉、输送线、空调系统、照明、风淋室等相关的直（间）接生产和公共设备。生产喷涂组的自动生产线、空调、照明、供水、供电、供气等直（间）接生产和公共设备。设备二级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。5.3、三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本部门的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备管理处相关责任人主持并知会上级主管，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。设备三级保养应随时、迅速进行解决。三级保养的内容:三级保养包括本部门设备管理处有维修权限的隶属于本部门的所有直（间）接生产设备。设备三级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本部门领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。5.4、特殊保养：因涂装设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。特殊保养的内容：涂装自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。自动喷枪的清洗。喷房抽风风机及风道的清理。烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。清理工作由喷组组当班组长主导，生产装配组人员操作，设备管理处进行配合共同完成。清理结果由喷涂组当班组长和工艺技术员确认。自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂技师主导，当班看枪技术员进行操作。设备管理处进行配合，由当班喷涂组长确认清洗效果。喷枪及管路的手动清洗由设备管理处责任人主导，设备管理处技术员操作，相应的操作人员配合。喷涂组长确认后方可算清洗正常。清洗结果必须做记录。一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。如遇异常情况随时进行清洗。但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备管理处责任人主导，设备管理技术员和喷房看枪技术员共同完成，清理结果由设备管理责任人和当班喷涂组长共同确认。清理是的安全工作由设备管理责任人和当班喷涂组长共同负责。一般底油喷房很中涂喷房抽风机需一个月左右清理一次，面油需15-20天清理一次。如遇特殊情况随时进行清理。6、设备的检查和测量6.1、日常检查：设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。6.3、设备及环境的测量：设备的测量是由专业人员使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。对生产的质量由很大关联。是设备改造、改善的依据。设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。并汇报上级领导。测试结果和数据交本部门存档备案附三栋喷涂部点检记录表，《设备点检表》、《静电除尘工作点检表》、《UV机工作点检表》、《喷房点检记录表》、《喷枪清洗记录表》附三栋涂装部设备及环境检测记录表：《洁净度测试记录表》、《uv能量测试记录表》、《温湿度测试记录表》、《静电测试记录表》6.4、设备的定期检查和专项检查设备管理处需根据涂装部涂装设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向本部门主管汇报。6.5、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班设备管理员，由值班设备管理员组织处理。一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。对于不能立即处理的问题需立即汇报设备管理相关责任人。设备管理相关责任人不能处理的问题需立即汇报上级领导。任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认和申诉。设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。7．设备事故管理办法设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。7.1、设备事故性质：A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。B、质量事故：凡因设备制造质量差，设计安装不当，造成的设备事故。C、自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的事故。D、除以上三种外的事故，称为其他事故。7.2、事故的分析和处理：7.2.1、设备发生事故时立即切断电源，保持现场，并逐级上报。一般事故由设备管理处根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），进行调查分析。重大事故由设备管理处报本部门主管并与设备供应商联系，会同事故车间进行事故分析。7.2.2、设备修理工作完成后，由维修工填写设备事故处理报告，组长和维修工在报告上签字，并做好保存。7.2.3、设备事故应上报，任何人不得隐瞒，设备事故报告单要存入设备档案。7.2.4、对事故责任者的处理，应根据性质分别给予处分和事故罚款，直至追究法律责任。对隐瞒不报、损失严重、态度恶劣者，公司可以作出开除处理。7.2.5、为尽快的恢复生产，减少事故损失和对生产的影响，对事故的报修，设备管理处必须尽快组织力量抢修。8、设备备件管理制度在设备使用过程中易损的，需要按储备原则，在备件仓库内储备的零部件称作备件。8.1、备件储备原则:8.1.1、专用设备的备件要有足够数量的储备，以保证生产正常进行。8.1.2、由设备管理处提出备件清单，需大量配备占用资金少的易损配件，正常配备采购时间长的对设备影响的特殊配件，适当配备占用资金多但不常坏的普通配件，8.1.3、设备备件保管:大件和不常用的备件应归公司仓库保管，设备管理处可适当领用常用备件。9、生产设备的报废和检测仪器的管理9.1、任何设备的报废都需经设备管理处进行评估后处理，对金额巨大和有设备编号的设备必须经部门主管和设备部确认，让设备部进行报废处理。9.2、检测仪器的管理遵照一般常用的检测仪器归本部门设备管理处和生产线责任人保管，贵重不常用仪器归品质实验室保管，检测仪器的报废和维修必须经过品质实验室进行确认方可有效。10、设备管理考核与奖罚标准10.1、设备使用单位必须落实凭证操作制。操作设备必须持证上岗，无证上岗，发现一次罚20元；10.2、各单位在对设备操作者转岗、调岗操作设备时，必须以书