烧成系统筑炉检修工艺施工方案

施工方案一、工程概况内蒙有限责任公司烧成系统工艺检修工程水泥预分解窑生产线中，热工设备耐火材料的砌筑主要涉及到耐火砖，耐火浇注料以及隔热保温材料的砌筑。耐火材料的质量及其砌筑的施工质量直接关系到整条生产线的正常运转，关系到整条生产线的产量和运转率。二、编制依据1.设计图纸2.国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3.国家标准GB/T17912——1999《回转窑用耐火砖形状尺寸》4.国家标准GB/T10325——2001《定形耐火制品的尺寸、外观及断面的检查方法》5.国家标准GB10694——89《轻质耐碱浇注料》6.国家标准GB10695——89《耐碱耐火浇注料》7.建材行业标准JC498——92《高强度耐火浇注料》8.建材行业标准JC/T499——92《高纤维增强耐火浇注料》9.国家标准GB10699——89《硅酸钙绝热制品》10.冶金行业标准YB/T5009——93《镁质耐火泥》三、工程内容1.窑内拆除窑皮、耐火砖、清理、砌筑；2.积灰清理、三次风管内耐火砖拆除、砌筑、搭设脚手架、浇注料拆除、清理；3.焊接锚固件、浇筑浇注料、更换窑口窑尾护铁、工艺设备外部壳体修复；4.更换一级旋风筒挂板、更换窑尾烟室喂料弧形板、更换窑尾烟室上弧形板；5.更换二级旋风筒挂板、更换空气炮喷嘴；更换回转窑烟室与分解炉连接管道膨胀节；四、施工条件及施工准备1.施工条件施工场地平整，厂内外交通道路畅通，施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料已经准备齐全，并已陆续进场，施工材料已适当储备，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（打砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。2.施工准备根据工程需要，成立了项目经理部，施工所需人员已经落实，并进行了必要的技术、安全教育。3.建设单位的准备建设单位成立监控小组进行过程监控，并牵头对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。五、组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：1.组织结构项目经理--------刘某某技术负责人-----张某某安全负责人------李某某质检负责人------崔某某施工队长--------钱某某2.管理人员职责（1）项目经理：a.项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；b.项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；c.树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业，每周组织一次安全生产检查，对存在的不安全问题组织制定整改措施；d.组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；e.重视施工质量，落实样板领路，“三上墙”和奖惩制度；f.建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；g.全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。（2）技术负责人a.技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。认真熟悉图纸，编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；b.参加图纸会审并做好记录；c.作好施工组织设计和冬、雨季施工措施；d.写出书面技术交底文件，负责对工人进行技术交底；e.负责隐蔽工程验收；f.负责施工资料的填写和整理归档工作；g.负责现场的所有与技术质量有关的工作。（3）安全负责人a.认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明安全工地；b.做好安全生产宣传教育和管理工作，总结交流推广安全先进经验；c.深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表；d.对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；e.发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；f.编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严格执行；g.作好工程项目安全管理基础资料收集，归档成册，建立特种作业工种和工伤事故台帐；h.发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。3.项目人员安排：序号工种数量备注1焊工82架子工53木工84瓦工155起重工26叉车司机27普工248技术负责人19安全负责人110维修工54.安全、质量技术保证体系技术质量保证措施A.思想上高度重视，质量是企业的生命，“百年大计，质量第一”，时时刻刻把好质量关；B.施工前要认真会审图纸，严格按图纸的技术要求进行施工；C.施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；D.严格禁止无技术资质的人员上岗操作；E.施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；F.施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；G.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。安全、质量技术保证体系图图1安全员：技术员：质量员：项目经理：技术负责人：安全主管：组长：安全施工信息反馈施工方案实施甲方施工资料记录、反馈、储存资料员：施工综合信息安全生产保证措施A.项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，每周进行安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；B.施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；C.队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；D.工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；E.对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；F.距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；G.预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；H.对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；I.设备内照明必须使用36伏安全电压；J.特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；K.对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。六、专项方案水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序，实行全过程的旁站监督。（一）耐火砖的砌筑1.火泥调制A.砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。）B.火泥调制使用专用泥箱。更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。）C.调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。D.气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。E.对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。F.灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。G.保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。2.湿法砌筑A.耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。（一般为1-2mm）B.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。C.灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。D.采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。砌体的几何形状要符合图纸要求。E.托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。3.拱圈内的锁砖A.砌筑拱顶或圆墙，当一圈砌到还剩下5~6块砖时，先行干码耐火砖，争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。若不能达到此目的，则需要精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合，砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。B.加工砖的加工面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。C.锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处，并且不能在拱的最顶部。D.最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖的强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。4.拱圈耐火砖的挑选与加工A.所有耐火砖必须用切砖机加工。加工砖应保证表面平整，其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。B.被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖足够的强度。若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时，应加工两块砖。C.严禁在砌体上凿砖，严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。5.干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑的要求类似，最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。楔紧钢板应平整，无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于6°的楔角，以便楔入。一条砖缝中只能楔入一块钢板。钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。6.膨胀缝的留设通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。（一般情况下，耐火砖出厂时，起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸）膨胀缝的位置以设计图纸要求为准，若无特殊要求应避开受力部位。耐火砖砌体膨胀缝宽度：序号耐火砖材质膨胀缝宽度(mm/m)1黏土砖砌体5~62高铝砖砌体7~83刚玉砖砌体9~104镁铝砖砌体10~145硅砖砌体12~136镁砖砌体10~14耐火浇注料膨胀缝宽度：序号耐火浇注料材质膨胀缝宽度(mm/m)1黏土耐火浇注料4~62硅酸盐水泥耐火浇注料5~83高铝水泥耐火浇注料5~84水玻璃耐火浇注料4~65磷酸盐耐火浇注料6~8（注：如施工设计图纸有特殊要求，以设计图纸为准，按图纸操作。）（二）隔热衬料硅酸钙板的施工1.施工前的准备A.硅酸钙板容易受潮，要求仓库厂房内等防雨防潮干燥处存放保管。B.在向施工现场发料时，不超过当天工作需要量。C.使用手锯或电锯加工硅酸钙板，严禁用泥刀砍削。D.用砌筑用的小工具、毛刷、木槌、瓦刀、料桶等配制并搅拌均匀硅酸钙板的专用黏结剂。E.根据设计图纸的各部位的要求、所需的牌号和规格施用。F.砌筑前，先将设备砌筑表面清扫干净，除掉铁锈与尘土等污物。（必要时可用钢刷进行清除，以确保粘贴质量。）2.砌筑用黏结剂的准备购买硅酸钙板时，厂家配有相应的黏结粉。用水玻璃和黏结粉配制黏结剂，做到黏度适宜，以既能很好涂抹又不流淌为标准。3.对砌缝和底泥的要求A.硅酸钙板间用黏结剂连接，起缝隙一般为1-2mm。B.硅酸钙板与设备壳体之间涂抹的黏结剂厚度（底泥）保持在2-3mm。C.硅酸钙板与耐热层（耐火砖）之间涂抹黏结剂的厚度为2-3mm.(注：如设计图纸有特殊要求，以图纸为准。)4.硅酸钙板的砌筑当硅酸钙板粘贴在壳体上时，先将硅酸钙板按所需形状精细加工，尽量减少避让锚固件等情况下造成的空隙。加工好后，将黏结剂在硅酸钙板上均匀的涂抹一层，小心地将硅酸钙板粘贴在壳体上，用手挤压紧，以排除空气，使硅酸钙板与壳体间紧密接触。硅酸钙板砌好后不再移动。对于直立筒体曲面或