TPM-4(全员保全)教材

总检查展开顺序设定总检查科目∧∧∧∧∧∧∧准备总检查教育训练教材实施分担长及班组长的教育及考核分担长、班组长对组员的传达教育班组分项实施总检查活动实施不合理事项的改善修正,完善临时基准书自我诊断-功能确认CHECK班组提出诊断申请逐台实施检查诊断指点事项及改善措施实施∧(紧固件,润滑,空压油压,驱动机构,电器)总检查表CHECKSHEET总检查手册ONEPOINTLESSONCUTMODEL结构图画SLIDE演示幻灯片等(先样板设备的总检查)(后全部设备的总检查)总检查教育训练准备总检查教育训练实施总检查总检查诊断验收缺陷处LEST(劣化处,检查困难处)临时基准修改(修正有关项目)功能点检表完善1234掌握异常现象和处理流程班组实施实施总点检要求在班长的带领下让操作员对每台设备的重要部分，分系统进行培训、检查确认和评价■螺钉和螺母■传动系统■润滑系统■液压系统■气动系统■电气控制系统1)螺钉、螺母（BOLT,NUT）方面的总检验确定管理范围箱体等运动部件的固定螺钉导轨,滑动部位的调节BOLT调节阀的调整Bolt检查要点CHECKPOINT(1)有没有BOLT,NUT的松动及脱落?(2)应装入垫圈的地方是否有垫圈?(3)同样的地方是否使用不同的垫圈?(4)调整阀上的BOLT上的固定NUT是否松动?(5)是否在上面装入BOLT，在下面拧NUT?(6)BOLT露出螺母部分的长度是否是螺丝2-3圈?技能训练项目(1)拧BOLT,NUT的正确方法(2)松紧作业法（左旋与右旋）(3)对松动螺丝的五感检验法(4)BoltNut防松方法目视管理的具体方法(1)防松标识的标注(2)运转人员管理的色别表示(3)表示检查结束标记（记录）2）润滑部分的总检验检查点CHECKPOINT1）润滑油桶及加油容器的整理,整顿及清扫是否良好？2）油壶的内外面是否干净,流动量是否适中?3）自动加油机运转是否正常？4）加油口有没有污染或配管有没有异常地方?5）旋转部位和往复运动部位是否总有油，是否有污物？6）加油泵显示是否正常出油？必要的技能训练1）润滑油品的检验和加注方法2）润滑油量的调整方法3）自动加油机的分解组装方法等目视管理法1）注油口的油种与周期的颜色标识2）油位上限,下限的LEVEL线的标识3）单位时间的消耗量的标识4）加油容器的油种别颜色标识实施设备的总检查活动总点检的团队推进专员维修工程师责任维修工生产主管生产班长设备操作人设备日常点检基准工序名称设备名称设备编号序号检查部位检查方法合格范围文件编号：编制部门：编制日期：应用附表6设备正面照片设备背面照片局部照片局部照片局部照片局部照片局部照片点检周期点检部位点检项目合格范围12345678910111213141516171819202122232425262728293031日常点检①②③④⑤⑥⑦⑧确认生产班长维修负责()月设备日常点检表生产线：设备名：设备编号：工程编号：作业者审查批准审核时间问题点实施事项实施者完成日备注点检问题处理履历应用附表7-运用自主保全基准，对设备进行日常保全-实施设备调整及异常处理培训考核活动-实施正确的点检方法，-提高处理异常的能力-提高实施自主保全的主动性自觉性-逐级带领和检查确认自主保全活动-设备调整及设备异常处理的测验和知识竞赛活动内容目的目标活动手段2.自主保全阶段别推进要领2.5第5步：自主点检（保全）活动1）按点检标准，粘贴点检、加油的目视标识；2）在目标工时内做好每天的点检，并认真填写记录；3）提高作业人员点检的自觉性，实施点检的核查；4）点检中发现异常时，能遵守设备异常的处理程序。每日点检编号NO：点检部位:检查时间每周点检编号NO：点检部位:检查时间每月点检编号NO：点检部位:检查时间设备目视管理给油部位每日油品责任给油部位每周油品责任给油部位每月油品责任气动系统目视管理法设备其他的目视管理法传动系统目视管理法液压系统目视管理法润滑目视管理法螺钉（母）目视管理法设备目视管理标识其他的目视管理法1)管道的颜色及流向标识2)阀门开闭标识、3)设备运行状态及维修时的标记4）设备安全标识润滑目视管理法1）注油的油品，周期的颜色表示2）油量上限,下限的线的表示3）加油容器的油种别表示液压系统目视管理法1）设定压力的规格标识2）油（气）压表的上限,下限的标识3）调节阀的螺母防松的标记4）油品种类及换油时间的标识传动系统目视管理法1）回转部件方向标识、2）三角带和链条形式的表示3）为检验方便设置检验窗口螺钉（母）及电器目视管理法1）重要螺钉（母）防松标识2）操作/维修管理的色别表示3）电器开关标识气动系统目视管理法1）设定压力的表示2）油雾器加油上限、下限的表示3）电配管接线表示（入口、出口）设备异常的处理知识（例）修订日期：年月第次修订公布日期：94年8月201．油液位太低2．油滤器或底阀堵塞3．漏油4．释放阀异常状况发生原因处理对策轴振动偏大1．压缩机连轴器对心不准或损坏2．轴心变弯3．叶轮太脏或涡卷室推积异物4．叶轮及外壳发生磨擦5．叶轮翘曲或弯曲6．轴颈轴承损坏7．止推轴承损坏重新校正真圆度0．13mm，平行度0。03mm。更换。清洗去除。止推轴承损坏、更换。更换叶轮。检查轴承间隙或更换。更换轴承。轴承过热1．润滑油温度过高2．润滑油液位太低3．油压过低4．润滑油变质5．温度计或仪表失灵检查油冷却器，堵塞须清洗。添加润滑油。检查油冷却器和过滤器积压情形。检查油路的闭塞情形。检查压力放阀的设定是否正确。检查油粘度、油冷却器、轴封。更换温度计，检查仪表。6．轴承损坏1．检查轴承间隙，检查是否有热点，异物括伤损坏。2．检查轴承润滑油孔是否堵塞，扣油圈是否损坏。增速箱异常声响1．增速箱连轴器对心不准或契合器损坏2．增速齿轮磨损3．轴承损坏4．主油泵损坏5．轴心弯曲重新校正中心圆度0。13，平行0。03或更换。检查润滑油或更换。检查轴承间隙或更换。检查传动机，蹦浦齿、套筒轴承是否磨损。更换油压过低5．主油泵添加润滑油。更换滤筒或清洗底阀。检查所有润滑油管及接头。检查设定位置。检查蹦出入口管是否堵塞。设备名称：500HP压缩机设备异常知识竞赛现场在总点检培训的基础上为巩固重点明确要领进行相关知识的测验。实施自主点检逐级检查确认操作工每日自动点检-记录班长每日监督确认-签字维修工每日巡视确认-签字车间检查组每周检查确认-评价-整理设备附件及工装夹具-规范物品堆积场所,堆积方法,堆积量-明确操作人员维护设备的职责(保养基准，点检表实施）-规范活动、提高作业的效率，-切实保证自主保全活动实施.-编写TPM活动手册，完善绩效管理-彻底执行三定和存放基准的教育-规范点检的录像教育活动内容目的目标活动手段2.6第6步:标准化确立物品堆积场所,堆积方法,堆积量标准化组织对各重要设备保养活动的录像活动制盖车间点检标准拍摄活动现场注塑车间点检标准拍摄活动现场教育分会完善培训体系，为下一步操作工规范化操作，及执行遵守设备异常的处理程序，做好准备；编写TPM活动推行手册为实现活动正常化，真正使首期推进的活动“落地”，为此推进办要组织编写[TPM活动推行手册]-自主保全部分。与之配套又修改和颁布了“生产一线操作员工绩效考核办法“将活动能否持续与车间绩效、员工收益结合起来，以保证活动的实施。-完善TPM自主保全手册-制订设备自主管理的目标和措施.-实施全员参与的设备维护活动-实现自主保全活动巩固和完善-自主管理检查评价活动-自主保全活动实施的固化-设备综合效率管理和提升活动活动内容目的目标活动手段2.7第7步：自主管理自主保全的持续改进（1）实施自主保全的管理（绩效考核）；（2）导入活动方针目标，引领向上提升；（3）各级评审小组，每周/月组织检查评审；（4）每月/季度举办成果发表会，奖励优秀机台及员工操作员工应该是自觉、熟练地进行设备维护，并作为一项必做的日常工作进行。第3步清扫·加油基准作成第2步发生源·困难减少对策第1步初期清扫步骤STEP活动目的活动内容全员参与的清扫\润滑及改善设备缺陷的活动-.改变设备的清洁状况-.培育员工对设备的感情-建立设备保养基准自主保全7STEP活动的回顾导入推进阶段第5步自主点检第4步总点检结构与原理的培训点检技能的教育设备目视管理的实施-点检技能的提升-培养发现的异常能力-为自主保养奠定基础STEP活动目的活动内容自主保全7STEP活动的回顾教育提高阶段第7步自主管理第6步标准化确立-确认管理的设备和物品-明确保养职责和标准建立自主保全的体系实现设备维护保养的标准化和持续改进。-制定自主保全的制度STEP活动目的活动内容自主保全7STEP活动的回顾巩固完善阶段Bear(A）班长磷化班长Roller班长CYL班长Pump班长Ass’y班长Paint班长Weld班长Final班长Case班长T/Cap班长Bear(B)班长清洗机班长C/Sh班长加工科长制造科长TPM活动专员制造部经理合理化科长1).确定各台设备自主保全活动责任人(白.夜班)2).各机台活动负责人应明确检查项目要求.3).每日由班长对各台设备进行评价及记录.4).在每日班务会上班长宣布评价结果.对最后两名提出改善要求,下次会议发表改善报告加工各系长制造各系长策划.检查.评价LGETA压缩机工厂自主管理组织图加工科长制造科长制造部门担当职责生技科长保全科长设备部门担当职责日常设备维护-自主管理运营体系责任部门设备维护日常运营管理设备维护日常技术支持1.确定各台设备或生产线维护负责人(白.夜班)。2.每日班长对各台设备或生产线维护进行评价及记录。3.在每日班务会上班长宣布评价结果.对最后两名提出改善要求。4.班长负责新入社员教育培训。5.向生技部门提出设备维护方面的改善要求并支持实施。1.新设备点检及保养内容的制订；2.点检及保养内容的修改和变更；3.设备操作标准的制订及变更；4.设备维护方面教材的编写；5.定期对班、系长进行设备维护专业技术的教育培训；6.以“少维护、免维修”为原则对现有设备进行改善。办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM人员参与指导）并悬挂负责人的标识牌.参与清扫活动时间固定（每周六2小时）为激励各主管,记录活动出勤及效果并在周评价会议公布1.自主保全的现场实施方法四.自主保全的现场实施要领其动机是指导和促进操作员工清扫并养成责任心TPM每周报告会活动议程1，会议开始首先各部门报告：TPM推进组织报告本阶段活动现况PM班报告维修和改善完成及未修复项目生产线报告自主保全本阶段活动进展设备科报告设备综合效率及计划保全2，顾问讲评，领导指示3，与会者现场巡视：改善班介绍改善成果/领导当场奖励会议由TPM主管主持TPM推进委员长到会全体现场管理者参加项目一等奖二等奖三等奖备注T5STPM优秀个人BEAR(A)班BEAR(A)班IQC班磷化班清洗机班LQC班林殿荣张永才蔺杰赵福斌张洪凯蔡其欣王志刚田刚商其健崔立坤徐忠良傅景毅任坦刘松石鑫石朋C/SH班PUMP班特别奖PM班2002年压缩机TPM活动优秀班组及个人●●［奖旗例示］TPM活动最优秀机台案例特点领导带头全员参与定期活动激励及时2.自主保全的班组实施要点请小组讨论并整理发表：（时间10分钟）生产操作者和监督者(班组长）实施自主保全的具体内容(职责）2.现场实施自主保全职责1，自己的设备自己负责（操作，保养）------填写标识，明确负责人2，每天对设备进行清扫，润滑，点检-----工具/表格准备，监督评价3，填写：点检表，改善建议，维修申请------记录确认/收集/转交4，设备异常，暂停运转，查找/上报------确认/报告维修部门5，维修时积极配合并参与其中工作------安排检修/督促检查6，积极参加设备的维护培训及考核------作出计划安排/亲自培训生产操作者现场监督者请小组讨论并整理发表：（时间10分钟）生产一线班组实施自主保全的具体步骤1、将设备保养责任分配到操作人；2、组织实施设备大清扫，发现问题挂红单；3、配合生技部门解决保养