品质月报格式全解

1供应商来料统计2外协厂商来料质量数据统计3生产车间质量数据统计4成品车间质量数据统计5客户验货质量数据统计6客户投诉质量数据统计7异常分析统计目录2012年供应商来料批次合格率走势图93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%合格率97.09%95.87%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1供应商来料统计目标值为93%当月来料状况总览年度批次合格率走势2月份供应商来料状况一览表来料总数不良总数不良率进料总款数合格总款数批合格率132979038545.52.90%104099795.87%小结：当月进料检验总数中包含有重量及数量，故其只供参考。供应商考评数据以批合格率为准。本月供应商批合格率为95.87%。较上月有所降低。供应商进料批次合格率排列图0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%批合格率56.25%84.29%82.14%92.55%89.13%97.70%97.31%兆亿丰永鸿聚盈金色年华金叶汇海永高1供应商来料统计小结：以上没有目录的供应商2月份来料合格率为100%，其中鑫晟浸胶由于来料总批次为1批且不合格1批，其合格率为0，不良总数为100%，故不参与排列对比。供应商来料总数不良率排列供应商进料总数不良率排列图0.00%5.00%10.00%15.00%不良率14.29%13.13%10.54%10.44%2.42%1.16%0.93%兆亿丰永鸿聚盈金色年华金叶汇海永高供应商批次合格率排列1供应商来料统计小结：以上8家供应商均于异常发生后知会其改善，但是其中聚盈并无改善，请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。供应商物料名称来料总数不良总数不良率来料批数合格批数批合格率不良原因描述改善效果鑫晟浸胶胶粒3000030000100.0%100.00%透明扁胶粒我司要求尺寸为11*20，而大货尺寸为11*25，相差5MM，试装导轨发现该透明扁胶粒尾端空出一大截，不可接受。已知会改善，待验证兆亿丰纸箱210030014.29%16956.25%1、印刷不良（露白）；2、纸质潮湿，造成原因是纸板未干做成成品直接送货；3、尺寸偏差（正唛及侧唛与纸箱压型尺寸不吻合，位移）。已知会改善，待验证永鸿线材135361777.513.13%705984.29%1、线材表面有明显拉伤；2、扁铁规格应为2.5*12*1593，实为2.5*12*1493要求其整改，验证中聚盈护角882393010.54%282382.14%护角框粘口处爆开，比率为5%。未改善金色年华铝管38455401510.44%948792.55%近测表面拉伤痕较明显，造成原因可能开新模已知会改善，待验证金叶彩盒380789202.42%464189.13%1、尺寸错误，试装产品此彩盒不可使用；2、库存旧规格产品，让步使用。工程规格更改，未改善汇海标签259603001.16%878597.70%漏印“尺寸”和“中国制造”已知会改善，待验证永高纸箱321873000.93%18618197.31%1、没印刷字体；2、封口处没有压痕，难封口已知会改善，待验证2月份供应商来料不合格明细表2外协厂商来料质量数据统计外协加工不良及本司返修一览表小结：由于数据收集时，不良原因的分类过于单一，导致统计时出现两个峰集，如龙艺集中于露铜，鼎鹏集中于碰花。供应商外协不良数据外协不良原因车间返工原因总数不良数不良率碰花露铜脱焊返打磨变形材料不良/其它龙艺4691619984.26%0199820625313832富山精密1162252.15%0252100鼎鹏232163901.68%3801058218935金鑫86880.92%800002临时厂商83400.00%000000合计7299624219.01%388203326627522769外协加工不良排列图外协不良率排列图0.00%2.00%4.00%6.00%不良率4.26%2.15%1.68%0.92%龙艺富山精密鼎鹏金鑫2外协厂商来料质量数据统计小结：1、当月外协加工不良总数=外协加工不良数+车间返工数。2、对于外协加工不良原因分类建议更细化，以便于追查问题产生的真正原因，进而达到有效控制的目的。当月外协加工不良总数供应商当月不良汇总总数不良数不良率龙艺4691626275.60%富山精密1162282.41%鼎鹏232165932.55%金鑫868101.15%临时厂商83400.00%合计72996325811.72%当月外协加工不良总数排列外协不良+车间不良率排列图0.00%2.00%4.00%6.00%不良率5.60%2.41%2.55%1.15%龙艺富山精密鼎鹏金鑫2外协厂商来料质量数据统计供应商及外协厂商问题点跟进表序号厂商名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1兆亿丰1、印刷不良（露白）；2、纸质潮湿，造成原因是纸板未干做成成品直接送货；3、尺寸偏差（正唛及侧唛与纸箱压型尺寸不吻合，位移）。严重1、不合格品退回供应商处理；2、供应商采购新纸板重新按要求制作。2永鸿线材表面拉伤明显，且多次发生，供应商改善效果不明显。严重1、建议适当减少采购量，待其改善正常后再恢复正常采购；2、应开发不同供应商，增加良性竞争。3聚盈纸护角封口贴纸易损坏严重待与供应商商讨后定4龙艺、鼎鹏不良原因分类过于单一，无法进一步具体分析问题产生的真正原因。严重1、建议数据收集时按不同原因别进行统计；2、对数据收集人员进行专业化培训。53生产车间质量数据统计生产车间本月批次合格率平均值呈上升趋势，但1#线一检合格率较目标值96%偏低1.88%,6#线低于目标值3.69%。计划批次生产总数合格批次不合格批次特采批次让步批次批合格率10922123010612097.25%生产线总批数一次合格数一次合格率1#线171694.12%2#线2020100.00%3#线2727100.00%5#线323196.88%6#线131292.31%合计10910697.25%各生产线一检合格率明细生产车间一检批合格率生产车间一检合格率走势图2月份生产车间黑胚合格率走势图80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%合格率93.5%97.2%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3生产车间质量数据统计小结：生产车间本月不良中尺寸偏差不良占了总不良原因的66.67%，建议车间加以分析原因并改善；其次6#线由于是新开的生产线，对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。序号包装单号生产线产品型号名称总数量判定日期不良原因11104096#0361023背挂框306返工2月20日目测背挂框、挂钩有明显偏歪，影响产品外观。21104095#0119044270°转篮（大）287特采2月20日B项产品直径尺寸与图纸相差4~5MM，实际超差，不可接受。31104121#1043110小圆置物架1700特采2月20日C项尺寸超差，与图纸尺寸实际相差7~8MM,检验结果不可接受，其外观良好，无功能障碍。各生产线一检合格率生产线一检不合格原因88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%2月份各生产线黑胚一检合格率一检合格率94.12%100.00%100.00%96.88%92.31%1#线2#线3#线5#线6#线3生产车间质量数据统计各生产线合格率走势图小结：当月1#生产线一检合格率较上月有所降低且低于目标值1.88%，3#线比上月升高且超过了目标值，达到100%；2#生产线仍然保持100%合格率；6#生产线为本月刚开的新线，故不作比较。生产线2月份一检合格率走势图80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%1#100.00%94.12%2#100.00%100.00%3#88.89%100.00%5#100.00%96.88%6#0.00%92.31%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份3生产车间质量数据统计包装车间退回各生产线不良品数量统计表生产线1#2#3#5#6#合计生产总数895883951200614913213446406不良数2733464366003431998不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%4.31%包装车间退回各生产线不良品比例图0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%包装挑出各线不合格比例不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%1#2#3#5#6#小结：包装车间退回各生产线的不良品中，不良原因主要是：返打磨、脱焊、变形。3生产车间质量数据统计包装车间退回各生产线不良品不良原因统计表小结：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环节应加强相应的工序质量控制。不良原因不良数量不良率累计不良率返打磨27535.81%35.81%脱焊26634.64%70.44%变形22729.56%100.00%合计768100.00%包装退回各生产线不良原因排列图0.00%20.00%40.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良率35.81%34.64%29.56%累计不良率35.81%70.44%100.00%返打磨脱焊变形包装车间退回各生产线不良品不良原因排列图3生产车间质量数据统计生产车间品质问题点跟进表序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1270°转篮（大）小圆置物架实物与工程规格、图纸不符一般1、核查生产中实物与工程规格、图纸等差异过大的产品，并列出清单，交技术部评审。2、必要时，按需要更改实物或图纸，使其符合一致。2各生产线新进人员对产品的品质要求、工艺操作的熟练度等，对各生产线的最终品质影响波动较大。严重3小结：成品车间当月不合格批的不良原因主要是标签错误，其中，标签印刷错误3批次，用错物料1批次，短装1批次，外观不良1批次。4包装车间质量数据统计包装车间当月质量参数生产批次合格批次不合格批次特采批次让步批次批合格率11210651094.64%生产总数抽检不良数抽检不良率3895523476.02%包装车间成品合格率走势图包装成品合格率走势图90.00%93.00%96.00%99.00%102.00%合格率100.00%94.64%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4包装车间质量数据统计包装车间当月不合格原因统计序号产品型号产品名称出货数量抽样不良数抽样不良率判定主要不良原因122102104200510线裤架12961296100.0%特采发现浸塑条有1-2缩水，此情况比率100%，但问题不影响正常使用功能且气泡在使用在暗位处，并不明显。29803780000801000MM波浪网板鞋架2105020.00%返工589144产品错用为589145产品，不符合包装规格。3221001024001180度转篮300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。4220350060001450柜斜四边篮300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。5220361023001300柜简易KD侧挂蓝300300100.0%返工条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。6180366002000KD钻板架320323.70%返工发现一箱成品短装，要求返工。小结：当月成品不良中，10线裤架浸塑条表面有缩水印属于工艺原因，可减轻但无法消除，经与客户沟通同意特采；序号3、4、5三项不良属于同一批次产品且同为新产品，发生了同一异常，表明在新品开发过渡至量产时，各职能单位间的内部信息沟通存在疏漏；同时，对进料检验及过程检验的力度均有待加强。4包装车间质量数据统计小结：1、条码印刷错误直至验货时才由客户发现，应加强进料及过程首检确认；2、短装：建议车间划定区域放置尾数箱杜绝；3、装错产品：加强并认真