生产进度控制

生产进度控制•进度控制的基本概念•流水线生产进度控制•多品种周期性生产进度控制•单件小批生产进度控制第一节进度控制的基本概念•一、进度控制的主要内容–投入进度控制–工序进度控制–出产进度控制二、参与生产进度控制的部门与职能•1制定进度控制目标的职能部门–厂级生产计划部门–车间计划组–班组计划人员•2执行测量比较的职能部门–班组兼职统计员–车间专职统计组–厂级专门统计机构二、参与生产进度控制的部门与职能•3制定控制措施与实施的职能部门–厂级生产调度–车间生产调度厂级生产调度•调度员分工方式：按车间分工、按产品分工•重要的调度制度：生产调度会议制度：调度值班制度：调度报告制度：三、影响生产进度的原因–1.设备故障：设备完好率,尤其是关键设备–2.停工待料：供应不及时、前后工序衔接不好–3.质量问题：废品率高于标准,原因：设备精度下降、材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等–4.员工缺勤：生病、家庭的社会的自然的突发事件四、控制进度计划的措施•1以库存应万变•2抢修设备•3加班•4培养多能工第二节流水线生产进度控制•一、生产进度检查：坐标图法P293图13.1•二、流水生产欠产原因分析：1设备，2质量问题，3在制品库存•三、控制设备故障是最有效措施：1加大库存，2降低设备故障率，3在设备上加自动检测装置四.设备磨损机理：•1.设备磨损的规律••IIIIII•启示：t2.设备的故障及其发生规律•1).故障及劣化：•故障：指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。–突发故障：–渐发故障：•劣化：–使用劣化：–自然劣化：–灾害性劣化：2).故障发生规律：•初期故障期：•偶发故障期：•磨损故障期：t偶发故障期初期故障期磨损故障期第三节多品种周期性生产进度控制•一、生产进度监控的作用和内容–检查生产作业准备工作并监督其完成–投产控制–生产进度控制–在制品实物控制二、生产进度统计•生产作业统计的内容：–生产进度统计–库存在制品统计–生产作业完成情况统计•生产作业统计的原始凭证（成批生产）–加工路线单–单工序工票–废品通知单–返修通知单–停工记录等生产作业统计的形式•生产作业统计台帐和报表–零件统计台帐–零件工序统计台帐–库存零件收发台帐三、生产作业计划完成情况考核•产量指标：计算产量指标完成率–K1产量=（N实/N计）*100%•质量：•品种：品种完成率–K2品种=（n实/n计）*100%四、零件配套率的考核•成套性指标：成套率–K1成套=（S实/S计）*100%–K2成套=（n实/n套）*100%•均衡性指标：均衡率–K均衡=（∑（N实i/N计i）/m）*100%五、影响进度的原因分析•质量问题–影响配套率•产品结构复杂•计划方式衔接不好•措施：•厂部计划一竿子到底•缩短计划期•采用先进的计划手段六、提高计划平衡能力是控制进度的关键•计划与加工能力平衡•零件出产计划要配套•采用优化生产技术(OPT)系统七.OPT系统的９条规则•1）.追求物流的平衡，而不是能力平衡•2）.在瓶径资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时•3）.非瓶径资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定•4）.在非瓶径资源上节省时间是没有意义的•5）.为提高整个系统的出产量，保证瓶径资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节。**设置缓冲环节缓冲环节部装部装总装配瓶颈工序七.OPT系统的９条规则•6）.对于瓶颈工序的前道工序和后续工序应采用不同的计划方法•7）.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量•8）.批量大小不固定，根据实际情况动态地变化•9）.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划编制生产进度表