控制隧道钢拱架加工质量

中铁二十二局集团有限公司2014年QC成果资料控制隧道钢拱架加工质量中铁二十二局五公司沪昆客专项目部QC活动小组二○一四年三月2目录1.工程概况3.选题理由4.现状调查和分析5.目标设定6.原因分析7.要因确认8.制定对策9.对策实施10.效果确认11.制定巩固措施22.小组简介12.总结和下一步打算一、工程概况新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）站前工程CKGZTJ-12标段第三项目部，线路起自六竹子隧道出口，止于磨格当大桥昆明端台尾，线路全长18.86km。本项目管段内共有隧道6座，总长度为9.25km。钢拱架数量为8087榀，为彻底改变传统隧道施工型钢拱架加工、安装安全质量隐患突出的弊端，沪昆项目部认真总结经验、吸取教训，全面落实“六位一体”建设管理要求，以机械化、工厂化、信息化、专业化“四化”为支撑，实施隧道钢拱架工厂化加工，对全线隧道型钢拱架、构配件进行集中加工，在生产制作等方面进行严格管控，控制隧道钢拱架加工质量，确保隧道施工安全和质量的目的。二、小组组建中铁二十二局五公司沪昆客专QC活动小组，成立于2014年3月，成员详细情况见表1“QC小组简介表”，QC小组根据施工进度情况及现场实际制定活动计划。详情见表2“小组活动计划表”。QC小组简介表表1制表人：赵圆圆制表日期：2014年4月1日小组名称中铁二十二局五公司沪昆客专QC活动小组课题名称控制隧道钢拱架加工质量课题类型现场型小组注册号课题注册号拟开展活动时间2014年4月1日～2014年7月30日TQC教育时间48小时QC小组活动次数16次小组人数10人序号姓名年龄性别学历职称职务组内职务受TQC教育课时1郑恩树42男本科高工项目经理组长482戴培义28男本科工程师总工副组长483李洋35女本科工程师生产经理组员484余卫华36男本科高工公司副总工顾问485刘文辉34男专科工程师工区经理组员486常岩31男专科工程师现场经理组员487刘溪27男本科助理工程师工程副部长质检员488白明禄27男专科助理工程师工程部部长质检员489邢贺30男本科工程师计划部部长组员4810赵圆圆28女本科助工工程师资料员资料员48QC小组活动计划表表2时间内容2014年4月2014年5月2014年6月2014年7月现状调查目标设定原因分析确定要因制定对策对策实施效果确认制表人：白明禄制表时间：2014年4月2日本小组实际开展活动时间为2014年4月2日至2014年7月30日，共开展活动16次，出勤率为100%，发言率为100%。三、选题理由制图人：戴培义制图日期：2014年4月2日业主要求公司要求存在问题落实工地四化建设之工厂化，推行标准化施工创企业工法，隐蔽工程合格率要求达到100%，根据类似工程数据统计，合格率只有75%左右钢拱架作为隧道初期支护体系的重要组成部分，钢拱架加工的质量，将直接影响隧道施工安全及运营安全，保证钢拱架加工质量意义重大。控制隧道钢拱架加工质量四、现状调查与分析2014年4月1日至2014年4月10日开始对隧道钢拱架加工艺进行了调查分析，共检查点数为360点，合格282点，不合格78点，归集整理情况见下表：钢拱架加工质量缺陷统计表表3序号项目检查点数频数（点）频率累计频率1焊接质量603443.5%43.5%2结构尺寸602835.9%79.4%3垂直度6056.5%85.9%4扭曲变形6056.5%92.4%5锈蚀污染6045.1%97.5%6其他6022.5%100%7合计360788合格率78.3%制表人：赵圆圆制表日期：2014年4月11日影响隧道钢拱架质量问题的排列图图2制图人：刑贺制图日期：2014年4月11日结论：钢拱架焊接质量及结构尺寸占渗漏项目的79.4%，属于A类因素，为影响隧道钢拱架质量的主要原因。727476788082848688909294活动前目标值活动前目标值小组活动目标图五、设定目标QC小组通过现场调查分析并结合新技术的使用及相关规范要求，确定对隧道钢拱架焊接质量及结构尺寸方面进行技术攻关，若焊接质量及结构尺寸合格率能够达到90%，则理论合格率为（120×90%+240-15）/360=92.5%，从而使隧道钢拱架的合格率从活动前的78.3%拟定提高到目标值92.5%。小组活动目标图图3制图人：赵圆圆制图日期：2014年4月11日92.5%78.3%六、原因分析小组成员召开诸葛亮会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对隧道钢拱架质量差展开了讨论分析，并作出了关联图如下：要因确认表表4序号因素名称确定方法确认标准确认情况负责人确认时间1工人责任意识不强调查分析每月至少对工人进行2次质量教育培训查培训记录，前期近3个月，项目部对钢拱架加工作业工人质量教育培训组织过6次余卫华2014.4.262运输、堆放过度受压调查分析铁路隧道验收标准及设计要求现场调查，钢材存放区堆放整齐，分类清晰，标码明确，符合标准刑贺2014.4.273传统焊条焊接方法现场调查铁路隧道验收标准及设计要求有漏焊假焊现象，不能满足规范要求，检查焊接点数量60个，34个点比满足验标及设计要求刘文辉2014.4.28七、要因确认2014.5.34气候影响现场调查现场材料堆放采用防水材料覆盖，新旧材料应用顺序应为先旧后新，使用过程中应对锈蚀严重材料进行除锈现场调查，原材存采用下垫上盖保存方法，满足要求白明禄2014.4.305普通气焊烧孔现场验证铁路隧道验收标准及设计要求传统气焊烧孔，孔径毛糙不规则，与设计标准均不相符，达不到要求。常岩2014.5.26普通氧气切割钢板现场验证铁路隧道验收标准及设计要求氧气切割钢板，尺寸不规则，均为毛边，尺寸不精确白明禄7岗前培训不到位调查分析对工人进行施工工艺、质量控制等进行培训考试，每月培训次数2次，考试通过率100%。查培训记录，前期项目部培训及时，频次到位。刘溪2014.5.98检查复测不到位量测测试每道工序检查，检查合格率达到100%经现场验证，现场有专职人员进行质量检查，能够满足要求戴培义2014.5.10制表人：赵圆圆制表日期：2014年5月11日3、普通氧气切割连接板不规范2、普通气焊烧孔不规范1、传统焊条焊接方法不当七、要因确认要因八、制定对策针对上述原因，QC小组全体成员开会讨论，制定出对策措施。对策表表5序号要因对策目标措施地点完成日期检查人1传统焊条焊接方法不当改变焊接工艺焊接质量达到验标要求采用CO2气体保护焊，保证焊接质量满足设计要求现场2014.5.20~2014.7.20刘溪白明禄2普通气焊烧孔不规范改变切割工艺保证切钻孔寸复合要求采用数控机床钻孔现场2014.5.20~2014.7.20余卫华白明禄3普通氧气切割钢板不规范改变切割工艺保证切板尺寸复合要求采用数控机床切板现场2014.5.20~2014.7.20常岩刑贺制表人：赵圆圆制表日期：2014年5月20日九、采取措施实施一：采用CO2气体保护焊型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊，由于型钢与连接板接触面积小，如采用传统的焊条焊接，存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病，CO2气体保护焊采用焊丝进行焊接。CO2气体保护焊由电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等组成。焊接前调节好焊接参数，左手拿面罩，右手拿焊枪，打开气阀开关，提前送气。启动按钮，接通焊接电源，送出焊丝，将焊丝与焊件短路，引燃焊接电弧，使焊机进入正常工作状态。如图5实施时间：2014.5.20-2014.7.20拱架连接板CO2气体保护焊图5九、采取措施实施二：采用数控机床剪板、钻孔1）剪板拱架连接板尺寸为24cm（长）×20cm（宽），采用剪板机进行剪板，在剪板机喂料口搭设平台。先在剪板机上设置好连接板的尺寸，先设置长度24cm，用龙门吊吊起整块钢板，送至喂料口，启动剪板机，切下钢板，形成一块长条钢板；再将长条钢板，二次切割，宽度设置成20cm，就得到所需的连接板尺寸。采用剪板机切割的连接板没有毛边，切边不需人工打磨，比氧割大大提高了功效和标准。（图6）隧道钢拱架数控机床剪板机图62）连接板钻孔连接板钻孔采用数控立式钻床进行钻孔，钻孔前先进行钻孔参数设置，包括孔径、孔深、孔间距等参数，然后安装钻头，再将工件加牢，最后启动钻床进行钻孔，钻床会按事先设置的参数在连接板上按要求总动钻孔，一个连接板钻孔时间2分钟。（图7）隧道钢拱架数控机床剪板机钻孔图720序号项目检查点数合格点数合格率1焊接质量606693.3%2结构尺寸606591.6%3垂直度605896.7%4扭曲变形605998.3%5锈蚀污染605998.3%6其他605998.3%7合计36034696.1%1、质量效果钢拱架加工质量检查表表6活动前后合格率直方图图8制图人：白明禄制图日期：2014年7月20日十、效果确认开展QC小组活动，有效提高隧道钢拱架加工质量，由活动前78.3%的合格率提高至96.1%，高出目标值3.6%。0102030405060708090100活动前目标值活动后活动前目标值活动后78.3%92.5%96.1%通过QC小组开展的“隧道钢拱架工厂化加工”活动，降低了工程成本，加快了钢拱架加工生产速度，保证了钢拱架加工质量，提高了工效，减少了人员投入，降低了劳动强度，降低了残次品率，一次成优，直接取得经济效益11.58万元。2、经济效益3、社会效益1）隧道钢拱架工厂化加工，有效保证隧道拱架加工质量，得到业主一直好评。铁道部工管中心到钢拱架加工厂检查工作图92）业主组织沪昆全线施工单位进行现场观摩，并要求全线隧道拱架要工厂化集中加工，以保证拱架加工质量。23十一、制定巩固措施1、为了隧道拱架质量得到充分巩固和发挥，我们把活动中制定的有效措施纳入生产标准化，形成标准措施。2、对QC小组取得的经验由公司总工、技术科共同制定专业工艺、质量标准，并上报本公司企业管理标准的内容，正在审批当中。十二、总结和下一步打算综合素质评价表序号评价内容活动前（分）活动（分）1团队精神60802质量意识75903进取精神85904QC工具运用技巧60805工作热情80856改进意识7085通过本次QC活动，实现了小组活动的目标，小组成员的综合素质有所提高。今后我们将进一步加强QC小组的自身建设，严格执行PDCA循环这个科学的活动程序，使之成为保证工程质量的有效途径之一，为企业的进一步发展提供有力的保障。制表人：白明禄制表日期：2014年7月30日25总结制表人：戴培义制表日期：2014年9月30日下一步我们小组将提高深层软土路基地基加固质量作为下一课题。26演示：戴培义·汇报完毕！汇报不足之处、敬请指教批评！