大跨度钢结构煤棚施工方案

目录一、工程概况二、施工应遵循的规程、规范和标准三、工程特点四、施工部署五、主要项目施工工序六、主要施工方法七、焊接作业指导书八、吊装作业指导书九、质量保证措施十、安全技术措施十一、应急响应措施十二、劳动力组织十三、施工用主要机械工器具附：危害识别及风险评价表1一、工程概况本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。二、施工应遵循的规程、规范和标准1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205---20013、《碳素结构钢》GB/T700---19884、《结构用无缝钢管》GB/T8162—19995、《钢结构焊接外形尺寸》GB/T7949—19996、《钢结构设计规范》GB50017---20037、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-----20028、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---889、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-8710、《设备起重吊装作业施工规范》11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9112、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-952三、工程特点：3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2、制作工作量大，质量要求高。3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.4、拱桁架吊装难度大。四、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:4.1.1质量等级：优良。4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。4.2、施工准备工作4.2.1原材料采购：34.2.1.1根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所有材料的供应必须符合质量标准要求。4.2.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位联系，在设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。4.2.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.3、制作运输阶段：4.3.1钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。4.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料、制作现场整理、所需各类工器具就位等工作。4.3.3因本工程钢结构分现场和厂内两地制作，现场组对安装，所以钢构件制作过程中要详细区分各安装单元构件，根据图纸编号运输。4.3.4钢结构制作施工过程中，要注意各种资料的收集、整理工作。五、主要项目施工工序5.1、钢桁架制作施工程序施工准备→材料检验→材料矫正→组装胎具→下料→制作样板样杠→材料加工（拱弧）→检验并记录→根据现场吊装方案作对→点焊→检验→焊接→焊缝检查→除锈→刷4漆→待运输安装5.2安装施工工序吊装前准备→基础检查验收→立柱吊装→检验→焊接→缆风绳固定→拱形桁架依次吊装→检验→焊接→链接桁架吊装→辅助桁架安装→斜支撑安装→焊接→焊缝刷漆。六、钢结构制作指导书概况：根据施工、运输、组对及现场实际情况主桁架现场制作，(附施工现场作业平面图)，辅助桁架在加工厂预制。主桁架在现场最西方预制并欲组对后分三段运到10轴位置组对焊接后，依次吊装。56.1、桁架预制预组装6.1根据上图所示对诗施工场地进行平整。6.2放样、好样根据图纸要求，以1∶1的比例放出节点，核对图纸各部尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、切割的依据。样板材料应以不易变形的铁皮制作。6.2胎架制作在预拼台座上制作稳固的刚性胎架。（按施工大样尺寸并预留工作调节空间，用钢板(厚20～25mm)、型钢(工180～220、∠100～160)焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑。用经纬仪和水准仪控制胎架的水平与长度垂直精度。6.2.1根据方案每榀桁架均分三段制作后欲组装，检验合格6后运到吊装位置组对、吊装。作业组分两小组同时作业，相邻两胎具之间距离为2.5米，共需制作同样胎具40件。6.3、桁架组对6.3.1施工人员、材料、机械、工器具、检测测量工具准备。6.3.2参加施工人员进行技术交底和安全技术交底。6.3.3根据组装施工图，对桁架所需材料进行编号，根据编号进行每组桁架进行组对。6.4钢管冷弯成型（围弯外委加工）6.3.1根据设计的曲线型钢管长度计算出曲线型钢管轴线的6.3.2将曲线型钢管轴线进行等间距分段；6.3.3以曲线型钢管轴线的一端点作为坐标圆点建立局部坐标系；6.3.4计算曲线型钢管轴线分段点在局部坐标系中的坐标；6.3.5根据计算出的曲线型钢管轴线的长度，再加两端弯曲后的直段截除长度截取钢管；6.3.6在曲线型钢管弯曲平面的曲线内侧管壁上划一条与曲线型钢管轴线同心的曲线，并在截取钢管壁上标注分段点的位置；6.4现场预拼焊接将已制备好的接头支撑杆准确焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的对接几何尺寸。腹杆焊接按从下到上、先直腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向7顺序。组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差。由于现场焊接仰焊难度较大，为保证焊缝质量，在完成整个节段的平焊与立焊后，利用吊机将预拼节段整体翻身，再焊接另一面焊缝。在翻身前的施工中要按要求对仰焊缝作手工电焊打底，翻身过程中要轻柔、平缓，设置必要的支垫或拉绳，防止冲击和集中受力。翻身后对原仰焊进行平焊之前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形。6.5现场吊装、组对焊接6.5.1、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。D准备并详细检查所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机确保安全可靠及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。6.5.2南北四组立柱吊装，根据图纸计算，每组立柱分别重8.7吨，根据吊车性能考虑到起升高度和作业半径需用65吨汽车吊进行吊装。6.5.3桁架吊装8桁架吊装若采用分段吊装，要在地面搭设满堂红脚手架，形成安装平台，在地面还需安装滑移轨道，且要在高空组装，工作量大且安全系数较低，考虑到实际情况，故本次桁架吊装采用整体吊装施工的方法。具体步骤如下：（1）将分段预制好的桁架拉往现场采用50吨吊车组对、焊接，根据图纸尺寸进行校对，焊缝检验，涂漆等工序，所有工序全部在地面作业，既保证了安全，又保证制质量。(2)根据桁架图纸计算出一组桁架的重量为48.73吨，考虑到桁架跨度大、高度高且重量重，依据吊车性能需用一台260吨履带式、两台50吨履带式共计三台吊车同时起吊的方法进行吊装。（详细吊装方案见吊装作业指导书）（3）根据此方法对十组桁架依次进行吊装。（4）主桁架安装结束后，分组进行辅桁架吊装、焊接。6.6钢结构防腐6.6.1钢结构除锈及涂漆应在制作检验合格后进行。6.6.2在喷砂现场用彩条布搭建防尘棚。6.6.2钢结构表面除锈采用喷砂方法除锈，采用3—4mm石英砂进行喷砂作业，喷砂后达到sa2.5级。6.6.3焊缝两侧100mm范围内钢结构在安装结束检验合格后进行涂漆。6.6.4钢结构涂漆材料按图纸要求进行采购，必须达到相关标准。96.6.5涂漆时的环境温度及相隔时间必须按照涂漆厂品说明书的要求进行。6.6.6所有施工工序及质量要求必须按相关标准执行。七、焊接作业指导书7.1目的加强工程质量管理，统一钢结构工程施工焊接规范，确保工程质量。7.2施工应遵循的规程、规范和标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205---2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323---87《建筑钢结构焊接技术程》JBJ81---20027.3焊接准备7.3.1根据图纸提供材质为Q345B、Q235B,各种规格材料高频电焊钢管的出厂合格证明材料，并报检合格。7.3.2开工前提交Q345BΦ273×10焊接工艺评定报告。7.3.3提交无损检测单位、人员，焊接作业人员资质复印件。7.3.4焊接材料（焊条、焊丝等）应符合国家标准，由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数及指导性焊接参数，经检验合格和焊接工艺评定合格后方可使用。7.4焊接7.4.1焊工应具有合格证,焊接采用手工电弧焊，焊材采用E5015和E4303焊条。E5015焊材在施焊前烘焙、保温，施10焊时用保温桶存放。7.4.2对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2㎜。7.4.3清除焊缝周围50mm以内铁锈、油污和杂质。7.4.4坡口采用V型坡口并用电动砂轮机打磨出金属光泽。7.4.5焊缝不允许出现咬边、未熔合、夹渣、气孔等缺陷7.4.6下列情况应采取防护措施，否则禁止施焊。（1）雨天或相对湿度在90%以上。（2）风速超过8m/s.7.5焊接检验7.5.1焊接完毕后，必须对焊缝进行宏观检查，将焊渣、飞溅物等清理干净。7.5.2无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格人员担当，按考核项目及权限，从事焊接检测和审核工作。（后附无损检测单位及检测人员资质）7.5.3焊缝表面质量符合以下要求;(1)表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未熔合等缺陷。(2)焊肉高度为0-2.5mm,每侧增宽为1.5-2.0mm.(3)焊缝射线检测长度大于20%，Ⅱ级合格(4)严格执行钢结构工程施工质量验收规范和钢结构焊接外形尺寸。八、吊装作业指导书11工程概况：山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程煤棚跨度104m。高度49m+负5m=54m。重48.73吨。材料为Q345B和Q235B高频电焊钢管焊接而成。初级制作半成品。以便运输到吊装现场，成品组队。施工设备：根据现场的实际情况，煤棚的重量、高度和体积，选用一台260吨履带式吊车主吊。2台50吨履带式辅助、配合吊装，同时准备相应的索具如麻绳，枕木，卡环橡胶皮等小型工具。现场配起重工10人、吊车司机6人、总指挥1人、技术安全员、质检员1人、配备交通工具车1辆。吊装顺序：从现场最东边开始进行第一榀、第二榀吊装后，分别用缆风绳固定，将中间桁架组装以保证吊装后的主桁架稳固，然后依次对其余桁架进行吊装。吊装方法：260吨履带式吊车停放在两跨中间，靠北侧。两台50吨吊站位在煤棚下弦内端，主机吊起煤棚上端的同时，50吨吊也将下弦吊起，离开地面10公分，检查煤棚结构有无变化，在吊车稳定情况，各车的起重员核实检查钢丝绳承受力。检查完毕正式吊装，主机占位后，起吊半径不超14m，臂长72m，水平夹角800。吊装半径14m最大起重量64T。（注：参数表的起重量只达到76%，并没达到100%）无论是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了实际重量。（详情附图及260吨履带式吊车性能表）。副机50T吊负责台吊下弦最大起重量，均不超15T，而且离地面比较12近，不存在危险。主机起吊时选用直径39.5mm的钢丝绳，长24m钢丝绳4根，索好后的水平夹角不小于600，吊钩处的夹角不大于450，满足规范要求。吊装要轻抬稳放。吊装场地要平整，压实，确保安全。起吊示意图13九、质量保证措施9.1质量，技术组织措施9.1.1安装工程技术措施，单项工程质量目标，优良率100﹪，主要专业工程质