裁床操作流程规范课程

谢谢配合目的：确保成品质量的合格第一节裁床工艺流程操作前准备生产部经理下达生产通知单到裁床1.裁床主管进行产前准备以及计划安排2.裁床主管安排排版排版1.检查：对照样衣检查纸样（纸样上布纹线，面料类型，纸样的块数有无少片，刀眼位置，定位标记等有无遗漏）明确排版要求：如一顺，对格，对条，对花，单片等。2.准备：测量门幅（要求每一匹的门幅要检查是否合格）3.查看：查看面料理化测试报告，主要查看面料缩水率，面料疵品率，纬斜度，面料色差以及审批评语（为什么要查看？）查看时需注意的问题缩水率的加放：面料经下水或蒸汽喷烫后，尺寸会产生变化，为保证成衣做好后尺寸的稳定性，需加放一定的量。面料的疵品率：面料检验出现的问题，如抽纱、粗纱、破洞、油污、横档、死痕等，在实际裁剪过程中，这些问题会产生不同机率的裁片疵品数，必须通过计算得出换片率的多少。以便留足配片布（配片布必须每一匹次的预留，以防匹差而产生色差）查看的必要性面料纬斜：纬斜率的多少是可以接受的呢?一般来说是有一个标准的，但实际操作过程中，是要根据款式去的，如果纬斜超标的且面料必须用的话，还需通过各种技术手段处理后才能利用。面料色差：分匹差，中边色差，前后断差等，如面料出现中微以及严重中边色差怎么办？案例：假如一同一匹面料上，以门幅居中处左边与右边有明显的色差，如何解决？处理方案此问题在服装厂经常会碰到有，特别是拿面料去染色的情况很多，主要表现在染色不良，遇到此问题首先看清款式，对样衣的裁片进行分析，主要处理方法为：以色差中断线为基准，左边排一整件，右边排一整件，就可以解决此问题，如果遇到大块的裁片有超过中线的，可以用手工避排，根据裁片颜色及位置进行分解转移。开排根据下单计划量进行排版方案计算根据面料的检验情况按实际要求进行排版，并计算出面料的单用量及总用量，排完后核对用量，如果发现用量超出计划用量，需通知计控部及技术部进行处理。处理确认后即可进及一下程序重要的环节唛架的复核对照样衣查看有无错排，漏排，单边，同边等以及面料类型，纸样丝缕线等针织面料裁片之间需留0.3CM的间隙。确认无误后存档备用下一环节：领料领料裁床主管根据实际用量，拿生产通知单，色卡，工艺资料及样衣等信息，安排裁床人员到面料仓领面料面料仓根据裁床的信息资料，仔细核对，并根据要求按实际用量开面料出库单并签字确认。面料可否下裁床，必须要求品控部签字确认（为什么要品控部签字确认？）为什么要品控部签字确认1.品控部面料检验员对每匹次的面料都要经过检验及记录存档，填写有面料检验报告单，部分有质量问题的面料需要经过审核或处理后才能使用，签字可防止未经审核或未处理的面料进入裁床。2.防止质量管控流程漏洞，降低违规操作而影响产品质量安全。（主要表现在未经任何手续而直接下发面料或自行拿面料裁剪）面料领回至裁床后即可进入下一程序裁床面料处理根据面料性能进行松布回长针织面料，针织里布等需经松布回长后放止最少24小时，比如经预缩后的面料也是一样。有弹力的梭织面料松布后最少放置12小时以上。松布时注意需记录起始时间拉布拉布前的准备1.查看所裁面料是否与所裁款相符，有疑问时必须向主管核实。注意要分清面料的正反面。2.查看面料松布的起始时间，松布时间是否符合面料的要求，并记录好拉布时间。拉布查看面料幅宽，发现幅宽如不符合要求，必须第一时间内通知裁床主管处理，不可有私自开裁。确定唛架的拉布方式（单张向上，合掌等）根据面料类型确认断布方式（断布刀，手撕，剪刀）拉布时注意事项：1.根据面料性能需注意拉布的松紧度2.根据面料性能确定拉布的长度（针织面料弹力较大的面料以及针织里布等，拉布时头尾要长过唛架2-3CM(具体跟据幅长及面料而定）3.每拉完一匹布需放隔尾纸，并注意每匹面料需留足配布面料，余料要注明款号，床数，层数，便于配片拉布完成后即可进入下一程序拉布完成后注意事项面料裁断后，根据面料性能（针织，弹力梭织，呢料等）面料会有一个回缩值，所以裁断后不可立即裁剪，应放一断时间回缩，部分缩率不稳定的面料（如含有羊毛成份的料）需分段裁开回长。裁剪注意事项：1.检查：试裁布边（判定裁剪刀是否锋利，安全，裁片边是否散口，面料边是否有回缩现象。裁剪时必须用铁夹子固牢，防止裁剪时偏刀。裁剪注意事项：3.裁剪时检查：刀路是否清晰，圆顺无缺口锯齿状，是否偏刀，并注意刀口深度4.裁剪后检查，裁片精确性，刀眼，钻眼，定位标记位置是否有偏差遗漏。整理层数核对，根据拉布记录，每床抽3——4刀进行点数核对，核对记录及结果需在拖料单上注明。省位位置需点位（雪纺，)复核裁片：拿唛架纸或样板纸进行复核，要求每一刀要经过检验，底中面层大小是否一致，并要填写复核记录。检查刀口是否准确。整理分类：绣印花，半成品水洗等做特殊工艺的要分开并按要求编号捆好，并填写好损耗分析表，给予相应的加放比例。捆包：可按实际要求捆包，每包需绑上纸飞或布飞，需写上件数，颜色，尺码。存放：同一款的裁片含粘衬，里配料需及配片料放同一位置存放，整理后重要事项每款完成后根据实际裁剪质量结果，以及面料检验报告单，需在样衣挂卡或工艺资料空白处填写裁片的实际情况，确保生产单位生产时注意修正（如面料色差需编号做，偏刀时根据大小进行缝位借势）样板类型修片样实样（净样）裁剪样