平煤公司危险源告知牌（DOC32页）

1人员乘罐危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2人员入罐→3乘罐→4出罐工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹，造成伤害。4.携带烟草等点火物品。1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4.配合井口把钩工进行检查。1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯.自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。21.车辆伤害。2.摔倒。1.严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。3.班组长监督检查。31.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。1.遵守乘罐.携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。41.拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整合适。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。2井下行走危险源告知牌工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。1.按规定路线行走，行走时观察顶板。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.行车不行人，避让车辆。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。1.行走时观察顶底板及两帮情况。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。3平巷推车危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3.手指口述安全确认。21.碰伤.挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31．撞伤。2．挤伤。3．风流短路。1.提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。4安装风水管路危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子.吊管子→4清除管内杂物→5管路试压工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。1.检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风.水伤人。1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门.停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全.紧固。1.统一指挥，相互配合，互保联保。2.加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风.水伤人。1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。1.安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。51.高压风.水伤人。1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1.安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。5大件运输危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.摔伤。2.碰伤。1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2.绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。1.在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环.摘钩头。1.按规定程序规范操作。2.执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。1端头支架安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.挤伤2.碰伤1.选择起吊点位置是否合理。2.检查起吊点顶板是否安全。3.检查起吊器具是否完好。4.检查起吊器具吨是否合格。1.班组长或跟班监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.作业人员站位必须得当。31.挤伤2.碰伤1.部件起吊平稳到位。2.部件准确对接，插入销轴。3.连接管路，牌子插到位。1.班组长或跟班监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.作业人员站位必须得当。41.砸伤2.挤伤1.支架位置按设计要求调整到位。2.升紧端头支架，接顶密实。1.班组长或跟班监督检查。2.作业人员站位得当。2转载机安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.挤伤2.碰伤1.检查.选择起吊点。2.顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3.检查起吊器具吨位是否达到要求。1.起桥段下打木垛防止坠落。2.专人监护。3.人员站位得当。31.挤伤2.碰伤1.对接安装溜槽。2.安装电机和减速机。3.对接准确，穿入螺栓并紧固到位。1.班组长监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.人员站位得当。41.碰伤2.挤伤1.链条松紧适度。2.各部位螺栓紧固。1.班组长现场监督检查。2.人员站位得当。3皮带机安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.清理机尾安装位置。2.组装.固定机尾。3.机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1.班组长监督检查。2.站位得当.退路畅通。31.碰伤2.刮伤1.安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2.安装H架.纵梁.三连辊.直辊。3.拖皮带，对接皮带。1.班长班中巡检。2.作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。41.碰伤2.挤伤1.安装驱动滚筒。2.安装储带仓。3.安装减速机。4.各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1.班组长监督检查。2.作业人员规范操作做好自主保安.互保联保。51.误启动伤人。1.发出开机信号，信号灵敏可靠。2.送电试运转，启动前先点动。3.皮带机运转正常，皮带不跑偏。1.岗位司机持证上岗。2.作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。4设备列车安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2设备列车组车→3电气接线安装→4设备列车调试工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害2.撞伤3.挤伤。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3.检查信号灵敏度.提升设备。4.推车.连钩。1.执行好敲帮问顶制度。2.执行手指口述。21.挤伤2.跑车撞伤1.运输开关车。2.开关车组车。3.固定开关车。1.班长现场监护监督。2.信号联系开停车。3.停车后掩车，施打十字木垛。4.用连接器连接，牌轨器固定。31.挤伤2.碰伤3.扎伤1.电缆布置，接电缆前校对。2.开关电缆接线。3.连接接地装置。1.按设计要求铺设电缆。2.线头理顺整齐，无毛刺。3.接地扁铁布置合理。41.触电伤害1.检查瓦斯浓度。2.开关内部检查。3.整定值调整。4.开关送电调试。1.瓦斯浓度达到要求，方可操作。2.接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3.执行停送电制度。5施打贴帮柱危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶板.煤壁掉矸伤害。1.检查顶板.煤壁安全。2.顶帮安全方可作业。1.班长或有经验的老工人监督检查。2.隐患消除后方可施工。21.顶板掉矸.煤壁片帮伤人。1.底板清理平整。2.料石摆放位置合理，接触实底。3.降架按750mm间距调整π钢。1.严禁背对煤壁作业及时敲问。2.班长监督，人员站位得当。31.倒柱伤害。2.滑倒伤人。1.清理地角，摆放料石鞋。2.支设单体，绑扎防倒绳。1.抬柱时两人配合，脚步站稳。2.单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。6转载机撤除危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。1.检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.选择起吊点位置是否合理。2.检查起吊点顶板是否安全。3.检查起吊器具是否完好。4.检查起吊器具吨是否合格。1.起桥段下必打木垛。2.专人监护。31.碰伤2.挤伤1.起吊拆除电机和减速机。2.起吊拆除起桥段溜槽。3.起吊拆除平段溜槽。1.班组长监督检查。2.部件起吊平稳，重心垂直。3.人员站位得当，做好自主保安。41.碰伤2.挤伤1.起吊部件装车。2.封车。1.班组长监督检查，封车牢固可靠。2.严禁超长.超宽.偏重。7皮带运输机撤除危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶板喷体掉落伤人1.检查顶帮安全。2.检查起吊器具.起吊点。1.顶板.煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.拆卸电机减速机。2.拆卸驱动部分。3.拆卸储带仓部分。1.班组长监督检查。2.拆卸时操作要规范，戴防护手套。31.碰伤2.挤伤1.撤除皮带。2.撤除纵梁H架.三连辊.直辊。1.班组长监督检查。41.碰伤2.挤伤1.拖出皮带机尾。2.拆卸缓冲架。3.拆卸机尾大架。1.班组长监督检查。2.拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安.互保联保。51.碰伤2.挤伤1.起吊部件装车。2.封车。1.班组长监督检查。2.严禁超长.超宽.偏重。3.封车牢固可靠。8工作面出架危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。1.检查顶帮完好情况。2.顶帮安全无隐患方可作业