LW6系列高压断路器液压机构检修工艺

LW6系列高压断路器液压机构检修工艺概述：一、检修周期：LW6系列机构大修周期为10—15年；小修周期为5年一次；临时性检修为：开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷，影响安全运行时。二、检修前的准备、检查：（一）、准备工作：1、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。2、进行技术准备工作，编写标准化作业指导书，确定检修内容，编排工期进度。3、准备检修场所和工器具。4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。5、准备所用消耗材料、备品、备件。6、办理工作票，完成开工手续。（二）、修前检查：1、检查油箱油位是否正常，液压机构各管路接头有无渗漏油，并做好记录。2、检查油泵电机运转情况。3、做好各组件的标记。4、将断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压释放为零表压才可以工作。三、检修工艺：液压机构的拆卸：检修工艺质量标准1、拆下最低处油管路，将液压油放净。2、拆除所有管路，将管路接头用塑料布包好。3、依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机将压力释放为零压分、合闸电磁铁分解检修：检修工艺质量标准1、拆下分、合闸电磁铁，打出销钉2，取出骨架1和动铁芯10，取出弹簧片11，拿下线圈。2、用锉刀将铆钉13锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉3，取出下压板4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。3、拧下螺钉9，取下板5及垫片6。4、清洗除线圈外所有零部件。5、检查线圈引出线有无卡伤，用1000伏摇表测量线圈绝缘电阻；测量线圈直流电阻值。各种断路器配用线圈如下：线圈电压DC220VDC110V所配用的断路器线圈分相操作G3串82ΩG7G3串32ΩG1LW6—252／550G7G7G1G1LW6—72.5／126／2526、按拆卸相反顺序装复，电磁铁装后应检查铁芯运动情况；7、测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯持尺寸，必要时更换新件。8、测量和调整主‘副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，不合格时可调整垫片6。线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；线圈电阻值不小于超过规定的±58%。组别匝数线径㎜阻值G121600.2574.5ΩG310000.3518ΩG731000.18210Ω铁芯动作应灵活13.6＋0.1㎜13.6＋0.1㎜控制阀的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、取下橡胶罩24，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体23。2、拆下高压油管15和31后，拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。3、用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51、弹簧58，再拧下接头44，用一等径杆从上部向下打击，取出导向阀48，然后取出阀针50，弹簧46，弹簧座45，阀针47。4、拧下盖25，取下导向管21上部的垫片保存好，然后拧下大螺帽3，取出分闸阀系统。5、拧下螺母19，依次取下导向管21，阀杆22，再拧下阀座17，依次取下球阀34，顶杆37，弹簧38，拔出阀杆A，然后取出阀杆18与阀座33。6、用工具取下弹簧挡圈，依次取出塞子5，支柱4，弹簧6，锥阀8。7、拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈35拆下，依次取出弹簧38、39和套40以及密封圈41、42。检查、修理：1、将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，分别保管好。2、检查阀针18、50、47，阀座14、33有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，复位弹簧是否良好。3、检查阀球表面是否光滑，阀座14、33阀口密封面有无损伤，不合格时更换，更换新件后应重新打密封线，用煤油作密封性试验。4、清理阀座14，阀杆A，锥阀8的密封面毛刺，检查密封性能，不合格的用400—600研磨膏研磨，否则更换成套密封件并检查复位弹簧是否良好。5、对缸座11内的自保持定径孔10用汽油在两端进口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗，然后从进口处用气体吹拂干净。6、检查清除管接头毛刺。7、用洁净的液压油清洗自保持管路15，合闸管路32和常高压管路31，然后用气体吹干净。装复：1、更换全部密封胶圈和密封垫圈，按分解的相反顺序装复。2、检查阀口和钢球密封情况，如有渗漏应更换钢球，重新打密封线。3、在装配过程中，所有静密封处的密封圈均涂一薄层凡士林。4、装配阀杆A的组合密封应在阀座4孔内进行，将阀座14孔内壁涂一层凡士林，再把阀杆推入孔内，依次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42，套40，弹簧38。弹簧座36。将套4压下，让槽露出，利用工具将弹簧卡圈2装入槽液压机构零部件分解当天不能组装的，应保存在液压油中。用白绸布将清洗后的零件包好待用。动作应灵活，弹簧复位良好钢球表面光滑无沟痕，密封线宽度不得超过0.2㎜。中，然后松开套，使卡圈进入槽内。5、装配球阀34和阀针时，先涂凡士林将其固定，然后连同阀座33一起装入阀座17中。6、装配分闸导向管21时，测量阀杆22打到底的尺寸，如不合格，可通过垫片调节盖25与导向管之间的尺寸。7、装配合闸阀体54时，测量活塞51打到底的尺寸，如不合格，可调节垫片53。8、分合闸阀与阀座14装配时，应注意油管的连接位置，不要装错。9、拧紧阀座帽3和阀座14拧紧螺母19与阀座17拧紧连接铜质油管路拧紧1／4G管接头拧紧M16管接头9、装配结束后，复核分合闸阀的阀杆打开球阀的间隙。10、如有试验台，则需要检查各部位的漏油情况，进行分合闸操作。12.9＋0.1㎜，钢球打开行程0.6—0.8㎜12.9＋0.1㎜，钢球打开行程0.6—0.8㎜拧紧力矩：350N250N10—20N80N120N0.6—.08㎜应无渗漏，操作灵活，动作正确。三级阀的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、拧下挡板25后部螺钉，取下挡板，再拧螺栓23，依次取下阀盖19，顶杆20，螺塞24和阀杆12。2、拆下卡圈17，依次取出弹簧托16，弹簧15和组合密封13、14。3、拧下螺栓1，取下阀盖2，弹簧4及锥阀5。检修：1、用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈。2、检查各阀杆、阀体、阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座7，阀杆14和锥阀5进行密封性能试验，阀口密封不严时需要用400—600＃研磨膏研磨。3、检查复位弹簧是否良好。装复：1、按分解相反顺序进行装复。2、装配阀杆12的组合密封时，应在座孔内进行。3、装配顶杆20上密封圈和聚四乙烯挡圈时，应涂凡士林以免卡损密封圈和挡圈。4、装锥阀5，弹簧4，密封垫圈3，拧紧阀盖2拧紧阀盖19。拧紧Φ100㎜管接头。拆下的各部件应用白布包好妥善保管。各零部件应无损伤，阀口密封良好。复位弹簧应良好。信号缸的分解检修：检修工艺质量标准1、将齿轮6下端的弹性挡圈卸掉，取出齿轮轴。2、分别拧下信号缸两端的螺钉24，取下盖1、9，套4、8，齿条5。3、如图21，用带有三爪的专用工具2旋紧螺钉1，使卡圈3外露并取下，再松开螺钉1，依次取下组合密封。4、用清洁的液压C及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中。5、更换全部密封圈合组密封圈。6、检查分、合闸端的套4和8，如有伤痕，应更换。7、检查弹簧3、7和弹簧托13、18。8、按分解相反顺序进行装复。9、装配时，在齿轮轴，齿条的齿上，阀体内孔，导向管上涂凡士林。10、装复时，要注意套4、8与缸体；齿条5与齿轮轴6的位置。11、装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行。12、将专用工具C装到缸体的一端，用螺钉9拧紧，调整螺钉10，使齿条4处在合适位置。13、在套内壁涂一薄层工业凡士林油，再依次装入垫圈，组和密封等件。14、如图22将专用工具A拧到齿条上，放上卡圈5，燃放好专用工具B,用锤敲击，把卡圈压入齿条槽内，另一端装法相同。15、在合闸端的端盖1上装有喷嘴2，其定径孔为Φ1。1MM,在装配前应很好地检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部，并用厌氧胶粘牢，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴同样处理。16、拧紧两端端盖1、9。拧紧M16管接头。拧紧1／4G管接头。17、装配结束后，在试验打压检查密封情况。应无伤痕应完好。位置正确。组合垫圈不涂任何油脂紧固力矩：48N120N80N打压33.6Mpa无渗漏。压力开关组件的分解检修：检修打工艺质量标准分解：1、拧下螺钉39，取下阀座再松开螺杆36上的紧固螺母后，依次取下支座37，上盖板34，弹簧28、29，弹簧座62。2、松开紧固螺栓61，依次取下底板24，导向套59，柱塞54和弹簧20。3、拧下螺帽16，取下尼龙阀片17以及聚四氟乙烯密封垫圈57和弹簧座5，拆导向杆18时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内用力推压，可取出挡圈19，依次取出导向杆和弹簧56。4、松开套4，依次取出阀6弹簧3弹簧座5等件。5、用内六角扳手卸下螺杆88并取下辅助储压器，然后拧下过滤器51，储压器上半部已预充压力为18MPａ（15℃）的氮气，拆卸这部分应先放出氮气。辅助储压器的进一步分解参见3。8。2。2。节。6、从多通体上拧下安全阀，拧下套4与阀体94的联接，取出弹簧座，弹簧3及垫圈2等零件。检查：1、用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器51。2、检查弹簧28、29有无裂纹，并测量长度。3、检查柱塞54。4、检查阀6和阀体94密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，需用＃400－＃600研磨膏对密封面进行研磨。5、辅助储压器的检修，参见主储压器检修3。8。2。2节。装复：1、按分解相反顺序进行装复。2、更换全部密封圈和密封垫圈，装配中，所有密封圈均涂以工业凡士林油。3装配过录器时，应手扶过滤器下方，以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落4、阀片17装配前要用＃400研磨膏在平版上进行研磨，不合格时应更换，装复时，先把导向杆18与阀座52用销子铆劳，阀片17用螺母固定，再将导向杆18弹簧56装入活塞内，用圈卡装在导向杆槽内。5、在装配柱塞54与导向套间的聚四氟乙烯密封垫圈时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向配套配合是否适当。6、装配阀座14密封垫15阀体23，螺纹上涂厌氧胶。7、均匀拧紧导向套上部的底板螺钉，紧固后用手压动柱塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回。8、在装复安全阀下部接头94时，应与防震容器上的接头区别开来，不要装错（安全阀下步接头内阀口打有0。5㎜深缺口。）9、紧固多通体时，螺纹上涂厌氧胶。117.3＋1.5㎜－1.0㎜表面光滑无划痕。密封线宽度不准超过0.2㎜阀片两平面行度不大㎜。不得有任何划痕，碰伤，配合应适当。拧紧力矩120N.M。拧紧力矩120N.M。拧紧力矩120N10、组件装复后，将压力开关在试验台上做密封试验。11、在试验台上检查微动开关作值。油泵启动压力。油泵停止压力。油泵闭锁压力。合闸闭锁压力分闸闭锁压力。如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。12、安全阀泄放压力需调整时，可增、减组合弹簧上部的垫片32、33，增加垫片泄放压力值增高，反之则降低。13、安全阀关闭压力需调整时，可调节组件下部套4内的垫片2。14、柱塞上升和下降时不得出现爬行现象。打压33.6Ｍpａ无渗漏。31．6Ｍpａ。32．6Mpａ。18．0Mpａ。27．8Mpａ。25．8Mpａ。动作误差小于1.0MPａ。泄放压力；34.5+2MPａ。关闭压力；大于32.MPａ。手力泵的分解检修：检修工艺质量标准分解：1、拆下轴销13上的卡圈，取下轴销，再松开压块4，然后将柱塞5取出。2、拧下接头12，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后再拆卸铜丝销，取出球阀7、9。3、用喷灯加热管接头10，拧下管接头后，即可取出滤网11。检查；1、用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反复清洗，直至干净为止。2、更换全部密封圈和密封垫圈。3、检查泵体内孔和柱塞表面光洁度。4、检查柱塞5与泵体间隙，如果间隙太大应更换新件。5、检查球阀7、9表面，对球阀座密封试验。装复：1、按分节相反顺序装复。2、装管接头10时，必须涂厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作。3、装管接头12时的拧紧力矩。4、装复后的手力泵接入高压油和低压油进行检漏，操作手力泵打压。表面应光滑无拉痕。用手堵住出油孔，压下柱塞应返