凤阳山庄道路施工方案

凤阳山庄道路工程施工方案编制单位：重庆天泰建设工程有限公司编制日期：二0一二年七月二十日一：工程简介该道路工程位于凤阳村凤阳山庄内，前期因金凤南路项目施工把原有山庄进口道路占用，金凤南路施工后与现有山庄广场形成3-6米高切坡，对山庄进出造成严重不便，且车辆无法通行，经山庄负责人与建设单位协商，重新修建二条宽6米的山庄道路连接广场，总长约260米。从金凤南路K0+680米处接头修至山庄服务总台止。随坡就势道路坡度控制在15%内。路面采用C30砼路面25cm厚。基层采用5.5%水泥稳定层20cm厚。道路横坡为15%，两侧设置砼排水沟宽20cm,深25cm。二、施工用电由我单位自行解决费用由建设单位承担，并建简易配电房、然后从简易配电房架设线路别送电到施工区。现场用电安装二级保护装置，局部区域安装三级保护装置，以确保用电安全。三、施工期供水由我单位自行解决费用由建设单位承担，并建简易蓄水池，以保证施工用水。四、砼面层施工技术措施1、砼面层施工(1)施工准备：已做好砼路面浇筑前的各项施工准备工作，施工准备包括整个过程人员、机具、材料以及施工现场的准备工作等。(2)劳力准备：劳动力要求分组进行作业，并对每一组作业人员进行技术交底，关键部门人员持证上岗，使每一作业点都有专业人负责，做到人人心中有质量观。(3)C30砼采用商品砼。(3)砼摊铺：①路面砼摊铺前，应检查好模板高程，路幅宽度，拉杆的制安，以及模板的支撑稳固性，在模板内侧用油毛贴缝口防漏浆，造成麻蜂窝，同时在摊铺靠模板边缘处一定要用铁锹反扣，以防造成离析现象，摊铺砼的高度以超过模顶面高程2cm左右，先用插入式振捣器振捣，振捣方式以快插、慢拔，以杜绝板快中的水泡现象，再用平板振动器振动，最后用振动梁振动，用滚筒拖平。②抹平、割纹：在提浆结束后，开始真空吸水，在吸水过程中，一定要掌握好每块板的吸水时间和真空度，同时注意要移动吸水布的板面上的重叠尺寸，不能漏吸，吸水结束后，开始抹平，抹平要纵观全局，心中有把尺，在抹平时把一些微小和高低不平填补好，同时增加10-20cm槽钢式铝合金刮尺一根，顺板块上表面刮动，严格控制好路面的平整度。割纹在砼施工5-7天后开始，割纹深度在3-5mm左右，纹路宽1.5-2.0mm，在弯路部分要对准圆心，平顺相接，直线段要全断面控制平行，垂直。③养生要在良好的条件下进行，以免砼未达到强度前过分收缩，本工程将用草袋养生，经常保持路面湿润，在砼养护达到14-21天后方可通车。在养护过程中根据天气、温度、牢牢掌握好锯缝的时间，以免造成断板现象。砼面层浇制完工终凝后，用草袋养护20天左右，方可使用。2、材料砼采用商品砼3、施工流程：(见流程图)砼面板施工工艺框图测量、放样立侧模拌制砼运输砼插入式振捣振动梁振捣、找平吸水布吸水抹光机抹光收光切割养生原材料进场砼配合比试验预留砼试件原材料检验合格割纹（五）路面基层本工程路面水泥稳定级配碎石基层混合料采用20cm厚5.5％水泥稳定级配碎石商品水稳层混合料，人工配合机械摊铺碾压成型。1．水泥稳定级配碎石底基层及基层施工工艺：2．下承层检查验收与测量放样１）下承层检查验收及准备对下承层的检查包括平面位置、宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等进行检查验收，不合格处修整到符合规范、标准要求。特别是下承层松散材料要彻底清洁，决不留软弱夹层。底基层的低洼或坑洞，应仔细路面级配碎石底基层、基层施工工艺框图合格不合格检查验收检测压实度洒水养生检测含水量碾压检测含水量检测水泥掺量混合料摊铺测量放样底基层验收混合料汽车运输混合料集中拌合拌合站调试拌合站搭设施工机具准备石屑水泥碎石清理干净，采用水稳料找齐。开始摊铺前在基层上洒水一遍，保持表面潮湿但不留明水。2）测量放样水泥稳定级配碎石层铺筑之前，首先恢复中桩，根据中桩及摊铺宽度定出边桩。用全站仪采用座标法进行放样，放样出中桩及摊铺宽度的边桩点，用φ１4～φ１6的光圆钢筋制成的钢钎打桩，钢钎间距１０m，曲线段加密成５m。为施工方便，每200～300m加密水准点，然后用水准仪根据设计高程的反算，将水稳层的铺筑高度测设在中桩、边桩上的钢钎上，并用红油漆作出明显标记（标记出摊铺高度和压实后的高度），挂线施工。钢钎必须埋设牢固，桩位应打在离铺宽处５～１０cm处，防止施工机械碰撞，在施工过程中，测量人员应紧盯施工现场，经常复测中桩、边桩标高，随时检查挂线的高度。3．水泥稳定级配碎石的组成１）水泥选用规范要求水泥选用初凝时间３h以上，终凝时间较长在６h以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐低强度等级水泥，宜选用标号为32.5#的水泥。水泥进场时，每200t对水泥的终凝时间、强度等级进行检验。２）碎石根据规范通常采用四种规格的石料进行掺配，采用10～30mm、10～20mm粗集料、５～10mm中集料、５mm以下的石屑，其中粗集料的压碎值，各种料的颗粒筛分、含水量、相对密度、吸水率以及石小于0.075mm的颗粒含量等多项指标必须满足技术规范，其级配曲线应平顺圆滑，应控制在下表要求范围之间。结构层次底基层结构层次基层通过下列筛孔尺寸的百分率（％）5310037.590～1004.7550～10026.590～1000.617～1001954～1000.0750～504.7528～840.0020～302.3620～702.3618～381.1814～570.68～220.68～470.0750～70.0750～30３）水一般饮用水即可用于施工。4．水泥稳定碎石技术参数的确定水泥剂量应通过配合比试验来确定，设计水泥掺量要求底基层为4％，基层水泥掺量5.5％。应通过配合比试配，满足７d浸水无侧限抗压强度。根据试验强度确定水泥剂量。粉料含量不宜过多，但须保证水泥稳定碎石成型表面不松散，在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量。由试验确定的目标配合比，在生产中应通过拌合机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验路段，确定符合生产的施工配合比。一般采用的水泥剂量较设计配合比增加0.5%。5．摊铺水泥稳定碎石试验段在进行施工之前，先做一个试验段十分必要，通过修建试验段进行施工优化组合，找出问题，并加以探索和解决。由此提出指导大面积施工的施工工法，从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的，修建试验段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等各个环节投入的可靠性，并检验混合料配合比设计是否满足设计要求和质量要求，检验各道工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比和松铺系数，确定一次施工长度和摊铺厚度，测定拌合到碾压成型所需时间，从而制定施工方法。6．水泥稳定级配碎石的运输为了提高人工摊铺速度，不宜用大吨位的自卸汽车运输，宜采用载重4.5T的自卸汽车运输。运输过程中采取搭盖措施，防止混合料水分蒸发。要严格控制运输过程的时间，其控制为要保证从混合料加水到碾压终了的延迟时间不应超过2h。但由于其它原因，超出容许的延时时间的水泥稳定级配碎石混合料应当成废料处理，严禁用于施工。7．水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺前，将下承层表面清扫干净，洒水湿润但不积水，采用人工摊铺，自卸车卸料要服从现场人员指挥，卸料得当，会减小人工摊铺的工作量，提高铺筑速度。自卸车从拌合站把混合料运到铺筑现场，从一端开始左右成排，前后成行等距离卸料，只要把混合料的位置和稀疏密度掌握好，就可提高铺筑速度。1）松铺系数的确定摊铺采用人工配合平地机作业进行，其松铺系数1.2～1.3（试摊铺来确定现场的实际松铺系数），其摊铺时采用挂线控制其铺筑厚度；２）拌好混合料运至现场先从两边开始卸料，两边选用技术较好的工人首先摊铺至挂线高度，然后以两边高度为参照，工人用铁铲、把进行摊铺找平。控制原则是“宁高勿低，宁刨勿补”，严禁用薄层贴补法找平。8．水泥稳定级配碎石的碾压碾压是水泥稳定级配碎石形成强度的根本，碾压机具合理与否直接影响压实度、平整度。碾压以振动为主，且激振不小于25t。考虑到初压、复压、终压赶光用20t级的振动压路机。摊铺的混合料尽快压实，达到规定的压实度，碾压时，混合料的含水量应为最佳含水量的（＋1～2%）。１）碾压顺序水泥稳定级配碎石混合料碾压变形大，初压１～２遍采用静压，不使用振动。复压采用振动碾压3～4遍，边碾压边检测压实度，压实度满足要求后，赶光成型。以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。２）碾压速度初压阶段应控制在1.5Km/h，复压时控制在2.0Km/h，赶光终压控制在2.5Km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振等现象。３）碾压方式碾压时应遵循先低后高的原则，分别自两路边开始向路中心，每次重轮重叠１／２～１／３轮宽。为保证有良好的平整度应采取一定措施，通常方法是：①纵向碾压成一条直线，复压结束后，人工把拥包整平，直至符合平整度要求为止，再赶光成活。4）含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石的一重要控制指标，它对水稳碎石质量影响很大，必须严格控制。在炎热的夏季施工，考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的不断蒸发，在拌合时应加大水量，水量增加值应由拌合出料时的含水量和碾压时的含水量相比较，蒸发多少补多少。根据施工经验，在夏季上午９点前和下午５点后，加水量比最佳含水量大１％～１.５％，在上午９点至下午５点之间，加水量比最佳含水量大１.2%～2.5％，在雨季施工期间，由于下雨的影响，集料含有一定水份，因此在每天拌合前应对集料进行含水量的测定，加水量应由最佳含水量减去集料含水量进行控制。在其它季节施工，含水量的控制也应当按当时实际情况决定。9．横、纵缝的设置１）横缝设置摊铺混合料时因故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横缝。其设置方法：（1）人工把末端混合料清理整齐，紧靠混合料用方木把混合挡整齐，方木高度应与混合料压实高度一致，整平紧靠方木的混合料。（2）方木另一侧设支撑或用人工在碾压时拿铁锨顶住。（3）混合料碾压密实；（4）用３米直尺检测平整度及压实度检查，不合格处人工铲除；（5）从新摊铺碾压混合料时，应清扫接缝，留虚铺厚度，经多次人工找平碾压直至平整度压实度符合要求。2）纵缝设置本工程半路幅宽度7m或8m（交叉口更宽），为便于人工控制摊铺的平整度及道路横坡，每次摊铺一半，设置纵向施工缝。纵缝必须垂直相接，严禁斜接，3）施工缝接头处理施工前，把硬接头沿横向方向刨直，直至露出压实度满足要求处，清除干净后洒水湿润。摊铺时人工顺平，在碾压时应专人进行找补以确保平整度。10．平整度控制水泥稳定级配碎石基层平整度直接反映在沥表混凝土面层上。碾压时要保持路拱横坡不变，为了确保水稳碎石基层平整度符合规范要求，在碾压过程中应设专人用３米直尺测量，同时还要根据钢钎桩上的压实厚度标记检查标高，发现不合格处及时修整。11．水泥稳定级配碎石的养生水稳碎石封闭交通养生7d，养生期间应保持表面湿润，严禁重交通行驶。养生一般从铺筑成型后第二天开始，一定在水泥终凝后再养生。洒水养生时，要注意边缘上洒到位，洒水时应洒匀洒足，防止忽干忽湿。第二层基层施工应在下基层养生期满，检查合格后方可进行。（六）路基土、石方1、路基土石方路基土石方施工工序主要包括挖、填、装、运、卸、修整、压实。依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。由于本工程属于永久行便道，土石方工程随坡就势坡度控制在10%以内就地挖填找平，必须外运的土石方工程量已现场情况确定。1．路基施工测量控制性桩点，应进行现场交桩，并保护好交桩成果。公路平面控制测量及公路高程测量等级应符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的要求，施工期间应根据情况对控制点进行复测。1）复核道路设计中线，对道路中线各点进行复核，确认无误后进入施工测量。路基开工前，采用座标法进行全段中线放样并固定路线主要控制桩。中线放样时应注意中线与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，进行处理。设计图纸和实际放样不符时，应查明原因后进行处理。2）路基放样定出标识桩。对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题应进行处理。路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶护坡