蒸压釜安全管理技术规范(报批稿)

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB44广东省地方标准DB44/TXXX—201X蒸压釜安全管理技术规范RegulationonSafetyTechnologyForStillKettle（报批稿）本稿完成日期2016-08-29201X-XX-XX发布201X--XX实施广东省质量技术监督局发布DB44/TXXX—201XI目次前言............................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13总则..............................................................................14设计..............................................................................15制造..............................................................................26安装改造修理......................................................................37使用管理..........................................................................48检验..............................................................................7附录A（规范性附录）釜端法兰与壳体及釜盖法兰与封头连接形式..........................9附录B（资料性附录）安全操作.......................................................10DB44/TXXX—201XII前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本标准主要起草人：李志敏、李茂东、叶剑文、李榕根、吴从容、向小勇、钟志强、丁金森。本标准为首次发布。DB44/TXXX—201X1蒸压釜安全管理技术规范1范围本标准规定了蒸压釜的设计、制造、安装改造修理、使用和检验的安全管理基本要求和内容。本标准适用于工作压力大于或等于0.1MPa（表压），容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm，以外来蒸汽或压缩空气作为压力源，通过对釜内材料进行热压加工蒸养的建筑、橡胶等行业使用的蒸压釜。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2压力容器第2部分材料NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3总则3.1蒸压釜的设计、制造、安装改造修理、使用、检验应符合国家法律法规、安全技术规范中有关压力容器安全管理的要求。3.2蒸压釜的设计、制造、安装改造修理单位应建立规范的质量管理体系，取得相应的特种设备许可资格，并在许可资格范围内开展相应的工作，对设计、制造和安装改造修理质量负责。3.3蒸压釜制造、改造、重大修理过程应接受特种设备检验机构的监督检验，未经监督检验合格的蒸压釜不得投入使用。3.4蒸压釜应逐台办理使用登记，接受特种设备检验机构进行的定期检验，定期检验周期按照有关安全技术规范要求进行。3.5蒸压釜的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，并定期接受有关安全专业技术培训。3.6蒸压釜使用应每年进行一次年度检查，年度检查应按照相关技术规范的要求。3.7蒸压釜发生安全事故时，使用单位应当按照应急预案采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，保护事故现场和有关证据，并及时向有关部门报告。4设计4.1蒸压釜的釜体、釜盖、摆动装置、手摇减速器、支座、保温层、安全附件（含快开门安全联锁装置）、阻汽排水装置、电控箱等部件的设计应符合相关安全技术规程和标准规范的安全要求。4.2快开门安全联锁装置的设计应符合DB44/T1830-2016《蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件》的要求。DB44/TXXX—201X24.3蒸压釜采用境外标准设计时，应按TSG21要求办理有关手续。4.4蒸压釜应采用单门（尽端式）或双门结构（贯通式）；开门方式为手动、液压、气动或电动；开门方向应采用上开式或侧开式。4.5蒸压釜的设计应当考虑疲劳载荷的影响，设计者应当对快开门安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法等使用技术要求作出规定。设计图样中应包括安全联锁装置的部件图，注明快开门和锁紧圈的材质、结构以及制造、安装精度的要求。4.6蒸压釜的设计应保证进入釜内的蒸汽均匀分布，在不影响操作和小车行走等因素时，分配管尽量靠近釜体底部。蒸压釜进汽方式宜采用侧面、底部进汽；冷凝水排污口接管应低于母材焊缝，并且分别在中部和两侧各设置1个排污口。4.7蒸压釜的设计宜考虑对蒸汽冷凝水回收等节能降耗要求，蒸压釜保温后最外层温度不应超过50℃。蒸压釜设计时应当对保温材料提出品种、规格、性能等条件参数并符合标准要求；保温材料产品质量合格证明证应有出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等，并应符合环保要求。4.8蒸压釜支座设计安全要求：a)支座应设计一个是固定的，其余均应设计为活动式支座，以保证釜体膨胀时能在长度方向自由移动；b)采用两个支座时，靠近釜门的宜采用固定支座，另一个为活动支座；c)采用多个支座时，中间一个支座宜采用固定，其余的均为活动支座。4.9设计单位应提供固定支座的设计图样及安装技术要求，固定支座直接用地脚螺栓固定在基础上，活动支座的支座架与用地脚螺栓固定在基础上的底板间应有2～3个滚柱。4.10支承釜体法兰活动支座的支承圆弧板应与釜体法兰间断焊接。4.11蒸压釜内蒸养用车的钢轨与釜体应采用活动连接的方式，不得直接焊接。4.12蒸压釜的釜端法兰与壳体及釜盖法兰与封头连接形式参照附录A。5制造5.1制造蒸压釜用材料应符合TSG21、GB150.2、相关行业标准及设计文件的规定，焊材应符合NB/T47018的规定,对于NB/T47018中未明确规定的焊接材料应符合国家标准的相关规定。5.2蒸压釜用封头、锻件等受压元件应有制造单位的产品质量证明书等文件。5.3釜盖和锁环的啮合齿应采用整体加工的方式，不应采用铸钢门盖、铸钢锁紧圈、焊接方式连接的啮合齿。5.4应保证蒸压釜快开门用的手摇减速器出轴伞齿轮与釜盖上的伞齿板啮合正常。5.5釜体的纵向焊缝不允许布置在釜体上部90°和下部80°范围内，如图1。5.6蒸压釜应装设温度和压力的自动记录仪表。5.7蒸压釜所配安全阀的制造单位应当持有相应的特种设备制造许可证。DB44/TXXX—201X3图1纵向焊缝的布置示意图5.8条件允许时，快开门安全联锁装置应在制造厂内调试完毕。条件不允许时，快开门安全联锁装置应在制造厂内装配合格后再出厂。快开门安全联锁装置调试参照DB44/T1830-2016《蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件》进行。6安装改造修理6.1从事蒸压釜安装改造修理的施工单位应当在施工前将拟进行的蒸压釜设备安装、改造、修理情况书面告知特种设备安全监督管理部门，不得私自进行安装改造修理。6.2未经许可的单位设计或制造的蒸压釜不得安装。6.3安装前，使用单位应会同安装单位对随设备的技术文件和零部件进行清点和验收，如零部件有损坏或变形，应经修复后才能进行安装。6.4蒸压釜安装基础设计和浇筑时应考虑基础刚度和整体沉降问题，并预留螺栓孔、排污和阻汽排水装置位。6.5安装时相邻釜间最小净空间隔应大于1m，安装过程中不应在蒸压釜受压元件上焊接临时性附件。6.6蒸压釜在安装质量检验合格后方可进行外部保温。6.7蒸压釜的门盖安装完毕后应确保安全手柄的半月板与其配合使用的釜盖挡块在同一平面，且有效配合，见图2。90°80°此范围内不允许布置纵焊缝DB44/TXXX—201X4图2安全手柄联锁装置图6.8蒸压釜的门盖前应有足够的空间保证门盖顺畅开关，且朝向应能保证发生事故时门盖侧处于相对安全的位置。6.9蒸压釜安全阀与釜体管座之间不应设置中间截止阀。6.10蒸压釜最高工作压力低于压力源压力时，在蒸压釜压力进口的管线上应装设减压阀。6.11安全联锁装置连接管应向上排空。蒸压釜安装完毕后应当对快开门安全联锁功能重新进行调试，并保留调试记录。存在倒汽工艺时，蒸压釜的安装单位应确保安全联锁功能同时作用于倒汽管道。6.12蒸压釜的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。蒸压釜经过改造或者重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求。6.13蒸压釜内部有压力时，不应进行任何修理。6.14蒸压釜内部进行检查或修理作业前，使用单位应按照有关安全规程或规定的要求切断汽（气）源，清理干净釜内部，使用安全照明。现场条件达不到安全要求时，不得进入作业。6.15外地移装进入的蒸压釜除技术资料齐全外，还应有移出地特种设备检验机构出具的在有效期内的检验合格报告。6.16以下情况之一的蒸压釜，在安装、改造与重大修理过程中应当进行耐压试验：a)用焊接方法更换主要受压元件的；b)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；c)从外单位移装或者本单位移装的；d)改变使用条件，超过原设计参数并且经强度校核合格的。7使用管理7.1使用单位安全管理责任7.1.1本规范所指的使用单位，是指有压力容器使用管理权的公民、法人和其他组织，一般是压力容器的产权单位，也可以是由合同关系确立的具有压力容器实际使用管理权者。产权单位出租或者由承包方使用压力容器时，应当在合同中约定安全责任主体。未约定的，由产权单位承担安全责任。7.1.2在按照安全合同管理蒸压釜时，不对设备管理的承租方也必须有持证操作人员和管理人员进行监督，以确保紧急情况下的处置。DB44/TXXX—201X57.1.3使用单位对蒸压釜的安全管理负主体责任，应配备持证的安全管理人员负责蒸压釜的安全管理工作。7.1.4使用单位应组织必要的培训并有能力识别安全隐患，每年至少进行一次风险评估，定期召开安全工作会议，确保设备安全运行。风险评估工作亦可由有资质的检验机构协助完成，由使用单位负责实施。7.1.5风险评估应在对风险源识别的基础上，对风险的影响和后果进行量化，包括风险发生的概率与可能造成后果的严重程度。根据评估结果划分风险级别，有针对性地采取风险控制与应对措施，并对控制和应对措施的实施过程和成效进行监管。7.1.6蒸压釜风险可能性影响因素评价指标及评分标准见表1。存在多台在役蒸压釜时，按照技术因素得分最低的该台设备进行评分。表1蒸压釜风险可能性影响因素评价指标及评分标准因素分类评价项目评分标准1分2分3分4分概率因素技术因素容积大小＞100m³＞80～100m³＞50～80m³≤50m³釜体法兰与釜体或釜盖连接处、支座与釜体连接处、现场组焊环焊缝裂纹、钢轨与釜体连接处裂纹发现裂纹*——无裂纹底部介质腐蚀明显腐蚀（≥50%腐蚀余量）可见腐蚀（≥20%腐蚀余量）轻微腐蚀（≥10%腐蚀余量）无腐蚀釜体法兰失圆5%Di*≤5%Di≤1%Di≤1‰Di釜体法兰密封面变形明显变形