氧化工艺培训

氧化工艺培训2008年10月17日培训的主要内容1、氧化车间清洗、浸渗和氧化的具体工艺2、氧化车间的一些改善的举例质量部接到的外部投诉配套总部：尊敬的总部领导你们好！我是马鞍山配套办事处姜树芳，受储经理委托将此质量信息发送总部。请总部接收信息后对此类产品的质量问题加以重视，并对此次岀现的质量原因作岀分析并及时回复：我们的离合器助力器铝壳体表面岀现发霉的状况，图号是1604A4D-010、1604A5DQ-010，生产日期为2008年5月25~29日，商标尾部打印为03.比例约为50~60%.具体情况请查看图片一、产品经氧化的目的1、外观美观2、抗蚀性能好3、硬度及耐磨性提高（如阳极氧化）二、我公司氧化的工艺路线超声波清洗氧化烘干入库浸渗氧化烘干入库三、氧化产品质量验收标准1、外观：经氧化后产品表面应是浅蓝色至蓝色，允许略带少许五彩；色泽均匀，膜层结合牢固，无未氧化及碰伤、擦伤的现象；2、耐蚀性：经5%中性氯化钠水溶液盐雾试验，24小时无氧化膜腐蚀现象和脱落现象；盐雾试验每月抽检一次，由表面处理车间质检送样至试验室测试；并出具盐雾试验报告。3、附着力（耐磨性）：经固化4小时后，检验用手指或布用力擦拭零件表面氧化膜不能退色和氧化膜破损。四、具体的工艺流程及要求1、超声波清洗温度：（45-70）℃转速：（100-350）转/分脱脂液浓度：AK-8PN（15-25）g/L⑵、质量验收⑴、工艺配方及条件：清洗前验收：表面状态均匀，无腐蚀斑纹等清洗后验收：产品表面无铝屑灰尘及油，产品表面不能发黑，仍保持原色；产品表面水膜连续⑶、目前存在问题：清洗前缺少对产品的表面状态进行检验，或明知不合格还在继续加工每天早上超声波清洗机换水后，水温未达到规定温度就在开始清洗，导致清洗不干净；如清洗不净，将对后续的堵漏效果造成影响；氧化前产品存在的问题上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间；上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间；氧化前产品存在的问题2、浸渗（又称堵漏）1、大部份产品用有机浸渗，锌合金产品及专用筐产品需用无机浸渗；2、有机浸渗的工艺流程为：热水浸泡风干冷却有机浸渗两次甩胶两道水洗热水固化热水固化3、有机浸渗的工艺要求为：⑴、产品装筐：产品的每层之间用PP网相隔，工件之间相互压紧，筐盖锁紧；装筐时注意避免产品的碰伤；特别是锁紧时需注意人身安全；真空干燥高压喷淋⑵、高压喷淋：工件篮吊入罐后将控制开关拨到“自动”，待工序自动完成开盖后将控制开关复位；⑶、热水浸泡：热水温度为:(85-95)℃；浸泡时间为:(5-8)min；热水浸泡罐一般每3天换水一次，并进行清理。⑷、真空干燥：工件温度≥60℃；真空度≤-0.098MPa；真空保压≥10min⑸、风干冷却：工件篮必须锁紧可靠；翻转风干时间≥15min⑹、有机浸渗：浸渗液需淹没工件(5-10)cm；真空度≤-0.098MPa进行浸渗，浸渗时间7分钟；浸渗罐内温度≤21℃；⑺、甩胶：工件篮必须锁紧可靠；翻转甩干时间:15min；离心甩干时间:12min⑻、清洗：工件篮必须锁紧可靠；清洗时间:15min；每罐清洗后须注入新水；⑼、热水固化：罐内水温≥95℃；固化时间≥14min。有机浸渗线的注意事项1、首先注意人身安全；2、注意避免产品的相互磕碰（如每层需放PP网等）；3、保证真空干燥罐、真空浸渗罐的工作压力；4、保证热水固化罐的温度（只有温度达到95℃以上才能保证产品的固化效果）；5、保证各槽液的清洁度（特别是固化罐等需定期清洁）6、有机浸渗线不要用红色的PP网，需用白色的PP网；3、氧化3.1氧化的工艺流程酸性脱脂两次水洗氧化三次水洗封闭烘干入库3.2配方及工艺条件:Aloxide36钝化剂44ml/LAloxide36促进剂7.5ml/L温度（37～45）℃时间（40～120）S3.3工艺过程控制要求：Aloxide36点数：15±1点点数每缺1点须在1200L槽液中加3.5LAloxide36钝化剂和0.5LAloxide36促进剂;药水需少量多次添加,一般正常生产时添加频次为每2小时添加1个点即可（这样可以节省药品的用量）;3.4氧化的操作要求⑴、清洗时需进行摇动，各个工序之间出槽后都需进行一定的摇动和停留；⑵、进氧化槽前也需进行适当的停留，避免将过多的水带入氧化槽，氧化槽出来应在氧化槽上空停留，并进行摇动，避免带出过多的药水造成浪费；⑶、进封闭液之前的零件需将Aloxide36药水清洗干净，以免发生Aloxide36药水与封闭液反应，缩短封闭液的使用寿命；⑷、对于弹簧缸活塞一类的内装件及变形铝合金零件不需封闭（即以前无色氧化的零件），生产这类零件时需将封闭槽用盖子盖上以免溶液滴进封闭槽影响封闭液的使用；3.5烘干氧化好的零件烘干时温度不得超过70℃，烘干后零件上不允许有水份存在，氧化好的产品需及时入库或搬离氧化车间存放（一般不允许在车间存放超过24h）；理想的工艺布局图产品暂放区超声波清洗装筐有机浸渗无机浸渗卸筐氧化烘干入库氧化车间的改善举例1、缩短有机浸渗固化罐换水时间的改善改善前：改善后：有机浸渗固化罐每3天需换水并清理一次，换水清理后，再放水加热，该过程需要3小时，影响生产。在固化罐下端水池里安装加热管，待换水清理后，再将已加热的热水抽进固化罐，缩短加热时间，现在换水和清理只需1小时，满足了生产要求。存在问题：方法：结果：加快了生产流程，每次换水减少工人工作等待时间2小时，操作者问题方法结果氧化氧化浸渗前的烘干通道为生产的瓶颈，满足不了更高产量的生产要求，并且各个工序之间存在着较多的搬运和等待过程改变产品浸渗时的工艺流程，按一个流的生产方式排布浸渗工艺流程1.解决工序的瓶颈，加快了生产流程2.据统计四月份在产能增加57.8万只的情况下,比三月份节省用电量为36830度.3.每季度节省成本为:36830度X0.75元/度X3月=82867.5元4.产品的一次浸渗合格率得到提升.改善前改善后超声波清洗烘干(烘道)装筐烘干(烘箱)真空干燥冷却有机浸渗超声波清洗装筐高压喷淋热水浸泡甩干冷却有机浸渗真空干燥2、有机浸渗工艺流程的改善3、氧化线氧化方向的改善改善前：改善后：浸渗后的产品氧化时需将产品搬运至另一端进行氧化改变氧化线的氧化方向酸性脱脂水洗水洗氧化水洗水洗水洗封闭浸渗后待氧化产品放置区浸渗后待氧化产品放置区水洗水洗酸性脱脂氧化水洗水洗水洗封闭减少了一次搬运的过程存在问题：方法：结果验证：搬运操作者问题方法结果氧化7种系列需二次浸渗产品在浸渗和氧化之间有较多的工序。更改二次浸渗产品工艺流程减少了四道工序（其中减少了一次装筐和卸筐）改善前改善后清洗装筐浸渗卸筐氧化装筐浸渗烘干卸筐真空喷淋喷淋热水风干热水真空风干清洗装筐浸渗浸渗烘干卸筐真空喷淋热水风干真空风干氧化更改前：浸渗→氧化→浸渗更改后：浸渗→浸渗→氧化4、二次浸渗产品工艺流程的改善操作者问题方法结果氧化真空干燥罐有一段用的是塑胶管连接，真空受热后塑胶管粘接在一起，致使真空时压力达不到要求改焊不锈钢管，可避免问题的发生OK改善前改善后5、真空浸渗管子的改善操作工问题方法结果氧化装筐卸筐劳动强度大在筐的侧面开一扇活动门，装筐卸筐时将门打开装筐卸筐较方便，降低了工人劳动强度改善前改善后两人抬着装筐人踩在产品上侧门打开，装筐方便6、有机浸渗筐的改善操作工问题方法结果氧化干燥器系列产品底部氧化不上，致使底部发霉制做专用筐，进行两个方向氧化OK改善前改善后7、干燥器系列产品氧化的改善底部未氧化上发霉操作工问题方法结果氧化1.产品相互重叠,导致难以清洗和氧化,故以前采用的临时措施为将产品打散后再进行清洗和氧化;2.氧化后有20%的产品因相互重叠造成表面有痕迹,外观不合格;3.氧化好后又要重新摆放,多一次摆放产品的时间改变助力器端盖系列产品的摆放方式1.产品氧化后合格率为100%2.减少将产品打散及氧化后重新摆筐的工序改善前改善后8、助力器端盖摆放的改善底部未氧化上发霉谢谢大家!姓名:氧化工艺培训考试题1、现我公司铝氧化表面应是色，允许略带少许；色泽均匀，膜层结合牢固，无未氧化及碰伤、擦伤的现象；盐雾试验小时无氧化膜腐蚀现象和脱落现象；2、超声波清洗的温度为℃，转速为转/分;AK-8的浓度为g/L;3、有机浸渗线浸渗的真空度为MPa，有机浸渗线固化罐的温度要求为℃;4、有机浸渗线不能用色的PP网，需用色的PP网；5、氧化液的配槽浓度为：Aloxide36钝化剂mL/L，Aloxide36促进剂ml/L；温度℃；工艺过程控制要求Aloxide36点数点；点数每缺1点须在1200L槽液中加LAloxide36钝化剂和Aloxide36促进剂；如现在化验点数为13.8点，需将其调至15点，需在1200L槽液中加LAloxide36钝化剂和Aloxide36促进剂；7、问答题：在实际进行氧化生产操作时，要注意哪些事项（结合自己的生产岗位）？分值:8、问答题：目前氧化车间还有哪些项目需要进行改善（例举1-3个项目，具体的事例，不要泛泛而谈）？6、氧化好的零件烘干时温度不得超过℃，烘干后零件上不允许有水份存在，氧化好的产品需及时入库或搬离氧化车间存放（一般不允许在车间存放超过h）；