BQ电厂#1机组RUNBACK试验报告

BQ1BR0810大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组机组RUNBACK调试报告批准：王俊洋审核：刘敏编写：韦培元西北电力建设调试施工研究所二OO八年十二月大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第1页，共14页报告名称：大唐灞桥热电厂2×300MW一号机组RUNBACK试验调试报告报告编号：BQ1BR0810出版日期：2008年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：何金奇、刘敏、韦培元试验地点：大唐灞桥热电厂参加试验人员：项晨、马敬、吕锐、李文凯等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所、西北电力建设第一工程公司、西北电力建设第四工程公司、大唐灞桥热电厂、西北电建监理公司及相关厂家等试验日期：2008年6月～2008年12月打印份数：5份大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第2页，共14页目录1.概述2.调试过程介绍3.调试质量及评价大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第3页，共14页1概述1.1设备概述大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM28型亚临界参数，一次中间再热，自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、直流摆动燃烧器、四角切圆燃烧、一次再热、固态排渣、高强度螺栓全钢架悬吊结构、Π型、运转层以上露天布置。汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界参数、中间一次再热、两缸两排汽凝汽式C330-16.67／537/537型汽轮机；DCS采用HOLLIAS-MACSV分散控制系统。1.2控制系统概述整个DCS系统由单元机组控制和机组公用系统控制两部分组成。该系统主要包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）以及远程I/O监视等系统，其功能主要分散在以下控制器中：10#控制柜—FSSS，炉前油，密封风，火检冷却风11#控制柜--A磨组，等离子，对应一次风，二次风12#控制柜--B磨组，AB油层，对应一次风，二次风13#控制柜--C磨组，BC油层，对应一次风，二次风14#控制柜--D磨组，DE油层，对应一次风，二次风15#控制柜--E磨组，暖风，对应一次风，二次风16#控制柜--A侧风烟17#控制柜--B侧风烟18#控制柜--吹灰19#控制柜--汽水，减温水，定排，连排，协调20#控制柜—捞渣，溢流水，放汽，排污21#控制柜—炉膛、汽包水位电视控制22#控制柜—同期，发变组系统，励磁，电气A段等23#控制柜—电气B段，柴油发电机等24#控制柜—热网，疏水泵25#控制柜—疏水，通风，轴封，辅汽等26#控制柜—高加，低加，抽汽等27#控制柜—汽动给水A，凝结水A等28#控制柜—汽动给水B，凝结水B，抽真空B等29#控制柜—电动给水C，除氧，抽真空A等30#控制柜—顶轴油，密封油，EH油，润滑油等31#控制柜—开式水，闭式水，定冷水32#控制柜—定子温度，气缸温度，汽机跳闸条件等重要信号的SOE大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第4页，共14页33#控制柜—＃1MEH34#控制柜—＃2MEH整个DCS系统由单元机组控制和#1、2机组公用系统控制两部分组成。该系统主要包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）以及远程I/O监视等。2调试过程介绍设计RUNBACK逻辑的主要目的是当发生部分主要辅机故障跳闸时，协调控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为RUNBACK(辅机故障减负荷，简称RB)。RB试验的目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力及控制系统性能和功能的检验，RB功能的实现为机组在高度自动化方式下运行提供了安全保障。该机组设计有以下几项RUNBACK功能：给水RB一次风机RB磨煤机RB送风机RB引风机RB2.1试验条件机组正常运行时，所有辅机设备及辅助设备运行正常；机组能够达到额定负荷；锅炉BMS逻辑传动正常；所有锅炉闭环调节系统均已通过动态投用,所有RUNBACK条件下的静态传动检查试验已经完成；机组各单项闭环调节系统在机组运行至带满负荷过程中自动调节系统全部投入，调节品质优良；机、炉主控协调控制经调试合格，机组负荷变动试验完成；厂用电切换试验已完成；2.2RB静态试验在机组停运的情况下，按设计的功能依次模拟RB产生的条件，进行RB功能模拟试验。试验中，主要应检查了以下一些内容：不同原因的RB发生时，DI（数字量输入DigitalInput）通道应正确动作；负荷运算回路、负荷指令变化速率等RB控制参数已正确设定；协调控制系统输出至FSSS自动投油枪的控制逻辑正确，DO（数字量输出DigitalOutput）通道应正确动作；RB时，主汽压采用的定压/滑压方式符合设计要求；根据当时的试验过程现以引风机为例，静态试验如下：大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第5页，共14页将A、B侧送引风机及A、B、C、D、E、F层给、磨煤机开关送至试验位，并将其启动。强制锅炉、汽机主控器在自动方式的逻辑条件使机组处于协调控制方式，模拟实际功率位300MW,并将负荷控制画面中的RB按钮投入。此时手动停掉一台引风机，检查下列动作是否正常:引风机RB是否发生；相关磨煤机跳闸；同侧送风机跳闸；检验电负荷变化率、及机组的目标负荷是否按设定的相应速率变化；FSSS控制系统等离子、油枪投运是否正常RB试验的品质指标：机组RB试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。2.3动态试验过程本台机组共进行了五项RUNBACK试验，其中包括：引风机RUNBACK试验；送风机RUNBACK试验；一次风机RUNBACK试验；给水泵RUNBACK；磨煤机RUNBACK。2.3.1磨煤机RUNBACK12月01日17点42分进行了磨煤机RUNBACK试验。试验前机组的工况如下：机组负荷：259.19MW控制方式：协调模式主汽压力：15.16Mpa给煤量：99.38t/h17点42分32秒运行人员手动停掉F磨煤机，触发RB。机组负荷降至213.87MW。17点46分43秒RB复位，实际负荷稳定在213MW左右。在整个过程中，机组各个主要参数极限值见表1：初始值最高值最低值终值主汽压力(Mpa)15.1615.2414.8215.01负荷(MW)259.19293.05216.96213.58汽包水位(mm)40.5465.7219.6363.79炉膛负压(Pa)-19.34-18.98-268.23-52.08主汽温度(℃)526.08526.60522.99522.99再热汽温(℃)531.49531.49515.00515.00总风量(t/h)1209.691226.581046.881086.77大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第6页，共14页表1磨煤机RUNBACK工况机组主参数记录在整个过程中，机组各个主要参数历史曲线见下图：磨煤机RUNBACK试验趋势图一2.3.2送风机RUNBACK12月01日18点33分进行了送风机RUNBACK试验。试验前机组的工况如下：机组负荷：260.46MW控制方式：协调模式主汽压力：15.52Mpa给煤量：109.58t/h18点33分33秒运行人员手动停掉A侧送风机，触发RB。机组控制方式由协调控制方式切为机跟随，机组负荷速度降至161.10MW。18点38分03秒负荷至161.10MW，RB复位，实际负荷稳定在160MW左右。在整个过程中，机组各个主要参数极限值见表1：初始值最高值最低值终值主汽压力(Mpa)15.5215.7714.8414.87负荷(MW)260.46260.46146.01161.10汽包水位(mm)6.95119.56-63.71102.49炉膛负压(Pa)-61.16-44.23-582.65-94.93主汽温度(℃)527.69527.78517.80518.17大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第7页，共14页再热汽温(℃)532.33532.43506.70508.79总风量(t/h)1145.351173.57742.75756.06给水流量（t/h）853.71866.74533.72542.13主汽流量（t/h）856.52858.84506.93526.92表2送风机RUNBACK工况机组主参数记录在整个过程中，机组各个主要参数历史曲线见下图：送风机RUNBACK试验趋势图一大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第8页，共14页送风机RUNBACK试验趋势图二2.3.3引风机RUNBACK12月1日19点30分进行了引风机RUNBACK试验。试验前机组的工况如下：机组负荷：257.57MW控制方式：协调模式主汽压力：15.16Mpa炉膛负压：-50.254Pa给煤量：114.48t/h19点30分38秒运行人员手动停掉B侧引风机，触发RB。机组控制方式由协调控制方式切为机跟随，机组负荷速度降至156.71MW。19点35分14秒RB复位，此时实际负荷降至156.71MW，即引风机RUNBACK试验结束。在整个过程中，机组各个主要参数极限值见表3：初始值最高值最低值终值主汽压力(MPa)15.1615.4614.4814.62负荷(MW)257.57257.92140.45156.71汽包水位(mm)-23.98130.01-90.2178.37炉膛负压(Pa)-50.25205.14-40.87108.03主汽温度(℃)529.66531.87520.20521.31大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第9页，共14页再热汽温(℃)531.72532.12501.82502.50总风量(t/h)1197.971236.76667.44686.00给水流量（t/h）824.93827.89617.58632.39主汽流量（t/h）850.15851.65463.16554.52表3引风机RUNBACK工况机组主参数记录在整个过程中，机组各个主要参数历史曲线见下图：引风机RUNBACK试验趋势图一大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第10页，共14页引风机RUNBACK试验趋势图二2.3.2一次风机RUNBACK12月1日20点59分进行了一次风机RUNBACK试验。试验前机组的工况如下：机组负荷：263.04MW控制方式：协调模式主汽压力：15.49Mpa给煤量：117.64t/h主机阀位参考值：72.80％20点59分43秒运行人员手动停掉B侧一次风机，触发RB。机组控制方式由协调控制方式切为机跟随，机组负荷速度降至160.75MW。21点03分46秒负荷至160.01MW，RB复位，实际负荷稳定在150MW左右。在整个过程中，机组各个主要参数极限值见表1：初始值最高值最低值终值主汽压力(Mpa)15.4915.8214.9014.91负荷(MW)263.04263.38157.94160.01汽包水位(mm)3.00160.31-85.3364.40炉膛负压(Pa)-19.82-2.85-810.57-250.09主汽温度(℃)533.46535.43526.86527.02大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组RUNBACK试验报告第11页，共14页再热汽温(℃)534.23537.02509.12513.36总风量(t/h)1112.451126.11702.02709.31给水流量（t/h）817.95822.735