供应商质量意识培训

供应商质量意识提升及产品质量保证湖北三环离合器有限公司供应商质量管理培训战略性采购的四大特征•现代战略性采购与传统采购的区别在于：1从关注单价到关注产品生命周期总成本2从使用多个供应商到少再到单一3从短期交易到长期合作4从被动执行到主动参与由此带来采购的核心价值的变化，它将影响产品的交付和市场的响应，内部运作的灵活和可控，公司品质的保证和盈利能力，所以：•现代企业的竞争主要是供应链的竞争现代营销理论中顾客关注的四大要素•顾客要求能满足其需求和期望的特性的产品，以产品规范规定，以合同/法规方式表述，以下列要素为期望：--质量--交期--服务--价格•竞争压力和技术发展使顾客的要求会不断变化•任何情况下产品最终是否被接受是由顾客确定结论：质量意识=顾客意识质量水平=盈利水平解决方案•以质量管理体系保证产品质量，增进顾客满意•用过程方法规范组织经营管理，提升盈利能力•实施ISO/TS16949标准，建立质量管理体系，是汽车供应链的最佳选择，因为该标准声明：--标准的目的是在供应链中建立持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系。--标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。--标准能用于内部和外部(包括认证机构)评定组织满足顾客、适用产品的法律法规和组织自身要求的能力。--标准的制定已经考虑了ISO9000和ISO9004中所阐明的质量管理原则。注：以上摘自ISO/TS16949标准。（后续以条款号标识）质量管理体系基础理论说明•质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意–质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关过程，并使其持续受控，以让顾客接受–质量管理体系引导组织关注内部环境及其变化，监控并减少干扰因素，确保持续稳定运行–质量管理体系能提供持续改进的框架，以增进顾客满意的机会–质量管理体系强化组织管理者风险意识，重点指向变差和浪费，降低成本，提升盈利能力–质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织管理者及其顾客提供信任质量管理体系基础--质量管理八项原则原则一－以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。原则二－领导作用组织的领导者应确立组织的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。原则三－全员参与各级员工都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。TS16949标准中的顾客要求5.2以顾客为关注焦点最高管理者应以增进顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。5.5职责权限和沟通5.5.1.1质量职责•必须将不符合要求的产品或过程及时通知负有纠正措施的职责和权限的管理者。•负责产品要求符合性的人员必须有权停止生产以纠正质量问题。•所有班次的生产作业都必须配备负责或授权负责保证产品要求符合性的人员。TS16949标准中的顾客要求5.5.2.1顾客代表最高管理者必须确定权责于专人，以确保顾客需求得以关注和落实，此要求包括--选择特殊特性、--确定质量目标和相关培训、--纠正和预防措施、--产品设计和开发。TS16949标准中的顾客要求4.1总则注2：外包过程是经组织识别为质量管理体系所需的，但选择由组织的外部方实施的过程。注3：确保对外包过程的控制并不免除组织满足顾客和法律法规要求的责任。对外包过程控制的类型和程度可受下列因素影响：a)外包过程对组织提供满足要求产品的能力的潜在影响；b)对外包过程控制的分担程度；c)通过应用7.4条款实现所需控制的能力。4.1.1总要求—补充确保外包过程的控制不能免除组织对符合所有顾客要求的职责。注：另见7.4.1和7.4.1.3TS16949标准中的顾客要求6资源管理6.1资源提供组织应确定并提供以下方面所需的资源：a实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；b通过满足顾客要求，增进顾客满意。6.2人力资源6.2.2.2培训6.2.2.3岗位培训•组织必须建立并保持形成文件的程序，确定所有从事对产品要求符合性有影响的工作的人员的培训需求，并使其能够具备能力。•从事特殊工作的人员必须具备要求的资格，尤其要重视满足顾客的要求。•必须告知质量相关人员有关不符合质量要求对顾客造成的后果。TS16949标准中的顾客要求7.3设计和开发7.3.1.1多学科的途径•组织必须采用多学科的途径开展产品实现的准备，包括：--开发、确定和监控特殊特性，--开发并评审FMEA，包括降低潜在风险的措施，以及--开发和评审控制计划注：典型的多学科途径包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它相关人员。7.3.6设计和开发确认7.3.6.3产品批准过程•组织必须符合顾客认可的产品和制造过程批准程序(PPAP)。注：产品批准应当在过程验证之后。•此PPAP必须同样地应用于供方。TS16949标准中的顾客要求6.3.2应急计划•组织必须制定应急计划，以便在诸如--公用设施中断、--劳动力短缺、--关键设备故障和--现场退货等紧急情况下满足顾客要求。7.5.1.6生产计划•必须制定生产计划以满足顾客要求，如“准时生产体系(JIT)”，辅之可获得过程关键阶段生产信息的信息系统，并且以订单驱使。TS16949标准中的顾客要求7.5.1.7服务信息反馈•必须建立并维护服务相关信息能与制造、工程和设计部门沟通的程序。注：将“服务相关”增加到这一条款，其目的是为了确保组织知道其外部发生的不符合。7.5.1.8与顾客的服务协议•当与顾客有服务协议时，组织必须验证下列方面的有效性：-组织的各个服务中心，-专用工具或测量设备，和-服务人员的培训。TS16949标准中的顾客要求8.2监视和测量8.2.1顾客满意•作为对质量管理体系业绩的一种测量，组织应监视顾客关于组织是否满足其要求的感受的相关信息，并确定获取和利用这种信息的方法。注：监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、业务损失分析、顾客赞扬、担保索赔、经销商报告之类的来源获得输入。注：应当同时考虑内部和外部顾客。TS16949标准中的顾客要求8.2.1.1顾客满意-补充要求•组织必须通过持续评估实现过程的业绩来监控顾客的满意程度.业绩指标必须根据客观数据,包括但不限于--交付零件的质量表现；--对顾客造成的中断包括现场退货；--交付时效表现（包括额外运费）；--与质量或交付问题相关的顾客通告。•组织必须监控制造过程的业绩，以证明产品质量和过程效率符合顾客要求。质量管理体系基础--质量管理八项原则原则四－过程方法将活动和相关的资源当作过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。原则五－管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。过程方法的应用ISO90010.2过程方法•本标准鼓励在制定、实施质量管理体系以及改进其有效性时，采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。•为使组织有效运作，必须确定和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动可视为过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。•为了产生期望的结果，组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别（确定）和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。过程方法的应用•过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系，以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。•过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性：a)理解并满足需要b)需要从增值的角度考虑过程c)获得过程绩效和有效性的结果d)基于客观的测量，持续改进过程•注另外，称之为“计划-执行-检查-行动”(PDCA)的方法可适用于所有过程。IATF推荐的过程方法•IATF—国际汽车特别工作组，由各汽车制造商及相关贸易协会组成的专门机构，是ISO/TS16949标准的制定者。•IATF推荐的过程方法主要为章鱼图和乌龟图•还确定了典型的汽车行业顾客导向过程十大COP(CustomerOrientedProcess)1市场分析/顾客要求2投标3订单/要求4产品和过程设计5产品和过程验证确认6产品生产7交付8支付9担保和服务10销售/顾客反馈表诸过程顺序及关系--章鱼图InOutMOPCOP1COPCOP2SOP表过程活动—乌龟图资源配置责任划分输入（收到什么）过程流程输出（交付什么）顾客需求起始任务PDCA终止工作顾客满意过程绩效考核目标过程运行规则表过程活动—乌龟图过程识别矩阵图主过程子过程过程拥有者资源需求过程输入过程输出过程接口关系相关标准条款运行依据文件过程绩效指标MOPM1,M2..管理层，..C:顾客S：支持者O：操作者4.1,5.4..QMQP顾客满意度…COPC1,C2..市场研发人员工具顾客订单产品服务7.27.3QP,WI,QR合同履约率…Cn,Cn1,……冲压焊装……设备环境技能7.5PPM,一次交验合格率…SOPS1,..人力资源培训设施需求信息合格人员6.2持证上岗率…S2采购..资金生产排程..合格物料..7.4供应商业绩表现质量管理体系基础--质量管理八项原则原则六－持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。原则七－基于事实的决策方法有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上。原则八－与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序REV4（2006版）生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求目的：确定组织对顾客工程设计记录与规范的所有要求均有正确的理解，且确保过程能力在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能PPAP过程流程图顾客组织顾客采购订单批准的/特殊要求项目负责完成PPAP提交或重新PSW记录零件设计人和小组要求的项目提交PSW接受并批准要求提交的PSW过程设计收集信息完成PSW确认的过程要求/按节拍生产规范PPAP表批准PSW供方引起顾客引起的物流要求4.1的要求的变更零件/规范变更注1：所示全部活动并非每一次都出现2：记录可以以各种媒体形式，存放于不同地点PPAP适用性•有下列情况的产品需送样经顾客批准（即PPAP）后才可量产：--新零件或产品（即未曾交货给特定顾客的产品/零件/材料/颜色）--对以前提交零件不符合处的纠正--产品经工程变更而修改设计记录、材料和规格时--顾客通知和提交要求时（见下页）顾客通知•下列经计划的设计/过程/现场变更情况，应主动通知顾客，并由顾客决定是否执行PPAP：--使用了有别于先前产品中使用的结构和材料--使用新或改进的工装模具可能影响最终产品--对现有工装或设备升级或重组后的生产产品--工装设备移动到不同现场进行生产--内部/供应商制造过程变更后进行的生产--供应商的零件/材料/服务更改影响顾客要求时--工装停止量产达1年后重新启用生产的产品--试验/检验方法的更改：因新技术的采用PPAP的过程要求—有效的生产过程用于PPAP的产品必须取自于有效的生产过程，即•该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。•用作生产件批准的产品为1个班次连续生产量至少300件的批量（除非有顾客书面认可的其他规定）•对每个生产过程的零件都应测量/试验PPAP要求•必须满足所有的要求，如设计记录、规范，若不满足，则不能提交零件、文件和记录，且应采取积极地纠正措施以努力达到要求，必要时可与顾客商议其中适宜的纠正措施•PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成，委外时应是获的IEC17025认证资格的实验室，且能提供正式试验结果报告，报告应注明实验室名称、试验日期以及进行试验所使用的标准。对于只是笼统地描述其符合性是不可接受的•若想例外或偏离PPAP要求必须得到顾客批准PPAP保留/提交要求表项目资料要求内容对应文件/资料/表单提交等级123451产品设计详细资料(专利资料除外)所有零组件图纸标准的详细资料RSS*R2工程变更文件（如发生时）（如有时）[设计/