燕山石化MES项目案例汇报

1燕山石化MES项目建设及应用情况交流2010年化工行业生产管理信息化与系统集成经验交流会2010年5月19日西安市22目录MES项目建设介绍2建设目标实现情况系统应用范例13燕山石化信息化建设应用需求生产调度报表发布不及时，内容缺失，数据量大，收集困难生产调度缺乏可视化、可追溯的指挥管理工具。生产统计按月结算，需要实现统计日平衡，支撑精细化管理需要理顺生产统计的业务流程，提高统计结算效率缺乏对LIMS、实时数据库等测量层数据的集成应用ERP等经营管理系统缺乏高效可靠生产物流数据支撑存在以下急需解决的问题：4项目路线选择历程2006年提出MES建设的设想邀请国外技术供应商进行技术交流Honeywell、AspenTech等考察了镇海（Aspen）、广州石化（Honeywell）管理理念与我们存在较大差异：组分跟踪、化工牌号等2007年与石化盈科进行交流现场考察了茂名石化、天津石化结合我国石化行业实际，融入了国外先进理念业务吻合度较高，业务人员认可2007年底确定采用石化盈科MES产品ECOS55目录MES项目建设介绍1建设目标实现情况系统应用范例23MES项目建设目标：1.实现生产信息的可视化展示与监控。2.通过MES系统生产平衡班次数据发布调度日报。3.实现统计业务日平衡、旬确认、月结算。4.通过MES系统建设，理顺生产统计业务流程5.实现对ERP系统的数据支撑。6.保证生产数据的一致性，做到数出一门。7.建成企业统一的生产管理数据支撑与发布平台8.针对燕山石化自身特色，积极开展深化应用71.实现了按班次的调度平衡推量及可视化监控MES系统中生产调度管理的周期划分为每日四班，每班六小时（8：00-14：00，14：00-20：00，20：00-2：00，2：00-8：00）。每班结束后半小时内，各车间班组即完成各自生产数据的MES在线检查提报。再由各厂生产调度在每班结束后一个半小时内，通过MES生产平衡模块，将整班的全厂生产物流数据进行汇总，并应用预置的精度级别和计算规则，对一班的全厂生产物流数据进行推量计算。通过自动生成的移动场景图和提示信息，对这一班次的全厂数据，完成数据比对分析、异常检查处理等工作。实现了工厂级生产管理的可视化实时监控。82.调度报表、能源报表单轨运行MES调度早报、调度日报、能源报表于2009年3月15日正式上线，迄今已连续运行9个月。每日发布公司级调度报表14张，各厂调度报表28张，各厂能源报表78张。其中调度早报于每日早7点之前发布，涵盖前一日2：00-2：00的24小时生产数据；调度日报于每日中午11：00之前发布，涵盖前一日8：00-8：00的24小时生产数据。其中调度早报在月末最后一日发布2：00-8：00一班数据，月初第一日发布早8：00-第二日2：00七班数据，以保证早报的累计量计算与日报一致。MES报表的应用有力支持了生产管理，提高了值班调度的工作效率。93.实现统计日平衡、旬确认、月结算。MES生产统计模块上线之前，统计日数据由车间统计填报统计台帐，不做日平衡处理。旬、月统计平衡业务在金森特系统中完成。MES系统生产统计模块上线投用后，各工厂统计人员每天上午十点后，归并调度提交的前一日四班（8：00-8：00）生产数据，并在下午三点之前，由车间统计和工厂统计两层把关，对日数据进行检验核查，发现各种数据误差和生产问题，与调度人员交流并予以消除，完成统计日平衡。日、旬、月统计平衡业务完全在MES系统中完成。金森特系统通过接口获取MES系统发布的统计平衡数据，不做平衡调整，直接发布法定统计报表。104.实现了对ERP系统的数据支撑。SMES系统实现了对ERP系统MM模块收发料集成接口。装置投入产出数据和罐区移动数据每班通过岗位操作提交至工厂调度。调度人员完成平衡推量和检验核查，提交至工厂统计。工厂统计每日汇总调度提交的8：00-8：00四班平衡数据，开展日、旬、月数据检验与平衡工作，最终通过集成接口，将收发料数据导入到ERP系统MM模块，保证了ERP物料数据的数据源与实际生产数据的一致性.115.实现了数出一门，量出一家生产装置、罐区、进出厂、仓库等一线岗位，通过MES系统底层模块，以班为单位收集投入产出数据、罐区移动数据、进出厂计量数据，交班点后半小时内，提交至工厂调度。调度人员在每班结束后两小时内，完成平衡推量和检验核查，以每日的四个班生产数据发布调度报表，同时提交至工厂统计。工厂统计每日汇总调度提交的四个班（8：00-8：00）平衡数据，完成日平衡，发布统计日报，按日累计数据，完成旬、月统计平衡，将数据传输至金森特系统发布法定报表。生产数据依照统一的模型约束，从车间-调度-统计各个层面逐层审核提交，循环分析，做到每一层、每一条数据修改的有迹可循，为实现各个层面生产数据的一致性提供了保证。车间台账生产调度平衡校验，数据提报车间班组数据核查提报统计日/旬/月报生产统计平衡发布报表调度报表通过上述数据集成与支撑、发布功能的建设应用，真正将MES系统建设成了企业统一的生产管理数据支撑与发布平台，实现了整个工厂数据的一致性和充分共享。6.建成企业统一的生产管理数据支撑与发布平台1313目录MES项目建设介绍2建设目标实现情况系统应用范例31事例1：调度平衡分析实时发现储罐异常情况11月11日调度平衡分析发现，炼油板块丙烷装置进料平衡量偏差过大，通过可视化图形分析发现，与G-14和G-88罐相关的物料平衡数据存在问题，G-14罐收入量为零，G-88罐总收与总付数据存在问题，经数据分析，判断原因为：四蒸馏装置同时向G-14和G-88罐付料，存在G-14罐向G-88罐或延迟焦化装置物料反送的现象。当班调度即刻指挥现场解决问题。场景图如下：事例2：超差检查随时发现计量误差与错误值班调度通过对MES系统超差检查数据进行分析，发现储罐计量、报量偏差、仪表计量等问题，并及时予以提报解决。场景图如下：16谢谢！